一种车铣复合机床主轴的回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车铣复合机床主轴的回转机构，包括主轴和轴套，所述轴套嵌套在主轴外，所述主轴和轴套之间设有轴承，所述主轴垂直安装有回转盘，所述回转盘的下端面设有传动齿条和滑槽，所述传动齿条为圆形齿条，所述滑槽为圆形槽，所述轴套上安装有基板，所述基板位于回转盘的下方，所述基板设有齿轮支架和滑轮支架，所述齿轮支架有若干个，所述齿轮支架上设置有传动齿轮，所述传动齿轮位于传动齿条的正下方，且传动齿轮与传动齿条相互啮合，所述传动齿轮设有齿轮轴，所述齿轮轴连接有齿轮电机，所述滑轮支架上设有滑轮，所述滑轮位于滑槽的正下方，且滑轮在滑槽内滑动，旋转精度易于控制，磨损度低，使用寿命长。

A rotary mechanism of the spindle of a car milling compound machine tool

The utility model discloses a slewing mechanism of composite milling machine tool spindle, comprising a main shaft and a sleeve, the sleeve is nested in the spindle, bearings are arranged between the main shaft and the shaft sleeve, the spindle vertical installation of rotary, the rotary disc is provided on the lower end face gear rack and the gear rack chute. Circular rack, the chute is a circular groove, wherein the shaft is arranged on the substrate, the substrate is positioned below the rotary disc, wherein the substrate is provided with a gear rack and a pulley bracket, wherein the bracket is provided with a plurality of gears, the gear rack is provided with a drive gear, the drive gear is located just below the drive the rack, and the transmission gear and the gear rack is meshed with the drive gear is a gear shaft, the gear shaft is connected with a gear motor, the pulley bracket is provided with a pulley, the pulley It is located at the bottom of the slot, and the pulley is slid in the groove. The rotation precision is easy to control, the wear degree is low, and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合机床主轴的回转机构
本技术涉及车铣复合机床领域，具体为一种车铣复合机床主轴的回转机构。
技术介绍
