一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置，包括：沉积室(1)、喷射机构(2)、驱动机构(3)、真空系统(4)、加热系统(5)和控制系统(6)，所述沉积室(1)为一密封箱体，所述喷射机构(2)设置在所述沉积室(1)上方，所述驱动机构(3)和所述加热系统(5)设置在所述沉积室(1)内部，所述真空系统(4)和所述控制系统(6)设置在所述沉积室(1)的两端外侧。通过设置沉积室，以及可固定被喷射棒料的工作台，很便捷地对被喷射棒料进行喷射涂层，且在真空状态下喷涂，使得喷涂更均匀、致密性更好。另一方面，复合材料整体性好，结合强度高，厚度可控，喷射沉积效率高，制造快速。

A device for spray deposition of composite materials on the surface of a rod

The utility model discloses a spray rod device, material surface composite material includes a deposition chamber (1), (2) injection mechanism and a drive mechanism (3), (4) vacuum system, heating system (5) and a control system (6), the deposition chamber (1) for a the sealing box body, wherein the injection mechanism (2) disposed in the deposition chamber (1) above, the drive mechanism (3) and the heating system (5) is arranged in the deposition chamber (1) inside the vacuum system (4) and the control system (6) set in the deposition chamber (1) of the two end of the outside. By setting up the deposition chamber and the worktable that can be fixed by the spray bar, it is easy to spray coating the sprayed bar, and spray in vacuum, making the spray more uniform and compact. On the other hand, the composite has good integrity, high bonding strength, controllable thickness, high efficiency of spray deposition and rapid manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置
本技术涉及双金属复合材料制造
，更为具体地说，涉及一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置。
技术介绍
目前，单一材料的零件无法满足生产过程中多方面的要求。在实际生产中，这些零部件要求材料既有良好的韧性，以抵抗物料在工作中所受的冲击作用，防止部件发生断裂现象，同时又要求其具有高的强度及良好的耐磨性能，以保证部件的使用寿命和降低经济损失。但是一种材料同时具有高韧性和高硬度这两种性能在实际生产中是非常难以达到的。随着复合技术的发展，双金属复合材料在最近几年中受到了广大学者的广泛关注。双金属复合材料是运用复合成型的方法使两种或两种以上的具有不同物理、化学乃至力学性能的材料在界面产生冶金结合制备而成的层状复合材料。金属喷射成形技术是一种快速凝固成形材料制备技术，该方法是把液态金属的雾化以及雾化熔滴的沉积自然地结合起来，用最少的工序，直接从液态金属制取高性能材料或者成型零件。采用金属喷射沉积技术及设备既克服了传统铸造过程中存在的砂眼、粘砂、气孔、缩孔等缺点，又摈弃了粉末冶金工序繁多，氧化严重等不足。同时又兼有粉末冶金技术的优点，是一种极具竞争力的快速凝固工艺。利用喷射技术在长棒料表面沉积不锈钢、铜等耐腐蚀的金属，再通过热轧方式，可生产出耐腐蚀性强或其他特殊用途的双金属型材、螺纹钢、圆钢等，但现有的喷射沉积设备中没有专门用于长棒料工件表面沉积的设备和装置，制约喷射-轧制生产耐腐蚀性强或其他特殊用途的双金属型材、螺纹钢、圆钢等的推广和应用。