重型轴辊铣雕机旋转支撑机构及重型轴辊铣雕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴辊铣雕机旋转支撑机构及轴辊铣雕机；其包括设有旋转轴的旋转驱动装置、万向联轴器、工件连接器和旋转支撑托架；所述旋转轴与所述万向联轴器左端对应连接，所述万向联轴器右端对应连接所述工件连接器左端，所述工件连接器右端连接在重型轴辊工件的左端，在重型轴辊工件左、右两端的下方分别对应设置至少一个所述旋转支撑托架。本实用新型专利技术的重型轴辊铣雕机旋转支撑机构采用万向联轴器的设计，为重型轴辊工件旋转中心线的位置调整过程提供了一定范围的允许误差量；使重型轴辊工件在旋转过程中始终被两个旋转支撑托架完全承托支撑，提高了铣雕精度，确保了铣雕质量。

Heavy axle roller milling machine rotary supporting mechanism and heavy-duty roller milling machine

The utility model relates to a rotary supporting mechanism for roller milling machine and roller milling machine carving; consisting of a rotating shaft of the rotary driving device, universal coupling, rotary connector and workpiece supporting bracket; the rotary shaft and the universal joint is connected, the universal right end connected with corresponding coupling the left end of the workpiece workpiece connector, connector is connected with the right end of the shaft roller in heavy workpiece under heavy axle roll left, left and right ends of the workpiece are respectively arranged corresponding to at least one of the rotary support bracket. The design of the universal coupling of the utility model adopts a heavy roller milling machine rotating supporting mechanism, position adjustment process for heavy roller rotating center line provides a certain amount of allowable error range; the heavy roller workpiece during rotation is always two rotating support bracket completely support support, improved the milling and carving to ensure the accuracy, milling quality.