车铣复合机床因其将铣削功能和车削功能集于一身，既能完成普通车床所有的功能，还可进行铣端面、铣槽和镗孔等工序，减少了加工机床的占地面积，减少了一个工件的装夹定位次数，节省了因工序转换所需要的时间；车铣复合机床因具有上述优点，已被广泛应用于金属的切削加工，现有的车铣复合机床工作台主轴是由直孔或锥孔进行定位来保证其旋转精度，它最大的缺点要于加工复杂、定位精度不稳定、人工刮削的工作量大。为了改进现有技术，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，申请号为201220117002.5的中国技术专利公开了一种用于机床回转主轴的结构，包括底座，主轴轴承安装在底座上的轴承座上，主轴安装在主轴轴承上，蜗杆与蜗轮相配合，蜗轮与主轴连接。在该方案中，采用蜗轮蜗杆的传动方式驱动主轴转动，从而带动工作台进行转动，由于驱动过程中力臂较短，导致所驱动工作台转动的力较大，容易对蜗轮蜗杆造成磨损，导致回转机构磨损率高，使用寿命短，而且由于力臂较短，导致旋转精度难以控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转精度易于控制，磨损度低，使用寿命长的车铣复合机床主轴的回转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车铣复合机床主轴的回转机构，包括主轴和轴套，所述轴套嵌套在主轴外，所述主轴和轴套之间设有轴承，所述主轴垂直安装有回转盘，所述回转盘的中心设有回转盘安装孔，所述回转盘的下端面设有传动齿条和滑槽，所述传动齿条为圆形齿条，所述滑槽为圆形槽，所述轴套上安装有基板，所述基板中心设有基板安装孔，所述基板位于回转盘的下方，所述基板设有齿轮支架和滑轮支架，所述齿轮支架有若干个，所述齿轮支架上设置有传动齿轮，所述传动齿轮位于传动齿条的正下方，且传动齿轮与传动齿条相互啮合，所述传动齿轮设有齿轮轴，所述齿轮轴连接有齿轮电机，所述滑轮支架上设有滑轮，所述滑轮位于滑槽的正下方，且滑轮在滑槽内滑动。作为本技术一种优选的技术方案，所述传动齿条的为斜齿条，所述传动齿轮为斜齿轮，所述传动齿条和传动齿轮的啮合方式为斜齿啮合。作为本技术一种优选的技术方案，所述基板边缘设有安装罩，所述安装罩为一个网罩，所述安装罩将基板和回转盘之间的空隙罩住。作为本技术一种优选的技术方案，所述齿轮电机和齿轮轴之间设有联轴器。作为本技术一种优选的技术方案，所述滑轮的轮面上设有弹性接触层，所述弹性接触层采用橡胶材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，轴套穿过基板安装孔，将基板通过螺钉固定在轴套上，将齿轮支架和滑轮支架固定在基板的上端面；主轴穿过回转盘安装孔，将回转盘通过螺钉固定在主轴上，回转盘在上，基板在下，滑槽正对滑轮的上部，传动齿条正对传动齿轮，且传动齿条与传动齿轮向啮合。使用本技术时，通过齿轮电机驱动齿轮轴转动，带动传动齿轮和传动齿条传动，从而使得主轴转动。在整个驱动过程中，通过传动齿轮和传动齿条传动，而传动齿轮固定在基板上，传动齿条固定在回转盘上，从而很好的保护了主轴；通过设置回转盘，使得力的传递过程中的力臂加长，驱动主轴转动的所需的力变小，减小了传动过程中产生的冲击力，降低了各个部位的磨损率，保证了回转机构的使用寿命，同时，由于力臂较长，更加容易控制旋转精度。综上所述，本技术，结构简单，安装简便，能够提高旋转精度，降低磨损率，具有很高的使用寿命，值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部放大图；图3为本技术回转盘底视图；图4为本技术基板俯视图。图中：1-主轴；2-轴套；3-轴承；4-回转盘；5-回转盘安装孔；6-传动齿条；7-滑槽；8-基板；9-基板安装孔；10-齿轮支架；11-滑轮支架；12-传动齿轮；13-齿轮轴；14-齿轮电机；15-滑轮；16-安装罩；17-联轴器；18-弹性接触层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1至图4所示，本技术提供的一种车铣复合机床主轴的回转机构，包括主轴1和轴套2，所述轴套2嵌套在主轴1外，所述主轴1和轴套2之间设有轴承3，所述主轴1垂直安装有回转盘4，所述回转盘4的中心设有回转盘安装孔5，所述回转盘4的下端面设有传动齿条6和滑槽7，所述传动齿条6为圆形齿条，所述滑槽7为圆形槽，所述轴套2上安装有基板8，所述基板8中心设有基板安装孔9，所述基板8位于回转盘4的下方，所述基板8设有齿轮支架10和滑轮支架11，所述齿轮支架10有若干个，所述齿轮支架10上设置有传动齿轮12，所述传动齿轮12位于传动齿条6的正下方，且传动齿轮12与传动齿条6相互啮合，所述传动齿轮12设有齿轮轴13，所述齿轮轴13连接有齿轮电机14，所述滑轮支架11上设有滑轮15，所述滑轮15位于滑槽7的正下方，且滑轮15在滑槽7内滑动。