一种节能型热循环真空退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种节能型热循环真空退火炉，包括：柱形炉体、炉盖和炉盖提升装置，炉体内设有内胆，炉盖与内胆密封连接，内胆内侧设有环形的导流罩导流罩和内胆底部之间形成有回风口，导流罩与内胆侧壁形成有回风通道，导流罩顶部边缘设有一向内胆中心翻折的环形翻板，所述炉盖中心安装有风机装置，引流罩具有一出风口，出风口外设置有一环形挡板，环形挡板与环形翻板接触连接，内胆与炉壁之间设有加热单元。本实用新型专利技术提供了一种节能型热循环真空退火炉，在导流罩和内胆之间形成了热风循环通道，这样可以保证内胆内壁的热快速扩散到整个退火炉内，最大限度的提高了热循环系统的效率，使退火效果得到了最大限度的提升。

An energy-saving thermal cycle vacuum annealing furnace

The utility model relates to the technical field of heat treatment equipment, in particular relates to an energy-saving thermal vacuum annealing furnace comprises a cylindrical furnace body, a furnace cover and a furnace cover lifting device, the furnace body is provided with a liner, the furnace cover is sealed and connected with the inner liner, the inner side is provided with an annular flow guiding cover is formed between the cover and the air return the bottom of the tank, the dome and the inner side wall is formed with an air return channel, dome top edge is provided with an annular inner center always fold the flap of the oven cover are arranged in the center of the fan device, a drainage cover is provided with an air outlet, the wind outside is provided with a ring baffle, baffle ring and ring plate contact and the heating unit is arranged between the inner liner and the furnace wall. The utility model provides an energy saving thermal cycle vacuum annealing furnace, in between the cover and liner form a hot air circulation channel, so that the inner wall of the inner bag quickly spread to the entire thermal annealing furnace, maximize the efficiency of thermal cycle system, the annealing effect has been improved to the greatest extent.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型热循环真空退火炉
本技术涉及热处理设备
，尤其涉及一种节能型热循环真空退火炉。
技术介绍
