The utility model discloses a wire feeder, which relates to the technical field of a zinc spraying machine. The upper side of the bottom plate comprises a bottom plate, a fixed installation wire substrate assembly under wire substrate assembly through the positioning pin and wire substrate assembly connection, U type chassis cover downward opening is connected with the bottom plate and cover wire substrate assembly and wire substrate assembly, U type chassis cover are respectively connected on both sides with the first panel and the second panel consists of a chamber, U type chassis cover are respectively arranged on both sides of the observation window, through the observation window observation wire feeding operation, wire feeding mechanism comprises three wire feeding wheel, arranged in rows on the same structure and the first driving wheel, second driving wheel and the guide roller, the feeding wheel comprises a main feeding the wire wheel and the wire feeding wheel, a first drive wheel and servo drive device connected. By improving the wire feeding wheel, motor and seal, the device improves the stability of wire feeding, reduces the failure, and improves the quality and efficiency of welding and spraying.
【技术实现步骤摘要】
送丝机
本技术涉及喷锌机设备
,特别是涉及一种送丝机。
技术介绍
球墨铸管的生产工艺中,为了增加球墨铸铁管的耐腐蚀性,需要在球墨铸铁管外表面喷涂一层锌或者其他金属涂层。现有球墨铸铁管喷锌机采用送丝机输送焊丝,影响喷涂质量及喷涂效率的因素有很多,其中起主要作用的是送丝机的送丝力量、送丝速度及送丝稳定性。对锌铝合金等较硬材质焊丝来讲,如果送丝轮对焊丝的送丝力不够,易造成焊丝打滑等状况,降低喷涂、焊接质量和效率。送丝电机如不能精确控制送丝进给量,同样会降低喷涂、焊接质量。另外,送丝机现场金属粉尘多,送丝机易于发生故障。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种送丝机,此装置通过对送丝轮、电机及密封的改进,提升送丝机送丝的稳定性,减少故障,提高焊接、喷涂质量和效率。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:一种送丝机,包括底板,底板上侧固定安装下送丝基板总成,下送丝基板总成通过定位销与上送丝基板总成连接,U型机箱罩开口向下与底板连接并覆盖下送丝基板总成与上送丝基板总成,U型机箱罩两侧分别与第一面板和第二面板连接构成一腔室,U型机箱罩两侧分别设有观察窗,通过观察窗观察送丝机构运转,送丝机构包括三对结构相同且成排布置的送丝轮对、第一驱动轮、第二驱动轮和导向滚轮,送丝轮对包括主送丝轮和从送丝轮,第一驱动轮与伺服驱动装置相连。进一步地,下送丝基板总成包括相互垂直布置的安装底板和第一送丝基板,安装底板与底板通过螺栓固定连接,第一送丝基板包括一个固定板和两个下送丝轮基板、两个下送丝轮基板对称安装在固定板两侧,两个下送丝轮基板均设有三个主送丝轮、 ...
【技术保护点】
一种送丝机,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上侧固定安装下送丝基板总成(2),所述下送丝基板总成(2)通过定位销(4)与上送丝基板总成(3)连接,U型机箱罩(5)开口向下与所述底板(1)连接并覆盖所述下送丝基板总成(2)与所述上送丝基板总成(3),所述U型机箱罩(5)两侧分别与第一面板(9)和第二面板(10)连接构成一腔室,所述U型机箱罩(5)两侧分别设有观察窗(51),通过观察窗(51)观察送丝机构(6)运转,所述送丝机构(6)包括三对结构相同且成排布置的送丝轮对(61)、第一驱动轮(62)、第二驱动轮(63)和导向滚轮(64),所述送丝轮对(61)包括主送丝轮(611)和从送丝轮(612),所述第一驱动轮(62)与伺服驱动装置(7)相连。
【技术特征摘要】
1.一种送丝机,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上侧固定安装下送丝基板总成(2),所述下送丝基板总成(2)通过定位销(4)与上送丝基板总成(3)连接,U型机箱罩(5)开口向下与所述底板(1)连接并覆盖所述下送丝基板总成(2)与所述上送丝基板总成(3),所述U型机箱罩(5)两侧分别与第一面板(9)和第二面板(10)连接构成一腔室,所述U型机箱罩(5)两侧分别设有观察窗(51),通过观察窗(51)观察送丝机构(6)运转,所述送丝机构(6)包括三对结构相同且成排布置的送丝轮对(61)、第一驱动轮(62)、第二驱动轮(63)和导向滚轮(64),所述送丝轮对(61)包括主送丝轮(611)和从送丝轮(612),所述第一驱动轮(62)与伺服驱动装置(7)相连。2.根据权利要求1所述的送丝机,其特征在于所述下送丝基板总成(2)包括相互垂直布置的安装底板(21)和第一送丝基板(22),所述安装底板(21)与所述底板(1)通过螺栓固定连接,所述第一送丝基板(22)包括一个固定板(221)和两个下送丝轮基板(222)、所述两个下送丝轮基板(222)对称安装在所述固定板(221)两侧,所述两个下送丝轮基板(222)均设有三个主送丝轮(611)、第一驱动轮(62)、第二驱动轮(63)和一对导向滚轮(64),所述导向滚轮(64)设置在所述主送丝轮(611)上游并相对应,所述第一驱动轮(62)与所述第二驱动轮(63)分别同时与两个所述主送丝轮(611)啮合提供动力。3.根据权利要求2所述的送丝机,其特征在于所述上送丝基板总成(3)包...
【专利技术属性】
技术研发人员:李志杰,温海军,
申请(专利权)人:新兴铸管股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河北,13
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