用于形成竹节丝的加热成型辊和纺丝装置制造方法及图纸

提供一种用于形成多彩竹节丝的成型加热辊和包括这种成型加热辊的纺丝装置。加热成型辊包括：筒形的主体部；加热装置，设置在所述主体部上；以及接触层，包覆在所述主体部的外部，以与被加工的纺丝接触。所述接触层上形成多个加热区和多个非加热区，所述加热区和非加热区沿所述加热成型辊的轴向方向延伸并在圆周方向上交替排列，与加热区接触的所述纺丝被加热成粘弹态，与非加热区接触的所述纺丝保持为凝固态，从而将所述纺丝拉伸成具有交替布置的多个粗节部和多个细节部的竹节丝。通过在加热成型辊的表面上形成加热区和非加热区，可形成竹节丝，简化了制作工艺，降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于形成多彩竹节丝的成型加热辊，特别是，涉及一种基于一步法全拉伸丝(Full Drawn Yarn，FDY)的竹节丝的加热成型辊、以及包括这种加热成型辊的纺丝装置。
技术介绍
多彩竹节丝是指长丝纱线内部单根长丝纤维在长度方向具有粗细变化、结晶取向变化、染色深浅变化、沸水收缩率变化、初始模量变化等特征的长丝纱线。传统工艺是通过不均匀纺丝-拉伸工艺形成，通常把具有上述不均匀结构(Thick&Thin)特征的长丝称为多彩竹节丝。由聚合物涤纶经纺丝-拉伸制成的多彩竹节丝其粗细节分布规律与其不均匀结晶取向结构的分布规律基本是一致的。故一般用粗细节分布规律的调控来代表其“Thick&Thin”结构的调控。在已有的工艺技术中，通常采用以下几种方法赋予“Thick&Thin”结构生产竹节丝：①在PET(polyethylene terephthalate(聚对苯二甲酸乙二醇酯))熔纺过程中添加多镁氧硅氧烷等添加剂，经共混后纺丝，可得到高蓬松度和染色反差度高的竹节丝；②由牵伸不足产生的竹节丝；③由不均匀牵伸产生的竹节丝；④用变形工艺来制取竹节丝。将竹节丝用于生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于形成竹节丝的加热成型辊，包括：筒形的主体部；加热装置，设置在所述主体部上；以及接触层，包覆在所述主体部的外部，以与被加工的纺丝接触，其中，所述接触层上形成多个加热区和多个非加热区，所述加热区和非加热区沿所述加热成型辊的轴向方向延伸并在圆周方向上交替排列，与加热区接触的所述纺丝被加热成粘弹态，与非加热区接触的所述纺丝保持为凝固态，从而将所述纺丝拉伸成具有交替布置的多个粗节部和多个细节部的竹节丝。

【技术特征摘要】
1.一种用于形成竹节丝的加热成型辊，包括：筒形的主体部；加热装置，设置在所述主体部上；以及接触层，包覆在所述主体部的外部，以与被加工的纺丝接触，其中，所述接触层上形成多个加热区和多个非加热区，所述加热区和非加热区沿所述加热成型辊的轴向方向延伸并在圆周方向上交替排列，与加热区接触的所述纺丝被加热成粘弹态，与非加热区接触的所述纺丝保持为凝固态，从而将所述纺丝拉伸成具有交替布置的多个粗节部和多个细节部的竹节丝。2.如权利要求1所述的加热成型辊，其中，每个所述非加热区设有至少一条形成在所述接触层中并沿所述轴向方向延伸的凹槽。3.如权利要求2所述的加热成型辊，其中，每个所述非加热区设有至少两条凹槽，相邻的凹槽之间通过沿所述轴向方向延伸的支撑部隔开，每个所述凹槽的宽度为8mm～13mm。4.如权利要求2所述的加热成型辊，其中，每个所述非加热区设有一条凹槽。5.如权利要求2所述的加热成型辊，其中，所述凹槽中设有隔热垫。6.如权利要求5所述的加热成型辊，其中，所述接触层的厚度为0.1mm～0.3mm。7.如权利要求6所述的加热成型辊，其中，每个所述凹槽的深度为0.1mm～0.2mm。8.如权利要求1所述的加热成型辊，其中，每个所述加热装置设置在所述接触层和所述主体部之间，并包括至少一个沿所述轴向方向延伸的电阻丝。9.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长琦，薛元，代正伟，李清华，
申请(专利权)人：嘉兴胜邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33