一种车铣复合机床用旋转动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车铣复合机床用旋转动力头，包括驱动主轴、安装箱、冷却系统、第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座均设置在安装箱外部，安装箱表面均设置有安装槽，安装槽内部设置有电磁铁板，第一安装座和第二安装座另一面均设置有连接块，连接块和安装槽宽度相同，所述连接块表面设置有金属板，第一安装座表面设置有安装孔，所述安装孔内部均设置有铣刀动力轴，铣刀动力轴通过安装孔固定设置在第一安装座和第二安装座表面，该装置不仅可以自由改变安装位置，便于进行不同角度的车铣加工操作，而且在动力头进行工作的时候可以将实现充分和循环散热，提高了整体的工作效率，延长了使用寿命。

A rotating power head for vehicle milling complex machine tools

The utility model discloses a rotary power head with a composite milling machine tool, including spindle drive, installation box, cooling system, the first installation seat and the second installation seat, the first installation seat and the second installation seat are arranged in the mounting box outside the box are provided with mounting surface mounting groove, the mounting groove is arranged inside the electromagnetic iron first, the installation seat and the second installation seat are arranged on the other side of the connecting block, the connecting block and the mounting groove width, the connecting piece is arranged on the surface of the metal plate, the first surface mounting seat is provided with a mounting hole and the mounting holes are arranged inside the cutter power shaft, cutter power shaft through a mounting hole arranged in the the first installation seat and the second installation seat surface, the device can not only be free to change the installation location for milling operation from different angles, and work on the power head The full and cyclic heat dissipation can be realized, and the working efficiency of the whole is improved and the service life is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合机床用旋转动力头
本技术涉及机床
，具体为一种车铣复合机床用旋转动力头。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床；一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床；申请号为201520335039.9，专利名称为一种车铣复合机床的动力头。包括轴箱和驱动器，所述轴箱内设有主动力轴，所述主动力轴的两端与所述轴箱转动连接，由所述驱动器带动所述主动力轴旋转，所述若干个铣刀动力轴平行设置且朝向同一个方向，所述第一铣刀动力轴组包括若干个铣刀动力轴，其特征在于：所述轴箱上还设有与所述第一铣刀动力轴组垂直的第二铣刀动力轴组。本技术所述的一种车铣复合机床的动力头，除现有技术的第一动力轴组，本申请还设有与第一动力轴组相垂直的第二动力轴组，第二动力轴组可以用于铣削被加工工件的端面，增加了动力头的应用范围，可以加工结构更复杂的工件，使动力头使用起来更方便，提高工作效率；该装置虽然增加了一个动力轴，但是在进行铣削的时候不能调整角度，使用的时候仍然存在一定的问题，具有一定的局限性，且产生的热量不能很好地消除，不利于机器的长时间工作。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种车铣复合机床用旋转动力头，不仅可以自由改变安装位置，便于进行不同角度的车铣加工操作，而且在动力头进行工作的时候可以将实现充分和循环散热，提高了整体的工作效率，延长了使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车铣复合机床用旋转动力头，包括驱动主轴、安装箱、冷却系统、第一安装座和第二安装座，所述驱动主轴贯穿安装箱内部，所述第一安装座和第二安装座均设置在安装箱外部，所述安装箱表面均设置有安装槽，所述安装槽内部设置有电磁铁板，所述第一安装座和第二安装座另一面均设置有连接块，所述连接块和安装槽宽度相同，所述连接块表面设置有金属板，所述第一安装座和第二安装座采用相同的结构，所述第一安装座表面设置有安装孔，所述安装孔内部均设置有铣刀动力轴，所述铣刀动力轴通过安装孔固定设置在第一安装座和第二安装座表面，所述冷却系统设置在安装箱内部，所述冷却系统包括导热板、冷却液箱、铜铝冷却管和循环管，所述冷却液箱设置在驱动主轴外部，所述循环管将铜铝冷却管和冷却液箱联通连接在一起，所述铜铝冷却管设置在安装箱外部，铜铝冷却管通过保护网进行保护，所述导热板均匀设置在冷却液箱内壁外侧和外壁外侧。作为本技术一种优选的技术方案，所述第一安装座和第二安装座表面均设置有条形凸起。作为本技术一种优选的技术方案，所述安装箱和驱动主轴之间通过密封圈进行密封处理。