【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于监控焊接质量的系统和方法相关申请:本申请作为部分继续(CIP)专利申请被提交,所述部分继续专利申请要求2010年5月7日提交的美国专利申请No.12/775,729的优先权和权益,所述美国专利申请No.12/775,729要求2009年11月13日提交的美国临时专利申请No.61/261,079的优先权和权益,所述专利申请的全部公开内容通过引用被并入本文。
总体专利技术构思涉及电弧焊接,更具体来讲,涉及用于以下目的的系统、方法和装置:监控焊接工艺期间的变量并且相应地确定变量的权重、量化焊接质量、获得和使用表示良好焊接的数据、提高自动化焊接工艺的产量和改善自动化焊接工艺的质量控制、教导正确的焊接技术、鉴别(identify)焊接工艺的成本节省以及得到用作不同焊接工艺或应用的预设置的最佳焊接设置。
技术介绍
许多不同条件和参数对最终焊接的整体质量有贡献。因此,电弧焊机的制造商已尝试监控焊机的操作,以确定焊接质量和焊机在生产设备中进行操作期间的效率。在授予Vaidya的美国专利No.6,051,805(下称“Vaidya”)中阐明了监控电弧焊机的一种尝试,其中,采用计算机或其他可编程仪器来监控焊接操作的平均电流和效率,焊接操作的效率被表达为执行焊接的时间与工作班次的总时间的比率。根据标准技术,所公开的该监控系统包括第一控制电路,该第一控制电路采用带有标准附件(如RAM和EPROM)的中央处理单元的形式。第二控制电路连接到第一电路,以在监控过程期间输入和输出信息。监控器在被公开为延续数小时或高达999小时的时间段内收集信息。监控器确定焊接效率并且监控用于确定平 ...
【技术保护点】
一种诊断电弧焊接工艺的方法,所述方法通过创建在推进的焊丝(20)和工件(30)之间的用于创建焊缝的实际焊接参数从而在电弧焊机(10)执行电弧焊接工艺时监控所述电弧焊机(10),所述焊接工艺受控于所述焊机(10)的电源(12)的命令信号,所述方法包括:产生一系列快速重复的波形(100),每个波形(100)构成具有一循环时间的焊接循环;将所述波形划分成多个状态;在所述焊接工艺期间重复的时间段内,以询问速率测量在一个或更多个所述状态中出现的多个焊接参数;基于所述焊接工艺期间对所述焊接参数的所述测量,计算每个所述一个或更多个状态的多个质量参数;以及分析所述多个质量参数和所述多个焊接参数中的至少一个,以通过判定所述焊缝的一个或更多个局部的或连续的缺陷的一个或更多个可能的原因来诊断所述电弧焊接工艺。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.23 US 13/453,1241.一种诊断电弧焊接工艺的方法,所述方法通过创建在推进的焊丝(20)和工件(30)之间的用于创建焊缝的实际焊接参数从而在电弧焊机(10)执行电弧焊接工艺时监控所述电弧焊机(10),所述焊接工艺受控于所述电弧焊机(10)的电源(12)的命令信号,所述方法包括:产生一系列快速重复的波形(100),所述波形(100)中的每个构成具有一循环时间的焊接循环;将所述波形划分成多个状态;在所述焊接工艺期间重复的时间段内,以询问速率测量在一个或更多个所述波形划分成的状态中出现的多个焊接参数;基于所述焊接工艺期间对所述焊接参数的所述测量,计算每个所述一个或更多个波形划分成的状态的多个质量参数;以及分析所述多个质量参数和所述多个焊接参数中的至少一个,以通过判定所述焊缝的一个或更多个局部的或连续的缺陷的一个或更多个可能的原因来诊断所述电弧焊接工艺。2.根据权利要求1所述的方法,还包括:将针对每个时间段计算出的每个质量参数值与对应的预期质量参数值相比较,以判定计算出的所述质量参数值和所述预期质量参数值之差是否超过预定阈值;以及如果所述差超过所述阈值,则基于所述差,以大小权重确定计算出的所述质量参数值的权重,并且基于所述波形划分成的状态相对于包括所述波形划分成的状态的所述波形的时间贡献,以时间贡献权重确定计算出的所述质量参数值的权重。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中针对一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个焊接参数包括以下中的两个或更多个:电弧电流、电弧电压、焊丝送进速度、所述工件的温度、保护气体的水平、保护气体的组成、所述工件附近的风速、所述工件附近的湿度水平以及操作者位置。4.根据权利要求1所述的方法,其中针对一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个焊接参数包括以下中的两个或更多个:焊炬位置,由所述电弧焊接工艺产生的声音的水平、由所述电弧焊接工艺产生的至少一种声音的频率、由所述电弧焊接工艺产生的声音的脉动率、由所述电弧焊接工艺产生的可见光的水平、由所述电弧焊接工艺产生的至少一种可见光的频率、由所述电弧焊接工艺产生的可见光的脉动率、由所述电弧焊接工艺产生的红外光的水平、由所述电弧焊接工艺产生的至少一种红外光的频率、由所述电弧焊接工艺产生的红外光的脉动率以及焊丝送进马达电流水平。5.