热循环真空退火电阻炉主要用于碳钢、合金钢、盘丝、粉末冶金制品等材料的抽真空充保护气氛的退火、调质、正火处理的加热之用，系周期作业式电炉。现有的热循环真空退火电阻炉的炉膛内的温度均匀性差，使碳钢、合金钢、盘丝、粉末冶金制品等材料的退火、调质、正火处理温度不均匀，直接影响了其退火效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有的热循环真空退火电阻炉的炉膛内的温度均匀性差，使碳钢、合金钢、盘丝、粉末冶金制品等材料的退火、调质、正火处理温度不均匀，直接影响了其退火效果的问题，本技术提供了一种节能型热循环真空退火炉，在导流罩和内胆之间形成了热风循环通道，这样可以保证内胆内壁的热快速扩散到整个退火炉内，最大限度的提高了热循环系统的效率，使退火效果得到了最大限度的提升。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型热循环真空退火炉，包括：柱形炉体、炉盖和炉盖提升装置，炉体包括炉壁和底衬，底衬由耐火砖铺设而成，炉壁由炉壳和衬体堆砌而成，所述炉体内设有内胆，所述炉盖与内胆密封连接，所述内胆内侧设有环形的导流罩，所述导流罩和内胆底部之间形成有回风口，导流罩与内胆侧壁形成有回风通道，所述导流罩顶部边缘设有一向内胆中心翻折的环形翻板，所述炉盖截面为弧形，所述炉盖中心安装有风机装置，所述风机装置包括电机、扇叶和引流罩，所述电机设置在炉盖顶部，扇叶设置在退火炉内，引流罩罩在扇叶外侧；所述引流罩具有一出风口，所述出风口外设置有一环形挡板，所述环形挡板与环形翻板接触连接，所述内胆与炉壁之间设有加热单元。具体地，上述衬体为高铝针刺毯折叠块。高铝针刺毯折叠块进行预压缩后固定在炉内壁上，待整体炉衬筑完成后再放开压缩块，这样可有效地防止衬体的松动，提高了炉衬的保温性能节约能源、降低了生产运行成本。具体地，上述炉盖外缘固定设有炉盖法兰，所述内胆凸出于炉壁，内胆外缘固定设有内胆法兰，所述内胆法兰与炉盖法兰之间设有密封件。具体地，上述内胆法兰与炉盖法兰之间设有压紧装置，所述压紧装置包括限位螺杆和压紧螺帽，所述限位螺杆一端转动设置在炉壳上，另一端与压紧螺帽螺纹连接，所述炉盖法兰上设有便于容纳限位螺杆的限位槽。具体地，上述密封件为橡胶密封件，所述内胆法兰下侧设有油循环冷却装置。内胆法兰下侧设有一环形的油循环管，对橡胶密封件进行实时冷却，既可以保证冷却效果，又能保证密封件的使用寿命。具体地，上述加热单元固定设置在炉壁内侧。具体地，上述加热单元与炉壁之间设有陶瓷垫圈，所述陶瓷垫圈通过陶瓷螺钉固定在衬体上。安装时在墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证墙面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。具体地，上述引流罩与环形挡板之间通过高温耐火胶泥密封连接。选用高温耐火胶泥一方面可以使引流罩与环形挡板达到密封效果，另一方面可以保证密封材料能够耐受高温，并且使用寿命长久。具体地，上述炉壁和底衬之间设有若干冷却风机，所述冷却风机沿内胆的切线方向安装，所述炉盖上设有冷却出风口。炉壁和底衬之间设有一台鼓风装置，出风口为炉罐的切线方向；在鼓风机的出风口出与炉体相连接处设置有闸阀，没有开始降温阶段该阀始终处于关闭状态，防止加热时冷风进入炉膛内；在炉体上部开孔，一直延伸只厂房外，排热管道外加装隔热装置，以防烫伤。本技术的有益效果是：本技术提供了一种节能型热循环真空退火炉，在导流罩和内胆之间形成了热风循环通道，这样可以保证内胆内壁的热快速扩散到整个退火炉内，最大限度的提高了热循环系统的效率，使退火效果得到了最大限度的提升，本申请的时效退火炉的温度均匀性为≤±2℃。本技术提供了一种节能型热循环真空退火炉，加热单元与炉壁之间设有陶瓷垫圈，陶瓷垫圈通过陶瓷螺钉固定在衬体上，安装时在墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证墙面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。本技术提供了一种节能型热循环真空退火炉，引流罩与环形挡板之间通过高温耐火胶泥密封连接。选用高温耐火胶泥一方面可以使引流罩与环形挡板达到密封效果，另一方面可以保证密封材料能够耐受高温，并且使用寿命长久。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种节能型热循环真空退火炉的主视剖面图；图中：1.炉体，2.炉盖，3.炉壁，4.底衬，5.炉壳，6.衬体，7.内胆，8.导流罩，9.回风口，10.回风通道，11.环形翻板，12.电机，13.扇叶，14.引流罩，15.出风口，16.环形挡板，17.加热单元，18.炉盖法兰，19.内胆法兰，20.密封件，21.限位螺杆，22.压紧螺帽，23.限位槽，24.油循环冷却装置，25.陶瓷垫圈，26.陶瓷螺钉，27.高温耐火胶泥，28.冷却风机，29.