The invention relates to a processing technology of a high strength flange for a valve, which belongs to the technical field of valve equipment. The process includes smelting raw materials; two shell preparation; three shell roasting; four casting; five after casting, casting to be cooled to room temperature, crushing mold release, after resection of the casting riser, get six casting; heat treatment; seven of the valve with high strength flange polishing, polishing the valve will use high strength flange in industrial detergent cleaning; eight ultrasonic cleaning of casting water flushing; nine by hot air for drying of castings; ten in valve with high strength flange surface zinc nickel alloy coating. The high strength flange of the valve used in this invention has the advantages of high strength, high temperature resistance, high strength and long service life.
【技术实现步骤摘要】
一种阀门用高强度法兰的加工工艺
本专利技术涉及一种阀门用高强度法兰的加工工艺,属于管道连接
技术介绍
法兰又叫法兰盘或突缘,使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。法兰上有孔眼,可穿螺栓,通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它的东西。现有的法兰连接就是把两个管道、管件或器材,先各自固定在一个法兰盘上,两个法兰盘之间,加上法兰垫,用螺栓紧固在一起,完成连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式,法兰连接使用方便,能够承受较大的压力,在工业管道中,法兰连接的使用十分广泛。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能;在阀门中法兰的应用比较普遍,通常用于连接阀门的进口和出口,目前的阀门用法兰不具有耐火性能,结构简单,使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种阀门用高强度法兰的加工工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种阀门用高强度法兰的加工工艺,包括以下步骤:㈠熔炼原料:a、配料:所述阀门用高强度法兰中各成分的质量百分比为:C:0.04-0.06%,Zn:0.16-0.28%,Mn:0.33-0.44%,Cr:0.02-0.05%,Ni:0.46-0.68%,Mo:0.01-0.02%,Ce:0.03-0.04%,Eu:0.01-0.03%,Lu:0.02-0.06%,Ga:0.01-0.04%,Sn:0.53-0.74%,Zr:0.04-0.06%,Re:0.02-0.05%,余量为Fe;b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原 ...
【技术保护点】
一种阀门用高强度法兰的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:㈠熔炼原料:a、配料:所述阀门用高强度法兰中各成分的质量百分比为:C:0.04‑0.06%, Zn: 0.16‑0.28%, Mn:0.33‑0.44%, Cr:0.02‑0.05%,Ni:0.46‑0.68%, Mo:0.01‑0.02%,Ce:0.03‑0.04%,Eu:0.01‑0.03%,Lu:0.02‑0.06%, Ga:0.01‑0.04%,Sn:0.53‑0.74%,Zr:0.04‑0.06%,Re:0.02‑0.05%,余量为Fe;b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内,将熔炉内的温度提高到1350摄氏度至1400摄氏度,原料被熔炼形成合金溶液;c、将上一步得到的合金溶液进行冷却,采用风冷以14‑16℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至室温;d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼,将熔炉内的温度提高到1250摄氏度至1280摄氏度,合金被二次熔炼形成合金溶液;㈡壳模制备,具体步骤如下:A、蜡模制备:制作与所述阀门用高强度法兰的造型一致并包含有保温冒口的蜡模,并对蜡模进行修整;B、在蜡模上制作壳 ...
【技术特征摘要】
1.一种阀门用高强度法兰的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:㈠熔炼原料:a、配料:所述阀门用高强度法兰中各成分的质量百分比为:C:0.04-0.06%,Zn:0.16-0.28%,Mn:0.33-0.44%,Cr:0.02-0.05%,Ni:0.46-0.68%,Mo:0.01-0.02%,Ce:0.03-0.04%,Eu:0.01-0.03%,Lu:0.02-0.06%,Ga:0.01-0.04%,Sn:0.53-0.74%,Zr:0.04-0.06%,Re:0.02-0.05%,余量为Fe;b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内,将熔炉内的温度提高到1350摄氏度至1400摄氏度,原料被熔炼形成合金溶液;c、将上一步得到的合金溶液进行冷却,采用风冷以14-16℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至室温;d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼,将熔炉内的温度提高到1250摄氏度至1280摄氏度,合金被二次熔炼形成合金溶液;㈡壳模制备,具体步骤如下:A、蜡模制备:制作与所述阀门用高强度法兰的造型一致并包含有保温冒口的蜡模,并对蜡模进行修整;B、在蜡模上制作壳模;C、脱蜡:采用蒸汽脱蜡,蒸汽的压力为0.7MPa,时间为25~28分钟,制得壳模;㈢壳模焙烧采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧,在焙烧中:首先升温到500摄氏度,在500摄氏度保温30分钟,然后,全速升温到1300摄氏度,且保持1300摄氏度50分钟,最后出炉冷却;㈣浇注将步骤㈠得到的合金溶液向壳模内进行浇注,浇注时,浇注温度为1300~1350摄氏度;㈤浇注成型后,待铸件冷却到室温,进行破碎模壳脱模,之后切除铸件的保温冒口,得到阀门用高强度法兰;㈥将制得的阀门用高强度法兰进行热处理,具体工艺为:A、加热:将阀门用高强度法兰加热至800-850℃,并保温30-35min;B、冷却:采用风冷以5-7℃/s的冷却速率将阀门用高强度法兰加速冷却至300-350℃后,再空冷至室温;C、回火:将阀门用高强度法兰加热至700-750℃回火30-35min后,待温40s,使手柄本体的温度均匀化,之后...
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