一种分体式阀门用手柄的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种分体式阀门用手柄的加工工艺，属于阀门设备技术领域。本发明专利技术的分体式阀门用手柄的加工工艺包括：㈠制作第一手柄；㈡制作第二手柄；㈢将制得的第一手柄进行表面强化处理；㈣超声波清洗；㈤将第一手柄和第二手柄用水进行冲洗；㈥对第一手柄和第二手柄进行烘干；㈦在第一手柄和第二手柄的表面分别电镀纯铝镀层；㈧将第一手柄和第二手柄进行组装，制得分体式阀门用手柄。本发明专利技术的分体式阀门用手柄的加工工艺中，以铁为主要原料制作的第一手柄和由骨瓷制作的第二手柄组合，通过第一手柄既保证了手柄的强度，又通过第二手柄大大提升了手柄的耐腐蚀性能，并且第二手柄具有良好的隔热性能，在阀门用于热水管路时，能防止操作人员烫伤。

Processing technology of a split type valve handle

The invention relates to a processing technology of a split type valve handle, which belongs to the technical field of the valve equipment. Split valve of the invention for processing handle comprises a first handle made of two; second handle; the first handle three will be prepared by surface treatment; four ultrasonic cleaning; five of the first and second handles water to flush; six of the first and second handles for drying; seven in the first handle the surface of the handle respectively and second pure aluminum electroplating coating; eight first and second handles are assembled, the handle for split type valve. The invention of the split valve with process handle, handle second with iron as the main raw material for the production of the combination of the first handle and by making China, through the first handle ensures the strength of the handle, and the handle second can greatly improve the corrosion resistance of the handle, and the handle has good thermal insulation properties for the hot water pipe in the valve, when the operator can prevent scald.

