熔体管路分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及纺丝设备中的熔体管路，具体公开一种熔体管路分配器，包括热媒管道、分配头、熔体总管、熔体分管和定位块；所述分配头设置于热媒管道加粗段内，所述熔体总管由热媒管道加粗段外的一侧接入至分配头上，并通过分配头分出三路熔体分管，熔体总管和三路熔体分管的位于热媒管道加粗段外的部分分别通过定位块与热媒管道加粗段固定。本实用新型专利技术设计了新的分配头结构，使得三路熔体分管可以在同一个热媒管道中被加热，而且增加了各熔体分管的受热面积，使得熔体温度得到更充分的保证。熔体总管、三路熔体分管外设置定位块，保证了熔体总管、分管与热媒管道的同心度，保证熔体受热均匀，使温度的均匀性进一步提高。

Melt line distributor

The utility model relates to a pipeline of melt spinning equipment, in particular discloses a melt pipe distributor, including heat pipe, distribution head, melt, and melt in duct positioning block; the distribution head arranged on the heat mediumpipe bold period, the head side of the access to distribution duct by melt heat mediumpipe bold section abroad, and through the distribution head into three road in charge of melt heat mediumpipe, located outside the bold part melt duct and three respectively in charge of melt through the positioning block and the heat medium pipe segment fixed bold. The utility model designs a new distributor head structure, so that the three way melt pipes can be heated in the same heat medium pipe, and the heating area of each melt pipe is increased, so that the melt temperature is fully guaranteed. A positioning block is set outside the melt main pipe and three melt pipes, which ensures the concentricity of the melt main pipe, the pipe and the heat medium pipe, ensures the uniform heating of the melt, and further improves the uniformity of the temperature.