可见，技术一种适合长棒型材料的表面沉积喷射设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置，适合于长棒型材料的表面沉积喷射金属复合层，提高了制造双金属复合材料的致密性、结合度，几乎克服可传统铸造的砂眼、气孔等方面的缺陷，同时工艺简单，节省工序。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：本技术提供的一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置，该装置包括：沉积室、喷射机构、驱动机构、真空系统、加热系统和控制系统。其中，沉积室为一密封箱体，喷射机构设置在沉积室上方，驱动机构和加热系统设置在沉积室内部，真空系统和控制系统设置在沉积室的两端外侧。喷射机构包括保温罐体以及与保温罐体相连通的喷头，保温罐体固定设置在沉积室上方，喷头伸入到沉积室内部。驱动机构包括导轨、滑块、工作台、回转支撑座和固定支撑座，导轨安装在沉积室的内部底面上，工作台通过滑块设置在导轨上，工作台可驱动地沿导轨移动，回转支撑座和固定支撑座分别安装在工作台前后端上，回转支撑座和固定支撑座共同支撑起被喷射棒料并带动被喷射棒料绕轴转动。进一步地，真空系统安装在沉积室前端外侧，真空系统通过真空管与沉积室内部相连，使沉积室内在工作状态时保持真空。进一步地，加热系统安装在沉积室内，为感应加热系统，用于对被喷射棒料进行加热。进一步地，加热系统吊装在沉积室内的顶板上或者对称地安装在沉积室内的两侧板上。进一步地，控制系统安装在沉积室后端外侧，控制系统分别与喷射机构、驱动机构、真空系统以及加热系统信号控制相连接，控制系统人工操作或者自动地控制喷射机构、驱动机构、真空系统以及加热系统的工作。进一步地，保温罐体由坩埚和感应加热装置组成，感应加热装置环绕所述坩埚设置于坩埚的外围。喷头设置有开闭装置，用于调节单位时间内的喷射量，开闭装置通过控制系统信号控制。进一步地，真空系统使用的真空泵为机械泵、罗茨泵、扩散泵中的一种或多种的组合，沉积室内工作状态时的真空度为1pa～0.01pa。进一步地，加热系统使用感应加热线圈对被喷射棒料加热，感应加热线圈呈半圆弧形包裹被喷射棒料，感应线圈到被喷射棒料的距离为30mm～60mm。进一步地，喷射机构设置有两个喷头，喷头处于竖直平面内或者迎着被喷射棒料旋转方向呈5°～10°俯仰设置。本技术提供的喷射沉积棒料表面复合材料的装置的工作原理如下：将被喷射棒料固定在回转支撑座和固定支撑座以后，控制系统控制真空系统开始工作，将沉积室内抽成预定的真空状态。然后，控制系统控制加热系统开始工作，对被喷射棒料进行加热，当被喷射棒料的温度达到预设值时，控制系统控制喷射机构开始工作，熔融的金属液通过喷头喷射到被喷射棒料表面。同时，根据金属覆层的厚度需要，设置好被喷射棒料沿轴向移动的速度以及被喷射棒料转动的速度，实现对被喷射棒料进行喷射金属覆层，从而加工成双金属复合材料。被喷射棒料表面喷射好金属材料后，进行加温固化，达到预定状态时即可将被喷射棒料从沉积室内取出来即可。本技术提供的旋转压力容器的快开门装置的有益效果：通过设置沉积室，以及可固定被喷射棒料的工作台，很便捷地对被喷射棒料进行喷射涂层，且在真空状态下喷涂，使得喷涂更均匀、致密性更好。另一方面，复合材料整体性好，结合强度高，厚度可控，喷射沉积效率高，制造快速。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例提供的喷射沉积棒料表面复合材料的装置的基本结构示意图；图2是本技术实施例提供的喷射沉积棒料表面复合材料的装置的包含各构件细节的结构示意图；图3是本技术另一实施例提供的喷射沉积棒料表面复合材料的装置的基本结构示意图。其中：1-沉积室，2-喷射机构，3-驱动机构，4-真空系统，5-加热系统，6-控制系统，7-被喷射棒料，21-保温罐体，22-喷头，211-坩埚，212-感应加热装置，31-导轨，32-滑块，33-工作台，34-回转支撑座，35-固定支撑座，41-真空管，42-真空泵。具体实施方式本技术实施例提供的一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置，适合于在长棒型材料或者长管状材料表面喷射复合金属层，可使喷涂更均匀、致密性更好，复合材料整体性好，结合强度高，厚度可控，喷射沉积效率高，制造快速。