本发明专利技术涉及一种用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(1)，它用于局部地抛光眼镜镜片(3)的前侧(3.1)或背侧(3.2)，抛光薄膜具有可贴靠在眼镜镜片(3)上的、通过边缘面(1.2)限定的抛光面(1.1)，其中，在抛光面(1.1)和边缘面(1.2)之间构成棱边(1.3)，其中，所述棱边(1.3)要么具有至少0.5mm至10mm的半径r、要么具有配备尺寸f1×f2的斜边f，其中尺寸f1或f2为至少0.5mm至10mm，或者抛光薄膜(1)在未使用状态中要么具有半径RG>＝75mm的基础曲率G并且作为对此的补充具有半径Rg<＝0.5G的边缘曲率g，其中边缘曲率g限定在边缘区域(1.4)中，抛光薄膜(1)要么设计为没有基础曲率G并且具有半径Rg<＝35mm的边缘曲率g，其中边缘曲率g限定在边缘区域(1.4)中。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于塑料眼镜镜片的抛光薄膜和用于制造这种抛光薄膜的方法本专利技术涉及一种用于塑料眼镜镜片的抛光头(Polierkopf)的抛光薄膜，它用于局部地抛光眼镜镜片的前侧或背侧，具有可贴靠在眼镜镜片上的、通过边缘面限定的抛光面，其中，在抛光面和边缘面之间构成棱边。此外本专利技术还涉及一种用于塑料眼镜镜片的抛光头的抛光薄膜，用于局部地抛光眼镜镜片的前侧或背侧，具有可贴靠在眼镜镜片上的、配设基础直径D的抛光面，其中抛光面具有边缘区域，该边缘区域具有最大为0.1D至0.3D或最大为0.2D的宽度b。本专利技术还涉及一种用于制造用于塑料眼镜镜片的抛光头的抛光薄膜的方法，该抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片的前侧或背侧，具有可贴靠在眼镜镜片上的、通过边缘面限定的抛光面，其中，在抛光面和边缘面之间构成棱边，在该方法的开始，抛光薄膜由材料带加工得到，如被冲压或冲裁。此外，本专利技术还涉及一种用于制造用于塑料眼镜镜片的抛光头的抛光薄膜的方法，该抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片的前侧或背侧，具有可贴靠在眼镜镜片上的、配设基础直径D的抛光面，其中在第一步骤中抛光薄膜由材料带加工得到，如被冲压或冲裁，其中抛光面具有边缘区域，该边缘区域具有最大为0.1D至0.3D的宽度b。由DE102005010583A1已知一种具有抛光薄膜的抛光头。抛光薄膜设置在泡沫支承体上并且具有凸形的基础曲率。抛光薄膜沿径向相对泡沫支承体突出超出该泡沫支承体。按照段落[0036]在加工眼镜镜片时在眼镜镜片和抛光薄膜之间形成缝隙，该缝隙用作环形的抛光剂存储结构。由DE102007026841A1已知具有抛光薄膜、支承层和基体的抛光头。支承层或基体在外圆周上这样形成倒角或凹缺，使得抛光薄膜在与支承层固定粘接后在外圆周上沿轴向回缩。本专利技术所要解决的技术问题在于，这样构造和设置抛光薄膜，使得可以保证更好的抛光结果。抛光薄膜、其也可称为抛光板在制造过程中由相应的材料带冲裁或冲压而成。在该过程中构成抛光薄膜的限定抛光面的边缘面，该边缘面与抛光面形成具有大致90°的角度的棱边。既在面状或平的构成的抛光薄膜、也在凸形构造的具有基础曲率G的抛光薄膜中，抛光薄膜都可以以全部的抛光面(也就是直至边缘或棱边)贴靠在待加工的镜面上。这尤其是因为支承抛光薄膜的、弹性支承层与镜面匹配，因此抛光薄膜可以整面地贴靠在眼镜镜片上。固定在抛光头上的抛光薄膜的基础曲率G通常略大于待加工的眼镜镜片的的曲率。因此在抛光薄膜完全贴靠在镜面上之前，凹形的镜面首先与边缘区域接触。为了避免由于这种棱边引起的不期望的抛光效果，尤其在使用较厚的抛光薄膜时有利的是，所述棱边具有至少0.2mm至10mm或0.5mm至3mm的半径r。