冷却出风口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1所示，一种节能型热循环真空退火炉，包括：柱形炉体1、炉盖2和炉盖2提升装置，炉体1包括炉壁3和底衬4，底衬4由耐火砖铺设而成，炉壁3由炉壳5和衬体6堆砌而成，炉体1内设有内胆7，炉盖2与内胆7密封连接，内胆7内侧设有环形的导流罩8，导流罩8和内胆7底部之间形成有回风口9，导流罩8与内胆7侧壁形成有回风通道10，导流罩8顶部边缘设有一向内胆7中心翻折的环形翻板11，炉盖2截面为弧形，炉盖2中心安装有风机装置，风机装置包括电机12、扇叶13和引流罩14，电机12设置在炉盖2顶部，扇叶13设置在退火炉内，引流罩14罩在扇叶13外侧；引流罩14具有一出风口15，出风口15外设置有一环形挡板16，环形挡板16与环形翻板11接触连接，内胆7与炉壁3之间设有加热单元17，衬体6为高铝针刺毯折叠块，炉盖2外缘固定设有炉盖法兰18，内胆7凸出于炉壁3，内胆7外缘固定设有内胆法兰19，内胆法兰19与炉盖法兰18之间设有密封件20；内胆法兰19与炉盖法兰18之间设有压紧装置，压紧装置包括限位螺杆21和压紧螺帽22，限位螺杆21一端转动设置在炉壳5上，另一端与压紧螺帽22螺纹连接，炉盖法兰18上设有便于容纳限位螺杆21的限位槽23，密封件20为橡胶密封件20，内胆法兰19下侧设有油循环冷却装置24；加热单元17固定设置在炉壁3内侧，加热单元17与炉壁3之间设有陶瓷垫圈25，陶瓷垫圈25通过陶瓷螺钉26固定在衬体6上；引流罩14与环形挡板16之间通过高温耐火胶泥27密封连接。炉壁3和底衬4之间设有若干冷却风机28，冷却风机28沿内胆7的切线方向安装。经检测，其炉膛内的温度均匀性为≤±2℃。在本申请的技术方案的基础上，又做了如下两组对比实施例。对比例1其他条件同实施例1，不同之处在于：无导流罩8。经检测，其炉膛内的温度均匀性为≥±5℃。对比例2其他条件同实施例1，不同之处在于：无环形挡板16。经检测，其炉膛内的温度均匀性为≥±5℃。以上述依据本技术的理想本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型热循环真空退火炉，包括：柱形炉体（1）、炉盖（2）和炉盖（2）提升装置，炉体（1）包括炉壁（3）和底衬（4），底衬（4）由耐火砖铺设而成，炉壁（3）由炉壳（5）和衬体（6）堆砌而成，其特征在于：所述炉体（1）内设有内胆（7），所述炉盖（2）与内胆（7）密封连接，所述内胆（7）内侧设有环形的导流罩（8），所述导流罩（8）和内胆（7）底部之间形成有回风口（9），导流罩（8）与内胆（7）侧壁形成有回风通道（10），所述导流罩（8）顶部边缘设有一向内胆（7）中心翻折的环形翻板（11），所述炉盖（2）截面为弧形，所述炉盖（2）中心安装有风机装置，所述风机装置包括电机（12）、扇叶（13）和引流罩（14），所述电机（12）设置在炉盖（2）顶部，扇叶（13）设置在退火炉内，引流罩（14）罩在扇叶（13）外侧；所述引流罩（14）具有一出风口（15），所述出风口（15）外设置有一环形挡板（16），所述环形挡板（16）与环形翻板（11）接触连接，所述内胆（7）与炉壁（3）之间设有加热单元（17）。

【技术特征摘要】
1.一种节能型热循环真空退火炉，包括：柱形炉体（1）、炉盖（2）和炉盖（2）提升装置，炉体（1）包括炉壁（3）和底衬（4），底衬（4）由耐火砖铺设而成，炉壁（3）由炉壳（5）和衬体（6）堆砌而成，其特征在于：所述炉体（1）内设有内胆（7），所述炉盖（2）与内胆（7）密封连接，所述内胆（7）内侧设有环形的导流罩（8），所述导流罩（8）和内胆（7）底部之间形成有回风口（9），导流罩（8）与内胆（7）侧壁形成有回风通道（10），所述导流罩（8）顶部边缘设有一向内胆（7）中心翻折的环形翻板（11），所述炉盖（2）截面为弧形，所述炉盖（2）中心安装有风机装置，所述风机装置包括电机（12）、扇叶（13）和引流罩（14），所述电机（12）设置在炉盖（2）顶部，扇叶（13）设置在退火炉内，引流罩（14）罩在扇叶（13）外侧；所述引流罩（14）具有一出风口（15），所述出风口（15）外设置有一环形挡板（16），所述环形挡板（16）与环形翻板（11）接触连接，所述内胆（7）与炉壁（3）之间设有加热单元（17）。2.如权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于：所述衬体（6）为高铝针刺毯折叠块。3.如权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于：所述炉盖（2）外缘固定设有炉盖法兰（18），所述内胆（7）凸出于炉壁（3），内胆（7）外缘固定设有内胆法兰（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝琦，
申请(专利权)人：江苏恒力炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32