【技术实现步骤摘要】
熔体管路分配器
本技术涉及纺丝设备中的熔体管路，具体涉及一种熔体管路分配器。
技术介绍
干燥后的高聚合物切片经螺杆挤压机熔融后，制成适宜纺丝的熔体，在挤压机连续挤出推力作用下，通过熔体管路被送入计量泵中，经过计量泵的精确计量后进入纺丝组件，并从喷丝板喷出均匀一致的丝条，经侧吹风冷却成型和牵伸进入卷绕机最终卷绕成型。以上可以看出熔体管道的作用是将熔融好的纺丝熔体输送到下一纺丝流程设备中，起到承上启下的作用，并且直接影响到纺丝流程运行及成品丝的质量。通常熔体管路的设计采用夹套联苯或导热油加热的形式，内层为熔体管路，外层为热媒管道。为了使熔体始终处于恒定的工艺温度，保证产品质量故采用热媒管道对内层熔体进行加热。而加热时最容易被忽略的点就在分配头位置，因为分配头体积相对较大，为了使分配头的达到最佳的纺丝温度，相应增大了热媒管道的管径。现有的熔体管路采用一分多的布局、无分配器的结构，全部采用现场焊接，不仅费时费力，而且还增加现场管路试压和漏压后管路返工的工作量。并且分配头处热媒管道管径偏小导致熔体管路受热表面积较小，热传导性虽然可满足使用要求，也能生产常规品种的纤维丝，但无法做到均匀度十分一致，尤其是纺制对温度十分敏感的特异性纤维丝，故需要对其改进。
技术实现思路
本技术针对上述问题，目的在于提供一种保证熔体受热均匀的熔体管路分配器。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：熔体管路分配器，包括热媒管道、分配头、熔体总管、熔体分管和定位块；所述热媒管道上设有一段管径大于其它部分的加粗段；所述分配头设置于热媒管道加粗段内，所述熔体总管由热媒管道加粗段外的一侧接入至热媒管道加粗段内的分配头上，并通过分配头分出三路截面积相同的熔体分管，三路熔体分管分别为第一熔体分管、第二熔体分管和第三熔体分管，其中，第一熔体分管和第三熔体分管位于热媒管道加粗段内且分别朝向热媒管道加粗段的两端向外延伸，第二熔体分管整体呈U型，第二熔体分管由热媒管道加粗段内的分配头上接出至热媒管道加粗段外的另一侧，第二熔体分管的位于热媒管道加粗段内的部分与第一熔体分管同向，第二熔体分管的位于热媒管道加粗段外的部分与第三熔体分管同向；熔体总管和三路熔体分管的位于热媒管道加粗段外的部分分别通过定位块与热媒管道加粗段固定。进一步地，分配头呈矩形块体，分配头的上表面开设有对应熔体总管的第一通道，分配头的前表面开设有分别对应第一熔体分管和第二熔体分管的第二通道和第三通道，分配头的后表面开设有对应第三熔体分管的第四通道，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道在分配头内部连通，其中，第二通道、第三通道、第四通道的截面积相等。与现有技术相比，本技术的优点在于：设计了新的分配头结构，使得三路熔体分管可以在同一个热媒管道中被加热，而且增加了各熔体分管的受热面积，使得熔体温度得到更充分的保证。熔体总管、三路熔体分管外设置定位块，保证了熔体总管、分管与热媒管道的同心度，保证熔体受热均匀，使温度的均匀性进一步提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视透视图。图3为分配头的结构示意图。图4为分配头的主视图。图5为图4中A-A截面的剖视图。图6为图4中B-B截面的剖视图。图中标注如下：1热媒管道加粗段、2分配头、3熔体总管、4第一熔体分管、5第二熔体分管、6第三熔体分管、7第一定位块、8第二定位块、9第三定位块、10第四定位块；21上表面、22前表面、23后表面、24第一通道、25第二通道、26第三通道、27第四通道。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图1和图2，熔体管路分配器，包括热媒管道、分配头2、熔体总管3、熔体分管和定位块，其中，熔体总管3和熔体分管均精密抛光；所述热媒管道上设有一段管径大于其它部分的加粗段；所述分配头2设置于热媒管道加粗段1内，所述熔体总管3由热媒管道加粗段1外的一侧接入至热媒管道加粗段1内的分配头2上，并通过分配头2分出三路截面积相同的熔体分管，三路熔体分管分别为第一熔体分管4、第二熔体分管5和第三熔体分管6，其中，第一熔体分管4和第三熔体分管6位于热媒管道加粗段1内且分别朝向热媒管道加粗段1的两端向外延伸，第二熔体分管5整体呈U型，第二熔体分管5由热媒管道加粗段1内的分配头2上接出至热媒管道加粗段1外的另一侧，第二熔体分管5的位于热媒管道加粗段1内的部分与第一熔体分管4同向，第二熔体分管5的位于热媒管道加粗段1外的部分与第三熔体分管6同向。熔体总管3的位于热媒管道加粗段1外的部分通过第一定位块7与热媒管道加粗段1固定，第一熔体分管4的位于热媒管道加粗段1外的部分通过第二定位块8与热媒管道加粗段1固定，第二熔体分管5的位于热媒管道加粗段1外的部分通过第三定位块9与热媒管道加粗段1固定，第三熔体分管6的位于热媒管道加粗段1外的部分通过第四定位块10与热媒管道加粗段1固定。相较于原热媒管道，本技术设计的各路熔体分管所在的热媒管道的内径得到加大，使得各熔体分管的受热表面积增大，可保证温度无偏差。第二熔体分管5相对之前结构所占空间大大缩小，同时也避免了联苯系统回流产生积液的风险。熔体总管3和三路熔体分管均采用不锈钢无缝钢管，熔体总管3与三路熔体分管的管路延伸处除采用接套连接外，还可采用熔体管直接对焊。参见图3至图5，分配头2呈矩形块体，分配头2的上表面21开设有对应熔体总管3的第一通道24，分配头2的前表面22开设有分别对应第一熔体分管4和第二熔体分管5的第二通道25和第三通道26，分配头2的后表面23开设有对应第三熔体分管6的第四通道27，第一通道24、第二通道25、第三通道26、第四通道27在分配头2内部连通，其中，第二通道25、第三通道26、第四通道27的截面积相等。另外，分配头2的上表面21、下表面、左表面、右表面中相邻两个面的共有棱边做倒角，以去尖角毛刺；各通道的通道口做沉孔。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔体管路分配器，其特征在于，包括热媒管道、分配头、熔体总管、熔体分管和定位块；所述热媒管道上设有一段管径大于其它部分的加粗段；所述分配头设置于热媒管道加粗段内，所述熔体总管由热媒管道加粗段外的一侧接入至热媒管道加粗段内的分配头上，并通过分配头分出三路截面积相同的熔体分管，三路熔体分管分别为第一熔体分管、第二熔体分管和第三熔体分管，其中，第一熔体分管和第三熔体分管位于热媒管道加粗段内且分别朝向热媒管道加粗段的两端向外延伸，第二熔体分管整体呈U型，第二熔体分管由热媒管道加粗段内的分配头上接出至热媒管道加粗段外的另一侧，第二熔体分管的位于热媒管道加粗段内的部分与第一熔体分管同向，第二熔体分管的位于热媒管道加粗段外的部分与第三熔体分管同向；熔体总管和三路熔体分管的位于热媒管道加粗段外的部分分别通过定位块与热媒管道加粗段固定。

【技术特征摘要】
1.熔体管路分配器，其特征在于，包括热媒管道、分配头、熔体总管、熔体分管和定位块；所述热媒管道上设有一段管径大于其它部分的加粗段；所述分配头设置于热媒管道加粗段内，所述熔体总管由热媒管道加粗段外的一侧接入至热媒管道加粗段内的分配头上，并通过分配头分出三路截面积相同的熔体分管，三路熔体分管分别为第一熔体分管、第二熔体分管和第三熔体分管，其中，第一熔体分管和第三熔体分管位于热媒管道加粗段内且分别朝向热媒管道加粗段的两端向外延伸，第二熔体分管整体呈U型，第二熔体分管由热媒管道加粗段内的分配头上接出至热媒管道加粗段外的另一侧，第二熔体分管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，蒋二祥，刘亮，
申请(专利权)人：上海金纬化纤机械制造有限公司，上海金纬管道设备制造有限公司，上海杰伟机械制造有限公司，上海金纬片板膜设备制造有限公司，上海金纬挤出机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31