电热一体式蒸汽脱蜡釜制造技术

电热一体式蒸汽脱蜡釜，包括蒸汽发生器和设置在蒸汽发生器内的脱蜡室，其特征在于：所述的蒸汽发生器安装在底座支架上，所述的底座支架顶部安装有箱体，所述的箱体内由框架式的顶部支架支撑，所述的箱体内部设置有配电箱，所述的脱蜡室一端设置有可开合的密封盖，所述的密封盖由开门把手通过齿轮啮合旋转驱动实现密封，所述的底座支架内设置有集蜡槽和水箱，所述的集蜡槽通过排蜡阀与脱蜡室连通，所述的水箱通过管路与蒸汽发生器连通，本实用新型专利技术的电热一体式蒸汽脱蜡釜，结构合理，密封安全，对加工过程的废水废料进行收集处理，安全环保，便于操作。

Electrothermal one type steam dewaxing kettle

An integral steam dewaxing kettle, including steam generator set and dewaxing room on the inside of the steam generator, which is characterized in that the steam generator which is installed on the base bracket, a bracket is arranged on the top of a box, the box body is composed of a top frame support bracket, the inside of the box is provided with a distribution box, one end of the dewaxing chamber is provided with a sealing cover can be opened and closed, the sealing cover consists of a door handle through a rotating gear drive to achieve the seal, the base bracket is arranged in the groove and the wax collecting tank, set the wax tank through the valve and dewaxing wax chamber. The water tank through a pipeline connected with the steam generator, the utility model has the advantages of the integrated electric heating steam dewaxing cauldron of reasonable structure, safety, sealing, for processing waste collection and processing, security It is easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
电热一体式蒸汽脱蜡釜
本技术涉及精密铸造设备领域，具体地说就是电热一体式蒸汽脱蜡釜。
技术介绍
精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。在熔模铸造过程中的将内部的熔模溶化掉，获得型腔步骤中，是通过高温的方式将型腔内的蜡液融化实现脱蜡。现有的脱蜡装置具有自动化程度低，操作安全性差、污染较高的问题，因此急需一种电热一体式蒸汽脱蜡釜解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电热一体式蒸汽脱蜡釜，该电热一体式蒸汽脱蜡釜结构合理，密封安全，对加工过程的废水废料进行收集处理，安全环保，便于操作。