用于制备管状制品的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制备管状制品的方法，其包括(a)提供载体管，(b)通过在所述载体管上施加液态金属相并固化所述液态金属相而在所述载体管上提供金属涂层，(c)通过至少一个致密化工具来向所述金属涂层施加接触压力，以及使所述致密化工具与所述金属涂层彼此相对移动。

A method for the preparation of tubular products

The invention relates to a method for preparation of tubular products, including (a) provides carrier tube (b) through the carrier pipe of a liquid metal phase and curing of the liquid metal phase and the carrier pipe is provided with metal coating (c) by means of at least one densification tool the metal coating applied to the contact pressure, and the densification of the metal coating tool and move relative to each other.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制备管状制品的方法对于如建筑用途的玻璃、汽车玻璃、平板显示器和太阳能电池的大规模基板的溅射，通常采用管状溅射靶。这种管状溅射靶可具有高达4000mm的长度。当采用管状溅射靶(高达90％)而非平面溅射靶(通常小于40％)时，会更高程度地消耗溅射材料(即，待从溅射靶上喷射的“活性”材料)。然而，由于其大的尺寸(例如，长度高达4000mm)和弯曲的几何形状，通过有效的制造工艺来制备管状溅射靶，同时将最终溅射靶的溅射性能保持在高水平仍是一个挑战。期望通过易于执行和高能效的制造方法能够获得足够长度的单区段溅射材料，以及在具有低电弧的高溅射功率下能够运行通过所述制造方法获得的溅射靶。电弧是具有微型爆炸效果的高功率密度短路。当其出现在或邻近目标材料的表面时，其能够导致局部熔化。该材料会被喷出，并能够损坏被处理的材料，以及积聚在其它表面上。通常，通过铸造或粉末冶金方法难以获得足够长度(例如，至少500mm或至少1000mm)的管状溅射材料。利用这些制造方法，单独制备了两个以上的管状溅射材料区段，然后在载体管上组装到一起，从而获得分段的溅射材料(即，具有至少一个分隔相邻区段的环状间隙的溅射材料)。D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备管状制品的方法，其包括(a)提供载体管，(b)通过在所述载体管上施加液态金属相并固化所述液态金属相而在所述载体管上提供金属涂层，(c)通过至少一个致密化工具来向所述金属涂层施加接触压力，以及使所述致密化工具与所述金属涂层彼此相对移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.20 EP 15164260.01.一种用于制备管状制品的方法，其包括(a)提供载体管，(b)通过在所述载体管上施加液态金属相并固化所述液态金属相而在所述载体管上提供金属涂层，(c)通过至少一个致密化工具来向所述金属涂层施加接触压力，以及使所述致密化工具与所述金属涂层彼此相对移动。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述载体管由钢合金制成，所述钢合金优选为非磁性的；和/或其中，所述载体管具有至少500mm的长度。3.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述载体管包括粘结层，和/或其中，使所述载体管的外表面经受表面粗糙化。4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，通过喷涂，熔融浸渍，将金属熔体倾倒在所述载体管上，或者将金属线或带固定在所述载体管上并熔化所述金属线或带，同时旋转所述载体管而将所述液态金属相施加到所述载体管上。5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述金属为延展性的，和/或所述金属为在室温下可塑性变形的金属。6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述金属为铟或其合金、锌或其合金、锡或其合金、铅或其合金。7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述接触压力高于所述金属涂层的屈服点，和/或所述接触压力在步骤(c)期间增加。8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述致密化工具与所述金属涂层通过旋转或沿着载...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·西蒙斯，M·施洛特，J·海因德尔，C·克里斯托夫·施塔尔，
申请(专利权)人：万腾荣先进材料德国有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE