纺丝卷绕设备制造技术

本发明专利技术提供一种即使在增加从纺丝机纺出的单纤维、增加制造的丝线的根数的情况下，也能够避免辊的异常振动并且防止丝线彼此干涉和纱线粗细节的产生，能够提高制造的丝线的品质的纺丝卷绕设备。该具有纺出单纤维（F）的纺丝机（10）以及将捆扎上述单纤维（F）而成的多根丝线（Y）卷绕到各个筒管（31）上的卷绕机（30）的纺丝卷绕设备（100）具备：具有多个通过张挂上述多根丝线（Y）并且旋转送出该多根丝线（Y）的辊（21）的喂丝辊群（20），所述喂丝辊群（20）包含上述辊（21）的旋转轴互相平行的平行辊群（20P），构成上述平行辊群（20P）的各上述辊（21），以不到该辊（21）的圆周长的接触长度分别与上述多根丝线（Y）接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺丝卷绕设备的技术。更详细为，涉及使利用纺丝卷绕设备制造的丝线的品质提闻的技术。
技术介绍
以往，我们知道通过将从纺丝机纺出的单纤维捆扎起来构成多根的丝线，通过使这些多根丝线架设在一对辊上地缠绕进行预加热的纺丝卷绕设备(参照例如专利文献1、专利文献2)。在这样的纺丝卷绕设备中，由于使多根丝线多次架设一对辊地缠绕，因此有必要防止丝线彼此之间的干涉，采用所谓纳尔逊辊(彳、；W > 口一 ^ )对不可欠缺。并且，我们还知道将预加热过的多根丝线分别拉伸，然后使这些多根丝线架设在一对辊上地缠绕，通过这样进行热定形的纺丝卷绕设备(参照例如专利文献1、专利文献2)。在这样的纺丝卷绕设备中，由于使多根丝线多次架设在一对辊上地缠绕，因此有防止丝线彼此干涉的必要，与进行预加热时一样采用所谓纳尔逊辊对不可欠缺。并且，近年来为了达到提高生产效率的目的，需要增加从纺丝机纺出的单纤维、增加制造的丝线的根数的纺丝卷绕设备。因此，提出了通过增加纳尔逊辊对的辊轴长度并且将倾角设定得更大，即使张挂在该纳尔逊辊对上的丝线的根数增加也能够防止丝线彼此干涉的方案。但是，如果增加辊轴长度，由于辊的机械共振点降低，因此产生了在丝线制造时的运行区域内该辊上产生异常振动 的问题。并且，如果增大纳尔逊辊对的倾角，架设在该纳尔逊辊对上的丝线有时会产生振动，产生了因该振动的丝线与并进的其他丝线干涉、以及由丝线的拉伸点(丝线被从辊送出的点)的变动引起产生的纱线粗细节，招致丝线品质下降这样的问题。[专利文献I]日本特开2006-45691号公报[专利文献2]日本特开2008-106418号公报
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种即使在增加从纺丝机纺出的单纤维、增加制造的丝线的根数的情况下，也能够避免辊的异常振动并且防止丝线彼此干涉和纱线粗细节的产生，能够提高制造的丝线的品质的纺丝卷绕设备。下面说明解决该问题的手段。S卩，专利技术第I方案为一种纺丝卷绕设备，具有纺出单纤维的纺丝机、以及将捆扎上述单纤维而成的多根丝线卷绕到各个筒管上的卷绕机，其特征在于，具备具有多个通过张挂上述多根丝线并且旋转来送出该多根丝线的辊的喂丝辊群；上述喂丝辊群包含上述辊的旋转轴互相平行的平行辊群；构成上述平行辊群的各上述辊以不到该辊的圆周长的接触长度分别与上述多根丝线接触；上述喂丝辊群包含具备使表面温度能够调节的温度调节单元的上述辊；上述喂丝辊群包含由进行上述丝线的预加热的上述辊构成的加热辊群，以及由进行上述丝线的热定形的上述辊构成的调质辊群。专利技术第2方案在第I方案基础上，上述加热辊群中最初的加热辊比预加热的目标温度设定得高。专利技术第3方案在第I方案基础上，上述调质辊群中最初的调质辊比热定型的目标温度设定得高。专利技术第4方案在第I方案基础上，构成上述喂丝辊群的上述辊群，将上述调质辊群配置在下级侧，将上述加热辊群配置在上级侧。专利技术第5方案在第I方案基础上，构成上述喂丝辊群的上述辊群，将上述加热辊群配置在下级侧，将上述调质辊群配置在上级侧。专利技术第6方案在第I或第4或第5方案的基础上，使构成上述喂丝辊群的上述加热辊群和上述调质辊群的上述辊的个数或者比例或者组合变更自由地构成。专利技术的效果作为本专利技术的效果，具有如下所示的效果。根据第I方案，即使在增加从纺丝机纺出的单纤维、增加制造的丝线的根数的情况下，也能够回避辊的异常振动并且能够抑制张挂在该辊上的丝线的振动。由此，能够防止丝线彼此干扰和纱线粗细节的产生，能够提高制造的丝线的品质。并且，通过逐个调节构成喂丝辊群的辊的表面温度，能够使丝线的温度精度良好地上升到适合于该丝线的拉伸或热定形等的目标温度。由此，能够良好地进行丝线的拉伸或被拉伸的丝线的热定形等，能够提高制造的丝线的品质。能够使丝线的温度精度良好地上升到适合于该丝线的拉伸的温度——即预加热的目标温度。并且能够使被拉伸的丝线的温度精度良好地上升到适合于该丝线的热定形的温度——即热定形的目标温度。