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：包括蒸汽发生器和设置在蒸汽发生器内的脱蜡室，其特征在于：所述的蒸汽发生器安装在底座支架上，所述的底座支架顶部安装有箱体，所述的箱体内由框架式的顶部支架支撑，所述的箱体内部设置有配电箱，所述的脱蜡室一端设置有可开合的密封盖，所述的密封盖由开门把手通过齿轮啮合旋转驱动实现密封，所述的底座支架内设置有集蜡槽和水箱，所述的集蜡槽通过排蜡阀与脱蜡室连通，所述的水箱通过管路与蒸汽发生器连通，与所述蒸汽发生器一端对应的箱体表面上设置有加热保护网，所述的箱体表面设置有水位计，所述的脱蜡室和蒸汽发生器通过管路与排汽连接阀连通，所述的脱蜡室和蒸汽发生器表面均设置有安全阀，所述的脱蜡室内还设置有排水阀和阀门，所述的蒸汽发生器表面还连接有排污阀，所述的箱体表面设置有阀门开关把手，所述的脱蜡室内设置有脱蜡框。作为优化，所述的密封盖与脱蜡室通过螺纹连接密封，所述的密封盖表面设置有限位块，所述的限位块与限位板对应，所述的限位板通过合页与安装在箱体表面的固定板连接。作为优化，所述的阀门和排汽连接阀上都设置有阀门开关，所述的阀门开关通过杆件与阀门开关把手连接。作为优化，所述的脱蜡框包括承载板、深沟球轴承、固定环、固定钩，所述的脱蜡框通过安装在底部的深沟球轴承实现推拉，所述的脱蜡框底面安装有承载板，所述的脱蜡框侧壁竖直安装有固定环，所述的固定环通过固定钩固定。作为优化，所述的承载板表面设置有均匀排列的漏孔。作为优化，所述的承载板表面通过漏孔安装有模具固定装置。作为优化，所述的模具固定装置包括固定柱、固定面、按板，所述的固定柱底部呈锥体状，所述的固定面安装在固定柱顶部，所述的固定面一侧安装有按板。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的电热一体式蒸汽脱蜡釜，通过限位块与限位板的配合实现密封盖的双重保护和密封，通过脱蜡框实现模具的固定和方便的拿取，操作简单，安全无污染。附图说明图1为本技术总体结构图；图2为本技术右视图；图3为本技术A-A剖视图；图4为本技术局部放大图；图5为本技术脱蜡框立体放大图；图6为本技术固定装置立体图；其中，1底座支架、2箱体、3顶部支架、4配电箱、5蒸汽发生器、6开门把手、7集蜡槽、8加热保护网、9水位计、10安全阀、11排蜡阀、12排水阀、13排污阀、14排汽连接阀、15加热门、16阀门开关把手、17脱蜡室、18脱蜡框、51水箱、61密封盖、62限位块、63限位板、64固定板、151阀门开关、181承载板、182深沟球轴承、183固定环、184固定钩、1801固定柱、1802固定面、1803按板。具体实施方式如图1-3所示实施例中，电热一体式蒸汽脱蜡釜，包括蒸汽发生器5和设置在蒸汽发生器5内的脱蜡室17，其特征在于：所述的蒸汽发生器5安装在底座支架1上，所述的底座支架1顶部安装有箱体2，所述的箱体2内由框架式的顶部支架3支撑，所述的箱体2内部设置有配电箱4，所述的脱蜡室17一端设置有可开合的密封盖61，所述的密封盖61由开门把手6通过齿轮啮合旋转驱动实现密封，所述的底座支架1内设置有集蜡槽7和水箱51，所述的集蜡槽7通过排蜡阀11与脱蜡室17连通，所述的水箱51通过管路与蒸汽发生器5连通，与所述蒸汽发生器5一端对应的箱体2表面上设置有加热保护网8，所述的箱体2表面设置有水位计9，所述的脱蜡室17和蒸汽发生器5通过管路与排汽连接阀14连通，所述的脱蜡室17和蒸汽发生器5表面均设置有安全阀10，所述的脱蜡室17内还设置有排水阀12和阀门15，所述的蒸汽发生器5表面还连接有排污阀13，所述的箱体2表面设置有阀门开关把手16，所述的脱蜡室17内设置有脱蜡框18。在使用过程中，将模具放入脱蜡框18中关闭密封盖61，通过开门把手6的端部的齿轮与密封盖61上设置的齿轮啮合，旋转开门把手6驱动密封盖61旋转与脱蜡室17实现螺纹紧密连接，通过泵体将水从水箱51导入蒸汽发生器5内，蒸汽发生器5为电热式加热，加热产生的蒸汽通过排气连接管和排汽连接阀14进入脱蜡室17内，高温蒸汽对模具进行加热，将模具内的蜡融化，过程中产生水和蜡液流入脱蜡室17底部，由于蜡液密度小于水的密度，因此蜡液通过水平位置较高的管路通过排蜡阀11进入集蜡槽，实现对蜡液的回收利用，水通过管路（水平位置低于蜡液排放管路）经排水阀12排放或过滤回收，通过管路和排污阀13将蒸汽发生器内的水进行排放。在脱蜡过程中通过安全阀10保护蒸汽发生器5和脱蜡室17的安全，进行泄压保护。通过杆件与阀门开关151连接由阀门开关把手16（设置在箱体2表面），阀门开关151分别设置在排汽连接阀14和阀门15上，安装在排汽连接阀14上的阀门开关151用于控制蒸汽进入脱蜡室17，安装在阀门15上的排汽连接阀14用于控制脱蜡室17内蒸汽的排放。