【技术实现步骤摘要】
重型轴辊铣雕机旋转支撑机构及重型轴辊铣雕机
本技术涉及一种轴辊铣雕机旋转支撑机构及轴辊铣雕机；特别涉及一种适用于重型轴辊工件铣雕加工的轴辊铣雕机旋转支撑机构以及重型轴辊铣雕机。
技术介绍
如图1所示，现有轴辊铣雕机中的旋转支撑机构采用旋转驱动装置101的旋转轴102直接连接工件连接器103来夹紧轴辊工件104左端，轴辊工件右端采用单个旋转支撑托架105支撑轴辊工件，并在支撑轴辊工件右端对应安装用于调节轴辊工件的尾座106的设计；但这种只在轴辊工件右端这一处支撑的结构，并不能适用于重型轴辊工件的铣雕工艺；也就是说，在将现有的这种旋转支撑机构安装重型轴辊工件后，由于旋转轴与工件连接器刚性连接，且重型轴辊工件的自重超过了旋转驱动装置的驱动承载力时；这就导致旋转驱动装置无法支撑拖动重型轴辊工件正常旋转；即使为减小轴辊工件的自重对旋转驱动装置产生的影响而采用在重型轴辊工件的左端下方再安装一个旋转支撑托架，用以对重型轴辊工件进行两点稳定支撑的这种旋转支撑机构的设计，也并不能解决重型轴辊工件顺畅精确地旋转的问题；这主要是由旋转驱动装置的旋转轴直接连接工件连接器所导致的；具体地说，将重型轴辊工件安装在两个旋转支撑托架上后，需要对旋转支撑托架进行上、下高度和前、后位置的调整，使重型轴辊工件的旋转中心线尽可能的与旋转驱动装置的旋转轴的旋转中心线相一致，调整完毕后，再将工件连接器与重型轴辊工件连接，在理想状态下，只要重型轴辊工件的旋转中心线与旋转轴的旋转中心线完全相一致，那么采用旋转轴直接连接工件连接器从而带动重型轴辊工件转动的这种结构就足以保证重型轴辊工件正常转动，不会对重型轴辊工件产生旋转偏心力；但是，在实际工作中现有的位置调整工艺是无法达到将重型轴辊工件的旋转中心线与旋转轴的旋转中心线调整到完全相一致这种精度要求的；这就会出现重型轴辊工件的旋转中心线与所述旋转轴的旋转中心线之间产生前、后位置或上、下高度的误差，从而使重型轴辊工件旋转时处于偏心状态，进而会与左侧的旋转支撑托架产生碰撞干扰；这会导致整个铣雕过程无法正常工作。因此，为解决上述问题本技术急需提出一种新的重型轴辊铣雕机旋转支撑机构及重型轴辊铣雕机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重型轴辊铣雕机旋转支撑机构及重型轴辊铣雕机，以解决现有轴辊铣雕机的旋转支撑机构无法适应重型轴辊工件稳定支撑和稳定旋转的问题。本技术的目的是由下述技术方案实现的：一种重型轴辊铣雕机旋转支撑机构，包括设有旋转轴的旋转驱动装置、万向联轴器、工件连接器和旋转支撑托架；所述旋转轴与所述万向联轴器左端对应连接，所述万向联轴器右端对应连接所述工件连接器左端，所述工件连接器右端连接在重型轴辊工件的左端，在重型轴辊工件左、右两端的下方分别对应设置至少一个所述旋转支撑托架。进一步地，所述万向联轴器包括左十字铰接头、右十字铰接头和连接在所述左十字铰接头与所述右十字铰接头之间的连接部；所述左十字铰接头与所述旋转轴对应连接；所述右十字铰接头与所述工件连接器对应连接。进一步地，所述左十字铰接头包括连接所述旋转轴的第一铰接座和固定在所述连接部左端的第二铰接座；所述第一铰接座上旋转架设第一铰轴，所述第二铰接座上旋转架设第二铰轴；所述第一铰轴与所述第二铰轴呈十字交叉设置在一起。进一步地，所述右十字铰接头包括固定在所述连接部右端的第三铰接座和连接所述工件连接器的第四铰接座；所述第三铰接座上旋转架设第三铰轴，所述第四铰接座上旋转架设第四铰轴；所述第三铰轴与所述第四铰轴呈十字交叉设置在一起。进一步地，所述旋转轴与所述第一铰接座呈同旋转中心线设置；所述第四铰接座与所述工件连接器呈同旋转中心线设置。进一步地，所述旋转轴外套装第一法兰，所述万向联轴器左端与所述第一法兰对应连接；所述工件连接器左端连接有第二法兰，所述万向联轴器右端对应连接在所述第二法兰上。进一步地，还包括基板，所述旋转驱动装置和所述旋转支撑托架均安装在该基板上。进一步地，所述旋转驱动装置为旋转电机或分度器其中之一。一种重型轴辊铣雕机，包括如上述中所述重型轴辊铣雕机旋转支撑机构；还包括安装有铣雕头的铣雕头移动架；所述铣雕头对应设置于所述重型轴辊铣雕机旋转支撑机构上方。进一步地，所述铣雕头移动架上设有横向导轨，所述横向导轨上对应滑动连接有横向移动套，所述横向移动套内壁设有纵向导轨，所述铣雕头与所述横向移动套通过纵向导轨滑动连接。本技术与现有技术相比具有如下优点：1、本技术的重型轴辊铣雕机旋转支撑机构采用万向联轴器的设计，该万向联轴器将原有的旋转驱动装置与重型轴辊工件刚性连接形式转化为可上、下、前、后同步四向铰接联动的形式；从而为重型轴辊工件旋转中心线的位置调整过程提供了一定范围的允许误差量；使重型轴辊工件在旋转过程中始终被两个旋转支撑托架完全承托支撑；解决了旋转轴与旋转支撑托架因偏心力产生的干扰问题，实现了重型轴辊工件在旋转过程中的自调整自适应；由于其可以自调节重型辊轴工件的旋转中心线位置，因此可省略现有技术中安装在轴辊工件右端用于调整轴辊工件旋转中心线位置的尾座；从而保证了重型轴辊工件旋转的顺畅，简化了结构，提高了铣雕精度，确保了铣雕质量。2、本技术的重型轴辊铣雕机旋转支撑机构采用左十字铰接头和右十字铰接头设计，有效避免了重型轴辊工件在旋转过程中上下倾斜和前后转动，使重型轴辊工件的旋转中心线始终与所述旋转轴的旋转中心线自动保持同向平行；从而确保了重型轴辊工件旋转的稳定性。附图说明以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。图1、现有技术中重型轴辊铣雕机的结构示意图(主视图)；图2、本技术中重型轴辊铣雕机旋转支撑机构的结构示意图(主视图)；图3、本技术中重型轴辊铣雕机旋转支撑机构的工作状态结构示意图(主视图)；图4、本技术中重型轴辊铣雕机旋转支撑机构的法兰连接结构示意图(主视图)；图5、本技术中所述旋转支撑托架的结构示意图(左视图)；图6、本技术中所述万向联轴器的结构示意图(图2中A的局部放大图)；图7、本技术中重型轴辊铣雕机的结构示意图(主视图)；图8、本技术中所述铣雕头移动架的结构示意图(左视图)。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型轴辊铣雕机旋转支撑机构，其特征在于：包括设有旋转轴的旋转驱动装置、万向联轴器、工件连接器和旋转支撑托架；所述旋转轴与所述万向联轴器左端对应连接，所述万向联轴器右端对应连接所述工件连接器左端，所述工件连接器右端连接在重型轴辊工件的左端，在重型轴辊工件左、右两端的下方分别对应设置至少一个所述旋转支撑托架。

【技术特征摘要】
1.一种重型轴辊铣雕机旋转支撑机构，其特征在于：包括设有旋转轴的旋转驱动装置、万向联轴器、工件连接器和旋转支撑托架；所述旋转轴与所述万向联轴器左端对应连接，所述万向联轴器右端对应连接所述工件连接器左端，所述工件连接器右端连接在重型轴辊工件的左端，在重型轴辊工件左、右两端的下方分别对应设置至少一个所述旋转支撑托架。2.根据权利要求1所述的重型轴辊铣雕机旋转支撑机构，其特征在于：所述万向联轴器包括左十字铰接头、右十字铰接头和连接在所述左十字铰接头与所述右十字铰接头之间的连接部；所述左十字铰接头与所述旋转轴对应连接；所述右十字铰接头与所述工件连接器对应连接。3.根据权利要求2所述的重型轴辊铣雕机旋转支撑机构，其特征在于：所述左十字铰接头包括连接所述旋转轴的第一铰接座和固定在所述连接部左端的第二铰接座；所述第一铰接座上旋转架设第一铰轴，所述第二铰接座上旋转架设第二铰轴；所述第一铰轴与所述第二铰轴呈十字交叉设置在一起。4.根据权利要求3所述的重型轴辊铣雕机旋转支撑机构，其特征在于：所述右十字铰接头包括固定在所述连接部右端的第三铰接座和连接所述工件连接器的第四铰接座；所述第三铰接座上旋转架设第三铰轴，所述第四铰接座上旋转架设第四铰轴；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德法，
申请(专利权)人：王德法，
类型：新型
国别省市：北京,11