The invention discloses a method for welding slag treatment device comprises a support ring, welding procedure qualification, welding groove in the ring body and ring support axial connecting plate, and a welding process in the groove of the back plate, and then ensure the assembly support ring size cylinder outer circle and axial supporting ring the connecting plate center coincide, then the welding process, welding seam inspection and inspection after final heat treatment completion. The quality adjustment of welding parameters and welding operation process of the control, the bracket ring body and body welding equipment as a whole, to solve the gap due to the traditional ring device caused by abrasion; and weld strength, high welding efficiency, wear resistance of the material and the loop body is Gu working need, and solves the problem of welding and heat treatment possibility of ring body.
【技术实现步骤摘要】
一种用于渣处理工艺托圈装置的焊接方法
本专利技术涉及一种用于渣处理工艺托圈装置的焊接方法,特别适用于滚筒法渣处理装置的托圈装置的焊接。
技术介绍
滚筒法渣处理装置是目前世界上最先进的炉渣处理装置之一,具有流程短、投资少、安全可靠、能耗低等特点,而且处理后的钢渣能够直接利用,污染少。以往的托圈与筒体本体(也就是本专利技术中托圈轴向连接板、托圈径向支撑筋板、内环等构件通过焊接形式形成的一个整体支撑框架)的装配关系均采用过渡或间隙配合,时间一久,容易导致托圈内圈与筒体本体的配合处(径向、轴向方向)均产生间隙或间隙加大,从而导致托圈内圈与筒体本体接触处(径向、轴向方向)均产生一定的磨损,这对托圈的支撑轮(托轮、止推轮)踏面磨损、轴承的受力有一定程度上的影响。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于渣处理工艺托圈装置的焊接方法,通过对焊接工艺参数的调整和焊接作业过程中质量的把控,将托圈本体与设备本体焊接为一整体,避免出现传统托圈装置(托圈内径和设备本体外径通过间隙或者过度配合方式装配)工作一段时间后就和设备本体之间在径向方向上出现缝隙的情况,从而解决了托圈本体内径因为有间隙后和设备本体外径上产生磨损的问题。本专利技术的技术方案如下:一种用于渣处理工艺托圈装置的焊接方法,包括以下步骤:(1)焊接前用同厚度母材和焊丝进行焊前工艺评定试验;(2)在托圈本体与托圈轴向连接板的焊接处开坡口,坡口的形式为单面单边U型、角度30°和钝边2mm,且在坡口的反面设有焊接工艺垫板,焊接工艺垫板的厚度为5~6mm,宽度为30~50mm;(3)选取刚性组装平台,平台平面度1/1000,将托圈本 ...
【技术保护点】
一种用于渣处理工艺托圈装置的焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)焊接前用同厚度母材和焊丝进行焊前工艺评定试验;(2)在托圈本体与托圈轴向连接板的焊接处开坡口,坡口的形式为单面单边U型、角度30°和钝边2mm,且在坡口的反面设有焊接工艺垫板,焊接工艺垫板的厚度为5~6mm,宽度为30~50mm;(3)选取刚性组装平台,平台平面度1/1000,将托圈本体、托圈轴向连接板、托圈径向支撑筋板、内环、焊接工艺垫板装配完整,保证大小筒体托圈外圆圆心与托圈轴向连接板圆心重合;(4)将托圈本体外圆均匀划线,均分24段,焊前清理焊缝坡口,打磨点固焊缝表面出金属光泽,去除坡口内油污、杂质,然后在坡口的两侧设置至少有对称两处接地线,采用铜导电,再将托圈坡口及托圈轴向连接板两侧各100~150mm范围均匀预热至250~300℃;(5)制作辅助支撑装置,采用埋弧焊,整个装置低速旋转,直至焊接完成,最后经焊缝探伤检查和热处理即完成焊接。
【技术特征摘要】
1.一种用于渣处理工艺托圈装置的焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)焊接前用同厚度母材和焊丝进行焊前工艺评定试验;(2)在托圈本体与托圈轴向连接板的焊接处开坡口,坡口的形式为单面单边U型、角度30°和钝边2mm,且在坡口的反面设有焊接工艺垫板,焊接工艺垫板的厚度为5~6mm,宽度为30~50mm;(3)选取刚性组装平台,平台平面度1/1000,将托圈本体、托圈轴向连接板、托圈径向支撑筋板、内环、焊接工艺垫板装配完整,保证大小筒体托圈外圆圆心与托圈轴向连接板圆心重合;(4)将托圈本体外圆均匀划线,均分24段,焊前清理焊缝坡口,打磨点固焊缝表面出金属光泽,去除坡口内油污、杂质,然后在坡口的两侧设置至少有对称两处接地线,采用铜导电,再将托圈坡口及托圈轴向连接板两侧各100~150mm范围均匀预热至250~300℃;(5)制作辅助支撑装置,采用埋弧焊,整个装置低速旋转,直至焊接完成,最后经焊缝探伤检查和热处理即完成焊接。2.根据权利要求1所述的用于渣处理工艺托圈装置的焊接方法,其特征在于,托圈本体的材质为35CrMo,托圈轴向连接板的材质为Q345B。3.根据权利要求1所述的用于渣处理工艺托圈装置的焊接方法,其特征在于,步骤(5)的焊接工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员:李嵩,戴喜明,刘帅,冯双红,王益平,
申请(专利权)人:上海宝钢节能环保技术有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。