当脱蜡完成后通过转动阀门开关把手16将脱蜡室17内的蒸汽排放后进行模具的取出。蒸汽发生器5的一端在箱体2上设置有加热保护网8用于散热和保护操作人员。如图4-6所示的实施例中，将模具放入脱蜡框18中的承载板181表面，承载板181表面设置有规则排列的漏孔，漏孔用于排蜡和排水，将模具调整位置，通过手持按板1803将固定柱1801插入漏孔，通过固定面1802紧贴模具表面，实现对模具的固定，通过深沟球轴承182将脱蜡框18推入脱蜡室17内，到达指定位置后通过固定勾引184将脱蜡框固定在脱蜡室17内，关闭密封盖61，通过开门把手6的端部的齿轮与密封盖61上设置的齿轮啮合，旋转开门把手6驱动密封盖61旋转与脱蜡室17实现螺纹紧密连接，通过泵体将水从水箱51导入蒸汽发生器5内，蒸汽发生器5为电热式加热，加热产生的蒸汽通过排气连接管和排汽连接阀14进入脱蜡室17内，高温蒸汽对模具进行加热，将模具内的蜡融化，过程中产生水和蜡液流入脱蜡室17底部，由于蜡液密度小于水的密度，因此蜡液通过水平位置较高的管路通过排蜡阀11进入集蜡槽，实现对蜡液的回收利用，水通过管路（水平位置低于蜡液排放管路）经排水阀12排放或过滤回收，通过管路和排污阀13将蒸汽发生器内的水进行排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电热一体式蒸汽脱蜡釜，包括蒸汽发生器（5）和设置在蒸汽发生器（5）内的脱蜡室（17），其特征在于：所述的蒸汽发生器（5）安装在底座支架（1）上，所述的底座支架（1）顶部安装有箱体（2），所述的箱体（2）内由框架式的顶部支架（3）支撑，所述的箱体（2）内部设置有配电箱（4），所述的脱蜡室（17）一端设置有可开合的密封盖（61），所述的密封盖（61）由开门把手（6）通过齿轮啮合旋转驱动实现密封，所述的底座支架（1）内设置有集蜡槽（7）和水箱（51），所述的集蜡槽（7）通过排蜡阀（11）与脱蜡室（17）连通，所述的水箱（51）通过管路与蒸汽发生器（5）连通，与所述蒸汽发生器（5）一端对应的箱体（2）表面上设置有加热保护网（8），所述的箱体（2）表面设置有水位计（9），所述的脱蜡室（17）和蒸汽发生器（5）通过管路与排汽连接阀（14）连通，所述的脱蜡室（17）和蒸汽发生器（5）表面均设置有安全阀（10），所述的脱蜡室（17）内还设置有排水阀（12）和阀门（15），所述的蒸汽发生器（5）表面还连接有排污阀（13），所述的箱体（2）表面设置有阀门开关把手（16），所述的脱蜡室（17）内设置有脱蜡框（18）。...

【技术特征摘要】
1.电热一体式蒸汽脱蜡釜，包括蒸汽发生器（5）和设置在蒸汽发生器（5）内的脱蜡室（17），其特征在于：所述的蒸汽发生器（5）安装在底座支架（1）上，所述的底座支架（1）顶部安装有箱体（2），所述的箱体（2）内由框架式的顶部支架（3）支撑，所述的箱体（2）内部设置有配电箱（4），所述的脱蜡室（17）一端设置有可开合的密封盖（61），所述的密封盖（61）由开门把手（6）通过齿轮啮合旋转驱动实现密封，所述的底座支架（1）内设置有集蜡槽（7）和水箱（51），所述的集蜡槽（7）通过排蜡阀（11）与脱蜡室（17）连通，所述的水箱（51）通过管路与蒸汽发生器（5）连通，与所述蒸汽发生器（5）一端对应的箱体（2）表面上设置有加热保护网（8），所述的箱体（2）表面设置有水位计（9），所述的脱蜡室（17）和蒸汽发生器（5）通过管路与排汽连接阀（14）连通，所述的脱蜡室（17）和蒸汽发生器（5）表面均设置有安全阀（10），所述的脱蜡室（17）内还设置有排水阀（12）和阀门（15），所述的蒸汽发生器（5）表面还连接有排污阀（13），所述的箱体（2）表面设置有阀门开关把手（16），所述的脱蜡室（17）内设置有脱蜡框（18）。2.根据权利要求1所述的电热一体式蒸汽脱蜡釜，其特征在于：所述的密封盖（61）与脱蜡室（17）通过螺纹连接密封，所述的密封盖（61）表面设置有限位块（62...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿同新，耿同伟，李文荣，刘强，
申请(专利权)人：东营腾云精铸设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37