蒸汽加热箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽加热箱，包括箱体，箱体内设有喷管，喷管上方覆盖有金属网板，其特征是：所述喷管由两根沿箱体长度方向的纵管和连接在两根纵管之间和横管组成的目字形结构，纵管和横管内部相通，横管上开设有多个朝向金属网板的喷头，所述横管为波浪形结构。该方案提供了一种蒸汽加热箱，改变喷管形状，不易出现断裂漏气的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺丝设备，更具体的说，涉及一种后纺工艺中的蒸汽加热箱。
技术介绍
众所周知，蒸汽加热箱是涤纶短纤维后加工装置中一台重要的工艺设备，它位于第二牵伸机和热定型机之间，承担着涤纶短纤维后加工第二道牵伸工序对丝片的蒸汽加热。该道工序在后加工工序中是最重要的一道工序，该工序牵伸力最大，直接决定着产品质量与消耗水平。大容量蒸汽加热箱喷汽结构(以吉玛装置为例)，由上下箱组成，其内部的喷管均呈“H”形管路布置，左右两根喷管各间隔设置6组孔，每组两孔，共24个孔，其开口方向左右分别与铅垂方向成45度(面向丝束)，孔径为φ8mm，喷口孔径大而数量少。喷管外覆盖一层网板(网孔为φ3mm)。原设计思路是：蒸汽喷射出来后，通过网板使蒸汽均匀地散开，再通过均布的网板孔均匀地喷向丝束，给丝束加热。但实际使用中后加工牵伸线上的蒸汽加热箱加热温度一直达不到工艺设计要求。原因是原工艺设计上采用S10蒸汽加热，而实际使用时却不能正常投用，一旦投用即造成丝片被拉断，因此只能采用S3蒸汽加热，但加热温度仍一直上不去，蒸汽加热箱丝片出口温度最高只有85℃，比工艺要求低10℃以上，从而导致热定型机缠辊频繁，消耗居高不下，同时影响产品质量。这时由于喷管外设置的网板并不能使蒸汽均匀地散开，喷口处的蒸汽透过网板直接喷射在丝束上，造成丝束局部过热而被拉断，蒸汽温度越高此现象越明显，丝束蒸汽加热非常不均匀。同时，通过计算发现喷管喷口总面积太小，导致蒸汽流速过快，更加剧了这种局部过热。因此，最终确认导致S10蒸汽不能投用的原因是这种蒸汽加热箱喷管结构存在严重的设计缺陷。主要表现在：（1）蒸汽加热箱喷管及喷口采用非均布设计(在垂直于丝束方向未设置横向喷管，顺着丝束方向的两根喷管设置的喷口数量少且孔径大)，而通过覆在外面的一层网板使蒸汽均匀地散开，再通过均布的网板孔均匀地喷向丝束，实践证明这种设计是失败的。（2）蒸汽加热箱喷管喷口方向直接面向丝束，当网板不能使蒸汽均匀地散开后，蒸汽直接喷向丝束，造成丝束局部过热而被拉断。3)喷管喷口总面积太小，导致蒸汽流速太快，更加剧了局部丝束过热。申请号为200520076648.3的技术专利公开了一种纺丝机用大容量蒸汽加热箱，包括箱体、喷管、金属网板，喷管安装在箱体中，金属网板履盖在喷管上，喷管由二根纵管和若干根与纵管相通的横管组成“目”字形结构安装在箱体中，在横管上开有多个喷口。该方案利用喷管而不是利用金属网板来使蒸汽扩散均匀，提高了喷气均匀性。但是这种目字形喷管从冷却状态到喷入高温蒸汽，存在一定的热胀冷缩过程，而喷管中通入蒸汽的时间有先后，因此靠近蒸汽入口喷管已经预热膨胀，另一些仍然停留在原先长度，导致横管与纵管连接处出现断裂漏气的情况出现。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种蒸汽加热箱，改变喷管形状，不易出现断裂漏气的情况。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种蒸汽加热箱，包括箱体，箱体内设有喷管，喷管上方覆盖有金属网板，所述喷管由两根沿箱体长度方向的纵管和连接在两根纵管之间和横管组成的目字形结构，纵管和横管内部相通，横管上开设有多个朝向金属网板的喷头，所述横管为波浪形结构。通过采用上述方案，波浪形的横管具有一定的弹性伸张和收缩能力，当纵管在其他横管首先被加热向外拉时，相应被动受力的横管能够很好的适应这种变动，及时相应伸张或压缩，不易使得横管与纵管的连接节点出现断裂失效的情况。优选的，所述箱体一端为进丝端，另一端为出丝端，相邻横管的间距由进丝端向出丝端逐渐变大。