由此，能够良好地进行丝线的拉伸或被拉伸的丝线的热定形，能够提闻制造的丝线的品质。根据第2方案，丝线的温度被最初的加热辊急剧地上升，能够用该下游侧的加热辊使该丝线的温度接近预加热的目标温度。根据第3方案，丝线的温度被最初的调质辊急剧地上升，能够用该下游侧的调质辊使该丝线的温度接近热定型的目标温度。根据第4方案，构成喂丝辊群的辊群能够将调质辊群配置在下级侧、将加热辊群配置在上级侧。根据第5方案，构成喂丝辊群的辊群能够将加热辊群配置在下级侧、将调质辊群配置在上级侧。根据第6方案，能够根据丝线的种类而变更预加热或热定型的形态，能够使制造的丝线的丝线品质提高。附图说明图1为表示本专利技术第一实施形态 的纺丝卷绕设备100的整体结构的主视图2为表示现有技术的纺丝卷绕设备200的整体结构的主视图；图3 (3A)为表示现有技术的纺丝卷绕设备200中具备的第I纳尔逊辊对40的透视图；(3B)为表示现有技术的纺丝卷绕设备200所具备的第2纳尔逊辊对50的透视图；图4 (4A)为表示第I纳尔逊辊对40的倾角a的俯视图；(4B)为表示架设在第I纳尔逊辊对40上的丝线Y上产生振动的状态的透视图；图5为表示本专利技术第一实施形态的纺丝卷绕设备100的喂丝辊群20的主视图；图6为表示架设在构成喂丝辊群20的各辊21上的丝线Y的图；图7为表示本专利技术第三实施形态的纺丝卷绕设备100的喂丝辊群20的其他实施形态的主视图；图8为表示本专利技术第四实施形态的纺丝卷绕设备100的喂丝辊群20的主视图；图9为表示本专利技术第五实施形态的纺丝卷绕设备100的喂丝辊群20的主视图。[标记说明]10.纺丝机；20.喂丝辊群；20H.加热辊群；20P.平行辊群；20T.调质辊群；21.辊；21Ha.辊；21Hb.辊；21Hc.辊；21Hd.辊；21Ta.辊；21Tb.辊；21Tc.辊；21Td.辊；22.电动机(圆周速度调节单元)；23.电热加热器(温度调节单元)；24.保温壳体；25.红外线加热器(加热单元);30.卷绕机；31.筒管；32.筒管支架轴；33.横动装置；34.卷装；35.驱动装置；100.纺丝卷绕设备；200.纺丝卷绕设备；F.单纤维；Y.丝线具体实施例方式首先用图1说明本专利技术第一实施形态的纺丝卷绕设备100的整体结构。图1为表示本纺丝卷绕设备100的整体结构的主视图。另外，将重力的作用方向定义为上下方向，将卷绕机30所具备的筒管支架轴32的轴线方向定义为左右方向。并且，图中所示箭头表示单纤维F以及丝线Y的输送方向。纺丝卷绕设备100主要由纺出单纤维F的纺丝机10、进行将单纤维F捆扎形成的丝线Y的拉伸以及热定形的喂丝辊群20、以及将从喂丝辊群20送出的丝线Y卷绕到筒管31上的卷绕机30构成。纺丝机10为纺出多根单纤维F，从上方向着下方供给纺出的单纤维F的装置。纺丝机10通过使用挤压机压送被投入的合成纤维原料(单纤维F的原料)，从设置在纺丝头上的多个纺出口纺出。并且，从纺丝头的纺出口纺出的多个单纤维F被每预定的根数捆扎而构成多根丝线Y，被引导向喂丝辊群20。即，捆扎单纤维F形成的丝线Y被构成多根，这些多根丝线Y被引导向喂丝辊群20。喂丝辊群20为分别拉伸捆扎单纤维F而成的多根丝线Y并且进行被拉伸的丝线Y的热定形的装置。喂丝辊群20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝卷绕设备，具有纺出单纤维的纺丝机、以及将捆扎上述单纤维而成的多根丝线卷绕到各个筒管上的卷绕机，其特征在于：具备具有多个通过张挂上述多根丝线并且旋转来送出该多根丝线的辊的喂丝辊群；上述喂丝辊群包含上述辊的旋转轴互相平行的平行辊群；构成上述平行辊群的各上述辊以不到该辊的圆周长的接触长度分别与上述多根丝线接触；上述喂丝辊群包含具备使表面温度能够调节的温度调节单元的上述辊；上述喂丝辊群包含由进行上述丝线的预加热的上述辊构成的加热辊群，以及由进行上述丝线的热定形的上述辊构成的调质辊群。

【技术特征摘要】
2009.12.11 JP 2009-2821201.一种纺丝卷绕设备，具有纺出单纤维的纺丝机、以及将捆扎上述单纤维而成的多根丝线卷绕到各个筒管上的卷绕机，其特征在于: 具备具有多个通过张挂上述多根丝线并且旋转来送出该多根丝线的辊的喂丝辊群； 上述喂丝辊群包含上述辊的旋转轴互相平行的平行辊群； 构成上述平行辊群的各上述辊以不到该辊的圆周长的接触长度分别与上述多根丝线接触； 上述喂丝辊群包含具备使表面温度能够调节的温度调节单元的上述辊； 上述喂丝辊群包含由进行上述丝线的预加热的上述辊构成的加热辊群，以及由进行上述丝线的热定形的上述棍构成的调质棍群。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本欣三，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：