根据权利要求1所述的方法,其中针对在所述时间段内的一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个质量参数包括以下中的两个或更多个:质量计数平均值(QCA)、质量计数标准差(QCSD)、质量电压平均值(QVA)、质量电压标准差(QVSD)、质量电流平均值(QIA)、质量电流标准差(QISD)、质量电压方差平均值(QVVA)、质量电压方差标准差(QVVSD)、质量电流方差平均值(QIVA)以及质量电流方差标准差(QIVSD)。6.根据权利要求1所述的方法,其中针对在所述时间段内的一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个质量参数包括:质量焊丝送进速度平均值(QWA)、质量焊丝送进速度标准差(QWSD)、质量焊丝送进速度方差平均值(QWVA)以及质量焊丝送进速度方差标准差(QWVSD)。7.根据权利要求1所述的方法,其中针对在所述时间段内的一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个质量参数包括:质量声音水平平均值(QSLA)、质量声音水平标准差(QSLSD)、质量声音水平方差平均值(QSLVA)以及质量声音水平方差标准差(QSLVSD)。8.根据权利要求1所述的方法,其中针对在所述时间段内的一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个质量参数包括:质量声音频率平均值(QSFA)、质量声音频率标准差(QSFSD)、质量声音频率方差平均值(QSFVA)以及质量声音频率方差标准差(QSFVSD)。9.根据权利要求1所述的方法,其中针对在所述时间段内的一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个质量参数包括:质量声音脉动率平均值(QSPRA)、质量声音脉动率标准差(QSPRSD)、质量声音脉动率方差平均值(QSPRVA)以及质量声音脉动率方差标准差(QSPRVSD)。10.根据权利要求1所述的方法,其中针对在所述时间段内的一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个质量参数包括:质量可见光水平平均值(QVLLA)、质量可见光水平标准差(QVLLSD)、质量可见光水平方差平均值(QVLLVA)以及质量可见光水平方差标准差(QVLLVSD)。11.根据权利要求1所述的方法,其中针对在所述时间段内的一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个质量参数包括:质量可见光频率平均值(QVLFA)、质量可见光频率标准差(QVLFSD)、质量可见光频率方差平均值(QVLFVA)以及质量可见光频率方差标准差(QVLFVSD)。12.根据权利要求1所述的方法,其中针对在所述时间段内的一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个质量参数包括:质量可见光脉动率平均值(QVLPRA)、质量可见光脉动率标准差(QVLPRSD)、质量可见光脉动率方差平均值(QVLPRVA)以及质量可见光脉动率方差标准差(QVLPRVSD)。13.根据权利要求1所述的方法,其中针对在所述时间段内的一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个质量参数包括:质量红外光水平平均值(QIRLLA)、质量红外光水平标准差(QIRLLSD)、质量红外光水平方差平均值(QIRLLVA)以及质量红外光水平方差标准差(QIRLLVSD)。14.根据权利要求1所述的方法,其中针对在所述时间段内的一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个质量参数包括:质量红外光频率平均值(QIRLFA)、质量红外光频率标准差(QIRLFSD)、质量红外光频率方差平均值(QIRLFVA)以及质量红外光频率方差标准差(QIRLFVSD)。15.根据权利要求1所述的方法,其中针对在所述时间段内的一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个质量参数包括:质量红外光脉动率平均值(QIRLPRA)、质量红外光脉动率标准差(QIRLPRSD)、质量红外光脉动率方差平均值(QIRLPRVA)以及质量红外光脉动率方差标准差(QIRLPRVSD)。16.根据权利要求1所述的方法,其中针对在所述时间段内的一个或更多个所述波形划分成的状态,所述多个质量参数包括:质量焊丝送进马达电流平均值(QWFMIA)、质量焊丝送进马达电流标准差(QWFMISD)、质量焊丝送进马达电流方差平均值(QWFMIVA)以及质量焊丝送进马达电流方差标准差(QWFMIVSD)。17.根据权利要求1所述的方法,其中所述一个或更多个缺陷包括以下中的一个或更多个:所述焊缝中的气体夹杂、所述工件的烧穿、进入所述工件的熔深不足、飞溅、未被填充完的接头、咬边、所述焊缝的裂化、所述焊缝中的空隙以及熔合不足。18.根据权利要求1所述的方法,其中所述一个或更多个可能的原因包括以下中的一个或更多个:保护气体不足、导电嘴到工件距离短、导电嘴到工件距离长、被阻塞的喷嘴、工件...
【专利技术属性】
技术研发人员:J·A·丹尼尔,
申请(专利权)人:林肯环球股份有限公司,
类型:发明
国别省市:美国;US
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