为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术实施例中的技术方案作进一步详细的说明。参考附图1和图2，该图示出了本技术实施例提供的喷射沉积棒料表面复合材料的装置的基本结构。本技术提供的一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置，该装置包括：沉积室1、喷射机构2、驱动机构3、真空系统4、加热系统5和控制系统6，沉积室1为一密封箱体，喷射机构2设置在沉积室1上方，驱动机构3和加热系统5设置在沉积室1内部，真空系统4和控制系统6设置在沉积室1的两端外侧。其中，沉积室1的侧壁上开设有可密封的门，用于将被喷射棒料7送入/移出沉积室1。喷射机构2包括保温罐体21以及与保温罐体21相连通的喷头22，保温罐体21固定设置在沉积室1上方，喷头22伸入到沉积室1内部。金属液从其它熔融罐倒入到保温罐体21内后，通过喷头22可控制地对置于沉积室1内的被喷射棒料7表面进行喷射，从而在被喷射棒料7表面覆盖上预定的金属复合层。驱动机构3包括导轨31、滑块32、工作台33、回转支撑座34和固定支撑座35，导轨31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置，其特征在于，包括：沉积室(1)、喷射机构(2)、驱动机构(3)、真空系统(4)、加热系统(5)和控制系统(6)，所述沉积室(1)为一密封箱体，所述喷射机构(2)设置在所述沉积室(1)上方，所述驱动机构(3)和所述加热系统(5)设置在所述沉积室(1)内部，所述真空系统(4)和所述控制系统(6)设置在所述沉积室(1)的两端外侧；所述喷射机构(2)包括保温罐体(21)以及与所述保温罐体(21)相连通的喷头(22)，所述保温罐体(21)固定设置在所述沉积室(1)上方，所述喷头(22)伸入到所述沉积室(1)内部；所述驱动机构(3)包括导轨(31)、滑块(32)、工作台(33)、回转支撑座(34)和固定支撑座(35)，所述导轨(31)安装在所述沉积室(1)的内部底面上，所述工作台(33)通过所述滑块(32)设置在所述导轨(31)上，所述工作台(33)可驱动地沿所述导轨(31)移动，所述回转支撑座(34)和所述固定支撑座(35)分别安装在所述工作台(33)前后端上，所述回转支撑座(34)和所述固定支撑座(35)共同支撑起被喷射棒料(7)并带动所述被喷射棒料(7)绕轴转动。...

【技术特征摘要】
1.一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置，其特征在于，包括：沉积室(1)、喷射机构(2)、驱动机构(3)、真空系统(4)、加热系统(5)和控制系统(6)，所述沉积室(1)为一密封箱体，所述喷射机构(2)设置在所述沉积室(1)上方，所述驱动机构(3)和所述加热系统(5)设置在所述沉积室(1)内部，所述真空系统(4)和所述控制系统(6)设置在所述沉积室(1)的两端外侧；所述喷射机构(2)包括保温罐体(21)以及与所述保温罐体(21)相连通的喷头(22)，所述保温罐体(21)固定设置在所述沉积室(1)上方，所述喷头(22)伸入到所述沉积室(1)内部；所述驱动机构(3)包括导轨(31)、滑块(32)、工作台(33)、回转支撑座(34)和固定支撑座(35)，所述导轨(31)安装在所述沉积室(1)的内部底面上，所述工作台(33)通过所述滑块(32)设置在所述导轨(31)上，所述工作台(33)可驱动地沿所述导轨(31)移动，所述回转支撑座(34)和所述固定支撑座(35)分别安装在所述工作台(33)前后端上，所述回转支撑座(34)和所述固定支撑座(35)共同支撑起被喷射棒料(7)并带动所述被喷射棒料(7)绕轴转动。2.根据权利要求1所述的喷射沉积棒料表面复合材料的装置，其特征在于，所述真空系统(4)安装在所述沉积室(1)前端外侧，所述真空系统(4)通过真空管(41)与所述沉积室(1)内部相连，使所述沉积室(1)内在工作状态时保持真空。3.根据权利要求1所述的喷射沉积棒料表面复合材料的装置，其特征在于，所述加热系统(5)安装在所述沉积室(1)内，为感应加热系统，用于对所述被喷射棒料(7)进行加热。4.根据权利要求3所述的喷射沉积棒料表面复合材料的装置，其特征在于，所述加热系统(5)吊装在所述沉积室(1)内的顶板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，曾麟芳，李聚良，
申请(专利权)人：湖南三泰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43