优选的，如图2、图3和图4所示，所述传动齿条6的为斜齿条，所述传动齿轮12为斜齿轮，所述传动齿条6和传动齿轮12的啮合方式为斜齿啮合，采用斜齿啮合，其啮合点比较多，受力冲击分散，能够很好的保护传动齿轮12和传动齿条6,同时能够减小噪音。优选的，如图1所示，所述基板8边缘设有安装罩16，所述安装罩16为一个网罩，所述安装罩16将基板8和回转盘4之间的空隙罩住,通过设置安装罩，可以很好地保护基板8和回转盘4之间的装置，而采用为网罩作为安装罩16则是为了保持回转结构的通风性能，使得传动过程中产生的热量能够快速散掉。优选的，如图1和图2所示，所述齿轮电机14和齿轮轴13之间设有联轴器17，通过设置联轴器17来缓冲、减振和提高轴系的动态性能。优选的，如图2所示，所述滑轮15的轮面上设有弹性接触层18，所述弹性接触层18采用橡胶材质制成，通过设置弹性接触层，一方面使得滚轮15和滑槽7的底面之间接触是柔性的，从而很好地保护滚轮15的机构稳定性，另一方便可以减小两者接触时产生的噪声。本技术的主要特点在于，在本技术中，轴套2穿过基板安装孔9，将基板8通过螺钉固定在轴套2上，将齿轮支架10和滑轮支架11固定在基板8的上端面；主轴穿过回转盘安装孔6，将回转盘4通过螺钉固定在主轴上，回转盘4在上，基板8在下，滑槽7正对滑轮15的上部，传动齿条6正对传动齿轮12，且传动齿条6与传动齿轮12向啮合。使用本技术时，通过齿轮电机14驱动齿轮轴13转动，带动传动齿轮12和传动齿条6传动，从而使得主轴1转动。在整个驱动过程中，通过传动齿轮12和传动齿条6传动，而传动齿轮12固定在基板上，传动齿条6固定在回转盘4上，从而很好的保护了主轴1；通过设置回转盘4，使得力的传递过程中的力臂加长，驱动主轴4转动的所需的力变小，减小了传动过程中产生的冲击力，降低了各个部位的磨损率，保证了回转机构的使用寿命，同时，由于力臂较长，更加容易控制旋转精度。综上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车铣复合机床主轴的回转机构，其特征在于：包括主轴（1）和轴套（2），所述轴套（2）嵌套在主轴（1）外，所述主轴（1）和轴套（2）之间设有轴承（3），所述主轴（1）垂直安装有回转盘（4），所述回转盘（4）的中心设有回转盘安装孔（5），所述回转盘（4）的下端面设有传动齿条（6）和滑槽（7），所述传动齿条（6）为圆形齿条，所述滑槽（7）为圆形槽，所述轴套（2）上安装有基板（8），所述基板（8）中心设有基板安装孔（9），所述基板（8）位于回转盘（4）的下方，所述基板（8）设有齿轮支架（10）和滑轮支架（11），所述齿轮支架（10）有若干个，所述齿轮支架（10）上设置有传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）位于传动齿条（6）的正下方，且传动齿轮（12）与传动齿条（6）相互啮合，所述传动齿轮（12）设有齿轮轴（13），所述齿轮轴（13）连接有齿轮电机（14），所述滑轮支架（11）上设有滑轮（15），所述滑轮（15）位于滑槽（7）的正下方，且滑轮（15）在滑槽（7）内滑动。

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合机床主轴的回转机构，其特征在于：包括主轴（1）和轴套（2），所述轴套（2）嵌套在主轴（1）外，所述主轴（1）和轴套（2）之间设有轴承（3），所述主轴（1）垂直安装有回转盘（4），所述回转盘（4）的中心设有回转盘安装孔（5），所述回转盘（4）的下端面设有传动齿条（6）和滑槽（7），所述传动齿条（6）为圆形齿条，所述滑槽（7）为圆形槽，所述轴套（2）上安装有基板（8），所述基板（8）中心设有基板安装孔（9），所述基板（8）位于回转盘（4）的下方，所述基板（8）设有齿轮支架（10）和滑轮支架（11），所述齿轮支架（10）有若干个，所述齿轮支架（10）上设置有传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）位于传动齿条（6）的正下方，且传动齿轮（12）与传动齿条（6）相互啮合，所述传动齿轮（12）设有齿轮轴（13），所述齿轮轴（13）连接有齿轮电机（14），所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪学，
申请(专利权)人：广东钲捷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44