通过采用上述方案，进丝端的纤维丝束从常温状态吸热，吸热速度快，因此需要供应充足的高温蒸汽，到邻近出丝端时，纤维与内部温度相差无几，此处的横管只要保证适当的温差即可，因此可以排布疏一点，节省能源。优选的，所述箱体整体倾斜设置，进丝端位置高于出丝端，箱体下方设有固定倾斜箱体的撑架。通过采用上述方案，热气具有向上升的自然现象，因此对于需要较高温度的进丝端进行倾斜摆放，更利用丝料在进丝口的加热；而且冷凝水可以因为箱体倾斜而快速流走。优选的，所述箱体上表面设有压力表和起吊螺栓。通过采用上述方案，压力表可以方便工作人员实时监测内部箱体压力，避免爆炸；起吊螺栓可以方便箱体的搬运挪移。优选的，所述箱体表面设有隔热涂层。通过采用上述方案，由于箱体内部是高温蒸汽，箱体表面设置隔热涂层避免了工作人员不小心接触到表面烫伤的事故出现。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为箱体内部喷管排布图。附图说明：1、箱体；1a、隔热涂层；2、压力表；3、起吊螺栓；4、进气口；5、喷管；5a、纵管；5b、横管；6、撑架；7、金属网板；M、进丝端；N、出丝端。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。一种蒸汽加热箱，包括箱体1，箱体1内设有喷管5，如图2所示，喷管5上方覆盖有金属网板7，所述喷管5由两根沿箱体1长度方向的纵管5a和连接在两根纵管5a之间和横管5b组成的目字形结构，纵管5a和横管5b内部相通，横管5b上开设有多个朝向金属网板7的喷头，所述横管5b为波浪形结构。波浪形的横管5b具有一定的弹性伸张和收缩能力，当纵管5a在其他横管5b首先被加热向外拉时，相应被动受力的横管5b能够很好的适应这种变动，及时相应伸张或压缩，不易使得横管5b与纵管5a的连接节点出现断裂失效的情况。如图2所示，箱体1一端为进丝端M，另一端为出丝端N，相邻横管5b的间距由进丝端M向出丝端N逐渐变大。进丝端M的纤维丝束从常温状态吸热，吸热速度快，因此需要供应充足的高温蒸汽，到邻近出丝端N时，纤维与内部温度相差无几，此处的横管5b只要保证适当的温差即可，因此可以排布疏一点，节省能源。如图1所示，箱体1整体倾斜设置，进丝端M位置高于出丝端N，箱体1下方设有固定倾斜箱体1的撑架6。热气具有向上升的自然现象，因此对于需要较高温度的进丝端M进行倾斜摆放，更利用丝料在进丝口的加热；而且冷凝水可以因为箱体1倾斜而快速流走。其中，箱体1上表面设有压力表2和起吊螺栓3。压力表2可以方便工作人员实时监测内部箱体1压力，避免爆炸；起吊螺栓3可以方便箱体1的搬运挪移。其中，箱体1表面设有隔热涂层1a。由于箱体1内部是高温蒸汽，箱体1表面设置隔热涂层1a避免了工作人员不小心接触到表面烫伤的事故出现。这里隔热涂层1a的材料可以选用二氧化钛，耐腐蚀能力好，在二氧化钛内部还可以填充空心玻璃微珠，保温效果更好。以上所述仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽加热箱，包括箱体（1），箱体（1）内设有喷管（5），喷管（5）上方覆盖有金属网板（7），其特征是：所述喷管（5）由两根沿箱体（1）长度方向的纵管（5a）和连接在两根纵管（5a）之间和横管（5b）组成的目字形结构，纵管（5a）和横管（5b）内部相通，横管（5b）上开设有多个朝向金属网板（7）的喷头，所述横管（5b）为波浪形结构。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加热箱，包括箱体（1），箱体（1）内设有喷管（5），喷管（5）上方覆盖有金属网
板（7），其特征是：所述喷管（5）由两根沿箱体（1）长度方向的纵管（5a）和连接在两根纵管
（5a）之间和横管（5b）组成的目字形结构，纵管（5a）和横管（5b）内部相通，横管（5b）上开设
有多个朝向金属网板（7）的喷头，所述横管（5b）为波浪形结构。
2.根据权利要求1所述的蒸汽加热箱，其特征是：所述箱体（1）一端为进丝端（M)，另一
端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，曹杰，杨荣庆，
申请(专利权)人：江阴市德赛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32