【技术实现步骤摘要】
一种分体式阀门用手柄的加工工艺
本专利技术涉及一种分体式阀门用手柄的加工工艺，属于阀门设备

技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；阀门手柄是一种阀门的操纵部件，它与阀芯相连，用以实现由人力操纵阀门动作；由于阀门启闭需要一定的力矩，为保证阀门手柄强度，通常手柄本体采用金属材料制成；但是，金属手柄手感不佳，并可能产生锈蚀，影响使用。现有阀门手柄通常在其操纵端套设一根塑料套管，作为阀门操纵端的保护套，改善了阀门手柄的手感，起到防锈的作用，但套设的塑料管套安装不牢固，容易发生移位，甚至从操纵端上滑脱，失去保护作用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀性能好，且使用寿命长，维护成本低的分体式阀门用手柄的加工工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种分体式阀门用手柄的加工工艺，包括以下步骤：㈠制作第一手柄，具体步骤如下：a、配料：第一手柄中各组分的质量百分比成分为：C：0.01-0.11%，Mn：0.31-0.43%，Zn：0.86-1.24%，Ag：0.11-0.16%，Ni：0.66-0.72%，Nd：0.03-0.09%，Ce：0.01-0.02%，Eu：0.06-0.13%，Lu:0.02-0.04%，余量为Fe；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1200摄氏度至1250摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得圆柱状的第一手柄的毛坯；d、将手柄芯柱的毛坯进行锻打，锻打温度1000摄氏度，锻打时间1.5小时；e、将锻打后的第一手柄的毛坯的一端进行车加工，车出外螺纹，制得第一手柄；㈡制作第二手柄，具体步骤如下：A、配料：第二手柄的原料中各成分的质量百分比为：碳化钨：0.17-0.48%、蒙脱石：1.33-1.53%、高岭土：2.15-2.26%、透辉石：1.56-1.77%、骨炭：2.35-2.57%、铬：0.2-0.3%、锌：0.6-0.8%、钐：0.2-0.4%、钕：0.1-0.2%、钷：0.02-0.03%、铕：0.01-0.03%、钆：0.6-0.8%、铝：0.4-0.8%，余量为粘土；B、粉碎：使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在1mm-12mm之间；C、混合球磨：将原料按质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500-600目之间；D、练泥：将混合球磨后的原料加水混合，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.01-0.04Mpa；E、成型：使用模具将练泥后的原料压制成圆柱状的第二手柄毛坯，第二手柄毛坯的直径大于第一手柄，第二手柄毛坯的一端沿长度方向制有适于套设在第一手柄外部的凹槽，凹槽内制有与第一手柄的外螺纹相匹配的内螺纹；F、低温干燥：将成型后的第二手柄毛坯送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为75-80℃，干燥10-15小时；G、入窑烧制：将低温干燥后的第二手柄毛坯送入隧道窑烧制；H、冷却：将烧制后的第二手柄毛坯取出空冷至室温，制得第二手柄；㈢将制得的第一手柄进行表面强化处理；㈣超声波清洗：将第一手柄和第二手柄置于工业洗涤剂中，利用超声波发生装置对工业洗涤剂施加超声波，超声波的频率和声强分别是5KHZ～8MHZ和19～28W/cm2,，清洗8分钟；其中：工业洗涤剂由以下各组分的原料组成：油酸8-12份，磷酸三钠3-6份，焦磷酸四钠5-8份，单硬脂酸甘油脂11-14份，水杨酸钠11-12份，硬脂酰二乙醇胺12-16份，无味松节油3-4份，乙醇10-15份，三乙醇胺5-7份，对羟基苯甲酸2-4份，氯化钠1-3份，水41-45份；㈤将超声波清洗后的第一手柄和第二手柄用水进行冲洗；㈥采用热风机对第一手柄和第二手柄进行烘干；㈦在第一手柄和第二手柄的表面分别电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为100±20μm；㈧将第一手柄和第二手柄进行组装，制得分体式阀门用手柄。上述技术方案的改进是：步骤㈠中第一手柄中各组分的质量百分比成分为：C：0.01%，Mn：0.31%，Zn：0.86%，Ag：0.11%，Ni：0.66%，Nd：0.03%，Ce：0.01%，Eu：0.06%，Lu:0.02%，余量为Fe。上述技术方案的改进是：步骤㈠中第一手柄中各组分的质量百分比成分为：C：0.11%，Mn：0.43%，Zn：1.24%，Ag：0.16%，Ni：0.72%，Nd：0.09%，Ce：0.02%，Eu：0.13%，Lu:0.04%，余量为Fe。上述技术方案的改进是：步骤㈡中第二手柄的原料中各成分的质量百分比为：碳化钨：0.27%、蒙脱石：1.35%、高岭土：2.16%、透辉石：1.57%、骨炭：2.37%、铬：0.2%、锌：0.8%、钐：0.4%、钕：0.1%、钷：0.02%、铕：0.01%、钆：0.6%、铝：0.4%，余量为粘土。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的分体式阀门用手柄的加工工艺中，以铁为主要原料制作的第一手柄和由骨瓷制作的第二手柄组合，通过第一手柄既保证了手柄的强度，又通过第二手柄大大提升了手柄的耐腐蚀性能，并且第二手柄具有良好的隔热性能，在阀门用于热水管路时，能防止操作人员烫伤，保证了生产安全相对于传统的手柄，本专利技术的手柄的使用寿命也大大加长；（2）本专利技术的分体式阀门用手柄的加工工艺制作的手柄，在第一手柄或者第二手柄损坏时，不必全部更换，只需要更换损坏的部分，减少了维护成本；（3）本专利技术的分体式阀门用手柄的加工工艺中，由于第一手柄中含有Zn、Ni，加强了手柄的耐腐蚀性能，手柄芯柱中还添加了稀土元素，进一步提高了手柄的力学性能和耐腐蚀性能；（4）本专利技术的分体式阀门用手柄的加工工艺中，在第二手柄的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；（5）本专利技术的分体式阀门用手柄的加工工艺中，在第二手柄的加工过程中，使用真空练泥机，使得原料各组分分布趋于均匀，结构比较致密，泥料的可塑性和干燥强度都有所提高；（6）本专利技术的分体式阀门用手柄的加工工艺中，在第二手柄的加工过程中，通过低温干燥，使得烧制时间大幅缩短并且能耗降低；（7）本专利技术的分体式阀门用手柄的加工工艺中，在电镀前进行了超声波清洗，有效去除了在热处理后附着在第一手柄和第二手柄表面的杂质和灰尘，提升了接下来电镀的质量；（8）本专利技术的分体式阀门用手柄的加工工艺中，在超声波清洗中采用了工业洗涤剂，有效的去除了难以清理的油污等杂质，保证了清洗的质量。具体实施方式实施例一本实施例的分体式手柄的加工工艺，包括以下步骤：㈠制作第一手柄，具体步骤如下：a、配料：第一手柄中各组分的质量百分比成分为：C：0.01%，Mn：0.31%，Zn：0.86%，Ag：0.11%，Ni：0.66%，Nd：0.03%，Ce：0.01%，Eu：0.06%，Lu:0.02%，余量为Fe；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1200摄氏度至1250摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得圆柱状的第一手柄的毛坯；d、将手柄芯柱的毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式阀门用手柄的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠制作第一手柄，具体步骤如下：a、配料：所述第一手柄中各组分的质量百分比成分为：C：0.01‑0.11%， Mn：0.31‑0.43%，Zn：0.86‑1.24%，Ag：0.11‑0.16%，Ni：0.66‑0.72%，Nd：0.03‑0.09%，Ce：0.01‑0.02%，Eu：0.06‑0.13%，Lu: 0.02‑0.04%，余量为Fe；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1200摄氏度至1250摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得圆柱状的第一手柄的毛坯；d、将手柄芯柱的毛坯进行锻打，锻打温度1000摄氏度，锻打时间1.5小时；e、将锻打后的第一手柄的毛坯的一端进行车加工，车出外螺纹，制得第一手柄；㈡制作第二手柄，具体步骤如下：A、配料：所述第二手柄的原料中各成分的质量百分比为：碳化钨：0.17‑0.48%、蒙脱石：1.33‑1.53%、高岭土：2.15‑2.26%、透辉石：1.56‑1.77%、骨炭：2.35‑2.57%、铬：0.2‑0.3%、锌：0.6‑0.8%、钐：0.2‑0.4%、钕：0.1‑0.2%、钷：0.02‑0.03%、铕：0.01‑0.03%、钆：0.6‑0.8%、铝：0.4‑0.8%，余量为粘土；B、粉碎：使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在1mm‑12mm之间；C、混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500‑600目之间；D、练泥：将混合球磨后的原料加水混合，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.01‑0.04Mpa；E、成型：使用模具将练泥后的原料压制成圆柱状的第二手柄毛坯，第二手柄毛坯的直径大于第一手柄，第二手柄毛坯的一端沿长度方向制有适于套设在所述第一手柄外部的凹槽，凹槽内制有与所述第一手柄的外螺纹相匹配的内螺纹；F、低温干燥：将成型后的第二手柄毛坯送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为75‑80℃，干燥10‑15小时；G、入窑烧制：将低温干燥后的第二手柄毛坯送入隧道窑烧制；H、冷却：将烧制后的第二手柄毛坯取出空冷至室温，制得第二手柄；㈢将制得的第一手柄进行表面强化处理；㈣超声波清洗：将第一手柄和第二手柄置于工业洗涤剂中，利用超声波发生装置对所述工业洗涤剂施加超声波，超声波的频率和声强分别是5KHZ～8MHZ和19～28W/cm...

