The invention discloses a wear-resistant valve, the valve comprises the following components by weight percentage: C:0.18 0.3%, Si:0.6 1.1%, Mn:1.0 1.9%, Cr:0.05 0.2%, Nb:0.01 0.05%, Mo:0.1 0.3%, Cu:0.03 0.05%, Ti:0.15 0.17%, V:0.01 0.03%, rare earth elements: 0.1 0.2%, the rest is Fe the above components and trace impurities, and 100%; rare earth elements in weight percentage comprises the following components: Pr:5 7%, Sm:10 13%, Ce:2 4%, Lu:10 13%, Eu:15 18%, the rest is La; the heat treatment process of the invention also designs a wear-resistant valve, the process is simple and easy to operate, low cost, excellent performance of valve after heat treatment, has good abrasion resistance.
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨阀门及其热处理工艺
本专利技术涉及一种阀门,具体涉及一种耐磨阀门及其热处理工艺。
技术介绍
阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门(201、304、316等),铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制等阀门材质;但是,现有阀门存在耐磨性差等缺点,使用寿命短,且在铸造制备中,组件残留应力,会影响阀门的尺寸稳定性、降低组件的力学性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种耐磨阀门及其热处理工艺,该工艺简单易行,成本低廉,热处理后的阀门性能优良,具有良好的耐磨性。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是:一种耐磨阀门,该阀门按质量百分比包括以下成分:C:0.18-0.3%,Si:0.6-1.1%,Mn:1.0-1.9%,Cr:0.05-0.2%,Nb:0.01-0.05%,Mo:0.1-0.3%,Cu:0.03-0.05%,Ti:0.15-0.17%,V:0.01-0.03%,稀土元素:0.1-0.2%,余量为Fe和微量杂质,以上各组分之和为100%;稀土元素按质量百分比计包括以下组分:Pr:5-7%,Sm:10-13%,Ce:2-4%,Lu:10-13%,Eu:15-18%,余量为La。 ...
【技术保护点】
一种耐磨阀门,其特征在于:该阀门按质量百分比包括以下成分:C:0.18‑0.3%,Si:0.6‑1.1%,Mn:1.0‑1.9%,Cr:0.05‑0.2%,Nb:0.01‑0.05%,Mo:0.1‑0.3%,Cu:0.03‑0.05%,Ti:0.15‑0.17%,V:0.01‑0.03%,稀土元素:0.1‑0.2%,余量为Fe和微量杂质,以上各组分之和为100%;所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:Pr:5‑7%,Sm:10‑13%,Ce:2‑4%,Lu:10‑13%,Eu:15‑18%,余量为La。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨阀门,其特征在于:该阀门按质量百分比包括以下成分:C:0.18-0.3%,Si:0.6-1.1%,Mn:1.0-1.9%,Cr:0.05-0.2%,Nb:0.01-0.05%,Mo:0.1-0.3%,Cu:0.03-0.05%,Ti:0.15-0.17%,V:0.01-0.03%,稀土元素:0.1-0.2%,余量为Fe和微量杂质,以上各组分之和为100%;所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:Pr:5-7%,Sm:10-13%,Ce:2-4%,Lu:10-13%,Eu:15-18%,余量为La。2.根据权利要求1所述的耐磨阀门,其特征在于:该阀门按质量百分比包括以下成分:C:0.18%,Si:0.6%,Mn:1.0%,Cr:0.05%,Nb:0.01%,Mo:0.1%,Cu:0.03%,Ti:0.15%,V:0.01%,稀土元素:0.1%,余量为Fe和微量杂质,以上各组分之和为100%;所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:Pr:5%,Sm:10%,Ce:2%,Lu:10%,Eu:15%,余量为La。3.根据权利要求1所述的耐磨阀门,其特征在于:该阀门按质量百分比包括以下成分:C:0.3%,Si:1.1%,Mn:1.9%,Cr:0.2%,Nb:0.05%,Mo:0.3%,Cu:0.04%,Ti:0.17%,V:0.03%,稀土元素:0.2%,余量为Fe和微量杂质,以上各组分之和为100%;所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:Pr:7%,Sm:13%,Ce:4%,Lu:13%,Eu:18%,余量为La。4.根据权利要求1所述的耐磨阀门,其特征在于:该阀门按质量百分比包括以下成分:C:0.21%,Si:0.9%,Mn:1.5%,Cr:0.1%,Nb:0.03%,Mo:0.2%,Cu:0.05%,Ti:0.16%,V:0.02%,稀土元素:0.15%,余量为Fe和微量杂质,以上各组分之和为100%;所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:Pr:6%,Sm:12%,Ce:3%,Lu:11%,Eu:16%,余量为La。5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的耐磨阀门的热处理工艺,其特征在于:所述的热处理包括第一次热处理和第二次热处理,其中:所述的第一次热处理具体为:将阀门预热到200-280℃,然后加热到500-550℃,保温20-25min,然后冷却至室温,然后再加热到700-750℃,用油冷以13-15℃/s的速度冷却至室温;将第一次热处理后的阀门经机械去磷设备去除热轧氧化皮,然后依次进入清洗槽清洗,酸洗槽酸洗,高压水冲洗,进磷化设备中进行磷化处理,再进清水池水洗,然后皂化,最后进入烘干设备烘干,得到经过表面处理的阀门,其中:所述酸洗槽内酸为浓度在12%-15%的盐酸,常温下对阀门酸洗5-9m...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。