一种化纤纺丝箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤纺丝箱，包括箱体、设置在箱体内下部的吹风装置、设置在箱体内上部的纺丝组件，以及设置在纺丝组件上部并通过溶体管路与纺丝组件连通的计量泵，所述的纺丝组件呈圆环状均布在计量泵的下部四周，且所有用于连通纺丝组件与计量泵的溶体管路的结构均完全一致。本实用新型专利技术同的化纤纺丝箱相比，计量泵至纺丝组件间熔体管路高度一致，你而且溶体行走路径更短，保证了熔体在管路内流速阻力压力等指标高度一致；而且由于纺丝组件在圆形箱体内呈同心圆分布，无温度死角，保证了各个纺丝组件温度的高度一致；吹风装置也呈圆环形分布，无风压死角，风速均匀，且丝束包裹在吹风装置内，受环境影响小，尤其适用于纺制单丝纤度0.5D。

A chemical fiber spinning box

The utility model discloses a chemical fiber spinning box comprises a box body, is arranged in the box body and the lower part of the blowing device is arranged in the spinning component of an upper box, and is arranged in the upper spinning assembly and through the solution of metering pump body pipe and spinning components connected, the spinning component is uniformly distributed in the lower ring around the metering pump, and all connected for spinning component and metering pump solution of pipeline structures are completely consistent. The utility model is compared with the case of chemical fiber spinning, spinning metering pump to melt pipe between components is highly consistent, and your solution path is shorter, ensure the melt flow in the pipeline resistance pressure and other indicators of height; and because the spinning component in a concentric distribution in the circular box, no temperature dead, ensure highly consistent the spinning component temperature; blowing device is circular distribution, no wind speed, and tow dead, wrapped in the blowing device, less environmental impact, especially suitable for spinning filament size 0.5D.

