The invention discloses a novel cylinder flange welding technology. The processing includes the following steps: 1) making a diameter and the cylinder flange and the inner diameter of cylinder connection ring; 2) on both sides of a connecting ring are respectively inserted in the cylinder and the cylinder flange connection port, and align port cylinder flange and cylinder; 3) welding of cylinder flange and cylinder connections; 4) after the completion of welding, the cylinder boring pressure connecting ring and the groove weld fusion boring to all. The invention reduces the welding process of cylinder flange and cylinder scrap, improve the production efficiency and welding quality, to improve the hydraulic cylinder to extend the service life of the cylinder plays a vital role in sealing performance, overall.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种焊接工艺，具体地说，尤其涉及一种新型缸筒法兰焊接工艺。
技术介绍
随着液压缸研发及制造技术的不断发展，要求液压缸制造过程中的生产效率及产品质量不断提高、成本降低。为了降低液压缸缸筒法兰与缸筒焊接的废品率，提高生产效率及焊接质量，需要不断对该处焊接结构进行优化、试验，并确定最佳焊接结构，对提高液压缸整体密封性能、延长油缸使用寿命起着至关重要的作用。现有技术方案：缸盖与缸筒采用螺栓连接方式的液压油缸，缸筒法兰焊接现有两种方案，一种为缸筒端面加工出一凸台插入缸筒法兰进行焊接，另一种为缸筒法兰端面加工出一凸台插入缸筒进行焊接，凸台的作用是：焊接时对缸筒法兰及缸筒进行支撑。现有技术缺点：镗压后缸筒法兰与缸筒接缝处毛刺较多，易划伤密封件造成内漏，需要打磨，生产效率较低；焊接后焊缝底部易产生气孔，影响焊接质量，降低焊接强度，缸筒镗压后废品率高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种新型缸筒法兰焊接工艺，以克服现有技术中缸筒法兰与缸筒的焊接工艺存在的上述缺陷。本专利技术是采用以下技术方案实现的：一种新型缸筒法兰焊接工艺，包括以下加工步骤：1)制作一个外径与缸筒法兰和缸筒内径相同的连接环；2)将连接环的两侧分别插接在缸筒法兰和缸筒的连接端口内，并将缸筒法兰和缸筒的端口对齐；3)对缸筒法兰和缸筒连接处进行焊接；4)焊接完成后，缸筒内孔镗压时将连接环及凹槽处融合焊缝全部镗去。所述连接环的外圆中间加工设有一圈凹槽与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺降低了液压缸缸筒法兰与缸筒焊接的废品率，提高生产效率及焊接质量，对提高液压缸整体密封性能、延长油缸...
【技术保护点】
一种新型缸筒法兰焊接工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：1)制作一个外径与缸筒法兰(1)和缸筒(2)内径相同的连接环(3)；2)将连接环(3)的两侧分别插接在缸筒法兰(1)和缸筒(2)的连接端口内，并将缸筒法兰(1)和缸筒(2)的端口对齐；3)对缸筒法兰(1)和缸筒(2)连接处进行焊接；4)焊接完成后，缸筒(2)内孔镗压时将连接环(3)及凹槽(4)处融合焊缝全部镗去。
【技术特征摘要】
1.一种新型缸筒法兰焊接工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：1)制作一个外径与缸筒法兰(1)和缸筒(2)内径相同的连接环(3)；2)将连接环(3)的两侧分别插接在缸筒法兰(1)和缸筒(2)的连接端口内，并将缸筒法兰(1)和缸筒(2)的端口对齐...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宝，解德凤，陈晓菲，王维坊，吴艳成，
申请(专利权)人：临沂金利液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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