作为本技术一种优选的技术方案，所述保护网采用不锈钢材料，且所述保护网通过安装箱表面的安装框固定安装。作为本技术一种优选的技术方案，所述连接块和金属板之间通过连接柱螺旋连接在一起。作为本技术一种优选的技术方案，所述循环管采用双层结构的导热铜管材料，且所述金属板采用不锈钢材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该车铣复合机床用旋转动力头，通过设置第一安装座和第二安装座，可以同时安装两个不同的铣刀动力轴满足不同的车铣需求，同时第一安装座和第二安装座均通过连接块在安装槽内部自由移动，即可自由改变第一安装座和第二安装座之间的距离，在保持工件固定的情况下可以进行自由调整，在车铣的时候更加方便，通过连接块调整好位置之后，利用金属板和电磁铁板的强磁性作用实现第一安装座、第二安装座的快速固定，通过第一安装座和第二安装座的位置选择可以在车铣的时候有更大的选择性，使用更加灵活，同时通过设置冷却系统，利用内侧和外侧的导热板将热量导热冷却液箱，冷却液箱内部的冷却液吸收热量之后通过循环管蒸发到铜铝冷却管，铜铝冷却管和外部的空气接触进行热量的交换，冷却液蒸汽在散热之后也会液化并通过循环管回流到冷却液箱内部，实现整体的散热性，在长时间工作的情况下保证了工作效率和质量，该装置不仅可以自由改变安装位置，便于进行不同角度的车铣加工操作，而且在动力头进行工作的时候可以将实现充分和循环散热，提高了整体的工作效率，延长了使用寿命。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术冷却系统结构示意图；图4为本技术连接块结构示意图。图中：1-驱动主轴；2-安装箱；3-冷却系统；4-第一安装座；5-第二安装座；6-安装槽；7-电磁铁板；8-连接块；9-金属板；10-安装孔；11-铣刀动力轴；12-导热板；13-冷却液箱；14-铜铝冷却管；15-循环管；16-保护网；17-条形凸起；18-密封圈；19-安装框；20-连接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-图4所示，本技术提供了一种车铣复合机床用旋转动力头，包括驱动主轴1、安装箱2、冷却系统3、第一安装座4和第二安装座5，所述驱动主轴1贯穿安装箱2内部，所述第一安装座4和第二安装座5均设置在安装箱2外部，所述安装箱2表面均设置有安装槽6，所述安装槽6内部设置有电磁铁板7，所述第一安装座4和第二安装座5另一面均设置有连接块8，所述连接块8和安装槽6宽度相同，所述连接块8表面设置有金属板9，所述第一安装座4和第二安装座5采用相同的结构，所述第一安装座5表面设置有安装孔10，所述安装孔10内部均设置有铣刀动力轴11，所述铣刀动力轴11通过安装孔10固定设置在第一安装座4和第二安装座5表面，所述冷却系统3设置在安装箱2内部，所述冷却系统3包括导热板12、冷却液箱13、铜铝冷却管14和循环管15，所述冷却液箱13设置在驱动主轴1外部，所述循环管15将铜铝冷却管14和冷却液箱13联通连接在一起，所述铜铝冷却管14设置在安装箱2外部，铜铝冷却管14通过保护网16进行保护，在进行散热的同时可以充分保护铜铝冷却管14，防止损坏，所述导热板12均匀设置在冷却液箱13内壁外侧和外壁外侧。本技术的技术方案为：所述第一安装座4和第二安装座5表面均设置有条形凸起17，可以有效减少外部冲击带来的损伤；所述安装箱2和驱动主轴1之间通过密封圈18进行密封处理；所述保护网16采用不锈钢材料，且所述保护网16通过安装箱2表面的安装框19固定安装；所述连接块8和金属板9之间通过连接柱20螺旋连接在一起，采用组合式安装方式拆卸和安装更加方便；所述循环管15采用双层结构的导热铜管材料，且所述金属板9采用不锈钢材料。本技术的主要特点在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车铣复合机床用旋转动力头，其特征在于：包括驱动主轴（1）、安装箱（2）、冷却系统（3）、第一安装座（4）和第二安装座（5），所述驱动主轴（1）贯穿安装箱（2）内部，所述第一安装座（4）和第二安装座（5）均设置在安装箱（2）外部，所述安装箱（2）表面均设置有安装槽（6），所述安装槽（6）内部设置有电磁铁板（7），所述第一安装座（4）和第二安装座（5）另一面均设置有连接块（8），所述连接块（8）和安装槽（6）宽度相同，所述连接块（8）表面设置有金属板（9），所述第一安装座（4）和第二安装座（5）采用相同的结构，所述第一安装座（4）表面设置有安装孔（10），所述安装孔（10）内部均设置有铣刀动力轴（11），所述铣刀动力轴（11）通过安装孔（10）固定设置在第一安装座（4）和第二安装座（5）表面，所述冷却系统（3）设置在安装箱（2）内部，所述冷却系统（3）包括导热板（12）、冷却液箱（13）、铜铝冷却管（14）和循环管（15），所述冷却液箱（13）设置在驱动主轴（1）外部，所述循环管（15）将铜铝冷却管（14）和冷却液箱（13）联通连接在一起，所述铜铝冷却管（14）设置在安装箱（2）外部，铜铝冷却管（14）通过保护网（16）进行保护，所述导热板（12）均匀设置在冷却液箱（13）内壁外侧和外壁外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合机床用旋转动力头，其特征在于：包括驱动主轴（1）、安装箱（2）、冷却系统（3）、第一安装座（4）和第二安装座（5），所述驱动主轴（1）贯穿安装箱（2）内部，所述第一安装座（4）和第二安装座（5）均设置在安装箱（2）外部，所述安装箱（2）表面均设置有安装槽（6），所述安装槽（6）内部设置有电磁铁板（7），所述第一安装座（4）和第二安装座（5）另一面均设置有连接块（8），所述连接块（8）和安装槽（6）宽度相同，所述连接块（8）表面设置有金属板（9），所述第一安装座（4）和第二安装座（5）采用相同的结构，所述第一安装座（4）表面设置有安装孔（10），所述安装孔（10）内部均设置有铣刀动力轴（11），所述铣刀动力轴（11）通过安装孔（10）固定设置在第一安装座（4）和第二安装座（5）表面，所述冷却系统（3）设置在安装箱（2）内部，所述冷却系统（3）包括导热板（12）、冷却液箱（13）、铜铝冷却管（14）和循环管（15），所述冷却液箱（13）设置在驱动主轴（1）外部，所述循环管（15）将铜铝冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪学，
申请(专利权)人：广东钲捷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44