【技术实现步骤摘要】
一种化纤纺丝箱
本技术涉及一种化纤纺丝箱，属于机械设备

技术介绍
图1为传统的化纤纺丝箱的结构示意图；图2为图1的侧视截面图。如图1和图2所示：传统的化纤纺丝箱包括箱体1、设置在箱体1内下部的吹风装置2、设置在箱体1内上部的纺丝组件3，以及设置在纺丝组件3上部并通过溶体管路5与纺丝组件3连通的计量泵4，在传统的化纤纺丝箱中，箱体1为矩形体，纺丝组件3从箱体1一侧开始向另一侧依次排列，箱体1下部的吹风装置2为单面的平板式吹风装置。现有化纤纺丝箱操作方便，但随着纺丝要求的提高，它本身固有的一些缺点也越来越明显。从计量泵4出来的熔体，到达纺丝组件3，为了保证所走路径长短一致，距离计量泵4近的纺丝组件3与计量泵4间熔体管路5就要弯几个弯。受箱体1狭小空间的影响，弯的半径也不能大。所以虽然从计量泵4到纺丝组件3通过弯弯的办法保证了路径的一致，但熔体在熔体管路5内受到的阻力仍然是不一致的。由于纺丝组件3在箱体1内一字排开，两端纺丝组件3及中间纺丝组件3也会产生温度差异。吹风装置2单面平板式吹出，受结构影响，两边风速与中间风速也会产生差异，而且整个吹风装置2受环境影响较大。受上述这些因素的影响，现有纺丝箱在纺制单丝0.5d以下品种时表现不理想。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构新颖、受环境影响小、纺丝质量高的化纤纺丝箱。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种化纤纺丝箱，包括箱体、设置在箱体内下部的吹风装置、设置在箱体内上部的纺丝组件，以及设置在纺丝组件上部并通过溶体管路与纺丝组件连通的计量泵，所述的纺丝组件呈圆环状均布在计量泵的下部四周，且所有用于连通纺丝组件与计量泵的溶体管路的结构均完全一致。上述的吹风装置为一圆环体，且所述的圆环体包覆在纺丝组件出来的丝束的外周。而上述的箱体则为一圆形箱体。且所述的箱体内壁上还设置有保温层。进一步，上述的箱体的下部壁面上还开有进风口，所述的进风口沿箱体壁面向外延伸形成进风通道。更进一步，所述的箱体、纺丝组件和吹风装置同轴设置。且所述的计量泵设置在箱体的中轴线上。本技术的有益之处在于：本技术同的化纤纺丝箱相比，计量泵至纺丝组件间熔体管路高度一致，你而且溶体行走路径更短，保证了熔体在管路内流速阻力压力等指标高度一致；而且由于纺丝组件在圆形箱体内呈同心圆分布，无温度死角，保证了各个纺丝组件温度的高度一致；吹风装置也呈圆环形分布，无风压死角，风速均匀，且丝束包裹在吹风装置内，受环境影响小，尤其适用于纺制单丝纤度0.5D以下品种。附图说明图1为传统的化纤纺丝箱的结构示意图；图2为图1的侧视截面图；图3为本技术一实施例的结构示意图；图4为图3的A向视图。图中主要附图标记含义为：1、箱体2、吹风装置3、纺丝组件4、计量泵5、熔体管路6、丝束7、进风口。具体实施方式以下结合附图对本技术作具体的介绍。图3为本技术一实施例的结构示意图；图4为图3的A向视图。如图3和图4所示：本技术所述化纤纺丝箱，包括一箱体1、设置在箱体1内下部的吹风装置2、设置在箱体1内上部的纺丝组件3，以及设置在纺丝组件3上部并通过溶体管路5与纺丝组件3连通的计量泵4。在本技术中，箱体1为一圆形箱体，且箱体1的内壁上还设置有保温层（图中未示出），此外，箱体1的下部壁面上还开有进风口7，且进风口7沿箱体1壁面向外延伸形成进风通道，而吹风装置2则为一圆环体，且所述的圆环体包覆在纺丝组件3出来的丝束6的外周，此外，所述的纺丝组件3呈圆环状均布在计量泵4的下部四周，且所有用于连通纺丝组件3与计量泵4的溶体管路5的结构均完全一致。在本技术中，箱体1、纺丝组件3和吹风装置2同轴设置，而计量泵4则设置在箱体1的中轴线上。本技术中，纺丝组件3不是一字排列在箱体内，而是围绕圆形箱体中轴线上的计量泵4同心圆周排列，可有效保证计量泵4到各个纺丝组件3的熔体管路5的结构高度一致，熔体由计量泵4到各个纺丝组件3间的熔体管路5的路径相等，所弯的弯也一致，而且与长方形箱体相比，路径更短，使得熔体在熔体管路5内流速、阻力、压力等指标高度一致。而且，由于纺丝组件3在圆形箱体内以同心圆方式分布，无温度死角，保证了各个纺丝组件3的温度的高度一致。吹风装置2也呈圆环状分布，各处风速相同，无风压死角，风速均匀，且丝束6包裹在吹风装置2内，受环境影响小，本技术通过上述不同于传统纺丝箱体的优势，在纺制单丝纤度0.5D以下品种时更加适用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤纺丝箱，包括箱体、设置在箱体内下部的吹风装置、设置在箱体内上部的纺丝组件，以及设置在纺丝组件上部并通过溶体管路与纺丝组件连通的计量泵，其特征在于，所述的纺丝组件呈圆环状均布在计量泵的下部四周，且所有用于连通纺丝组件与计量泵的溶体管路的结构均完全一致。

【技术特征摘要】
1.一种化纤纺丝箱，包括箱体、设置在箱体内下部的吹风装置、设置在箱体内上部的纺丝组件，以及设置在纺丝组件上部并通过溶体管路与纺丝组件连通的计量泵，其特征在于，所述的纺丝组件呈圆环状均布在计量泵的下部四周，且所有用于连通纺丝组件与计量泵的溶体管路的结构均完全一致。2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝箱，其特征在于，所述的吹风装置为一圆环体，且所述的圆环体包覆在纺丝组件出来的丝束的外周。3.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝箱，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长琦，
申请(专利权)人：嘉兴胜邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33