【技术特征摘要】
1.一种分体式阀门用手柄的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠制作第一手柄，具体步骤如下：a、配料：所述第一手柄中各组分的质量百分比成分为：C：0.01-0.11%，Mn：0.31-0.43%，Zn：0.86-1.24%，Ag：0.11-0.16%，Ni：0.66-0.72%，Nd：0.03-0.09%，Ce：0.01-0.02%，Eu：0.06-0.13%，Lu:0.02-0.04%，余量为Fe；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1200摄氏度至1250摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得圆柱状的第一手柄的毛坯；d、将手柄芯柱的毛坯进行锻打，锻打温度1000摄氏度，锻打时间1.5小时；e、将锻打后的第一手柄的毛坯的一端进行车加工，车出外螺纹，制得第一手柄；㈡制作第二手柄，具体步骤如下：A、配料：所述第二手柄的原料中各成分的质量百分比为：碳化钨：0.17-0.48%、蒙脱石：1.33-1.53%、高岭土：2.15-2.26%、透辉石：1.56-1.77%、骨炭：2.35-2.57%、铬：0.2-0.3%、锌：0.6-0.8%、钐：0.2-0.4%、钕：0.1-0.2%、钷：0.02-0.03%、铕：0.01-0.03%、钆：0.6-0.8%、铝：0.4-0.8%，余量为粘土；B、粉碎：使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在1mm-12mm之间；C、混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500-600目之间；D、练泥：将混合球磨后的原料加水混合，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.01-0.04Mpa；E、成型：使用模具将练泥后的原料压制成圆柱状的第二手柄毛坯，第二手柄毛坯的直径大于第一手柄，第二手柄毛坯的一端沿长度方向制有适于套设在所述第一手柄外部的凹槽，凹槽内制有与所述第一手柄的外螺纹相匹配的内螺纹；F、低温干燥：将成型后的第二手柄毛坯送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为75-80...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建海，
申请(专利权)人：朱建海，
类型：发明
国别省市：江苏,32