通过该半径r可以在抛光面和边缘面之间形成过渡区域z，其优选相切地过渡至抛光面。一方面根据半径r的大小和另一方面根据抛光薄膜的厚度d，可以形成边缘面的剩余高度h的不同的数值。当半径r延伸至抛光薄膜的与抛光面对置的保持面时，所述高度h减小至零。全部通用的是，不存在断裂的棱边，这种棱边在抛光过程开始时就可能负面地影响抛光结果。所述半径r或斜边f应该这样选择，一方面所述棱边要被足够地破坏或加工，并且另一方面抛光薄膜不能太薄，因为否则的话它较容易断裂。抛光薄膜通常最大为0.5mm至3mm厚。最常用的厚度d位于0.8毫米至2mm之间。所述技术问题还由此解决，即棱边具有尺寸为f1×f2的斜边f，其中尺寸f1或f2为至少0.2mm至10mm或0.5mm至3mm。斜边f与抛光面限定的角度越接近180°极限值，则在斜边f和抛光面之间的过渡区域越平缓。作为对斜边f的补充，显然可以在所述过渡区域上加工出半径r，因此在斜边f和抛光面之间不存在棱边。斜边f对高度h的影响相应地形成。此外还有利的是，半径r或斜边f通过冲裁过程或磨削过程在抛光薄膜上被加工形成。半径r或斜边f构成在抛光面和边缘面之间的按照制造过程存在的棱边的倒圆或展平。为此借助铣床使用冲裁过程或也可以借助磨削工具使用冲裁过程。所述技术问题还由此解决，即直径D1适用于：D1＝D-2b或D1<D-2b并且抛光薄膜在贴靠在眼睛镜片之前在未使用状态中：a1)具有配设半径RG>＝70mm的基础曲率G，并且作为对此的补充，具有配设半径Rg<＝0.5G、Rg<＝0.4G、Rg<＝0.3G、Rg<＝0.2G或Rg<＝0.1G的边缘曲率g，其中边缘曲率g限制在边缘区域中，或者a2)抛光薄膜设计为没有基础曲率G并且具有半径Rg<＝35mm、Rg<＝25mm、Rg<＝15mm或Rg<＝7mm的边缘曲率g，其中边缘曲率g限制在边缘区域上。固定在抛光头上的抛光薄膜的基础曲率G可以通过抛光头的基体的连接面的曲率确定，因为基体的曲率被传递至弹性支承层。弹性支承层将该曲率仅部分地传递至抛光薄膜，因此被固定的抛光薄膜的基础曲率G略微更大，也就是具有比基体的曲率略微更大的半径。抛光薄膜也可以自身通过相应的制造或加工过程而具有基础曲率G。在没有基础曲率G的情况中，抛光薄膜或基体或支承层都不具有曲率。通过使用边缘曲率g在抛光面和边缘面之间的棱边与待抛光的镜面具有足够的间距。对抛光结果的负面影响因此被避免。尤其当抛光薄膜未被使用时，所述棱边是相对较硬的，因此可能会引起负面影响。弹性支承层通常由泡沫材料构成，并且该弹性支承层构成用于抛光头的基体G的连接面的连接件。当弹性支承层固定在基体上时，这样构成的抛光头可以使用固定在支承层上的抛光薄膜。抛光薄膜的固定通常通过粘接或通过硫化处理或尼龙搭扣接合(Klettbandverschluss)进行。在此可以有利地规定，边缘曲率g限定在边缘区域的最大10％或50％内。因此抛光薄膜以大于边缘区域的结构沿径向超出支承层。该凸缘U不具有曲率或仅具有基础曲率G。所述技术问题还通过具有如前所述的抛光薄膜的抛光头解决，该抛光头适用于局部抛光塑料眼镜镜片。这种适用基于的事实在于，支承层设计为弹性的并且抛光头或支承层以直径大致为45mm的抛光薄膜小于待加工的眼镜镜片或半成品。待加工的眼镜镜片的直径平均在大致60mm至85mm之间。在此待抛光的眼镜镜片的边缘加工仍不能进行。按照本专利技术的方法在于，抛光薄膜被置入冲裁工具中，如盆形的磨削工具或铣头中，并且棱边通过冲裁工具被破坏或加工。之后棱边优选具有至少0.2mm至10mm或0.5mm至5mm的半径r和/或斜边f。这独立于抛光薄膜的基础曲率G进行。按照本专利技术的另一种方法在于，抛光薄膜配设半径RG>＝70mm的基础曲率G，并且作为对此的补充在用于待制造的眼镜镜片的应用之前在成型过程中，也就是通过使用成型工具在边缘区域中配设附加的边缘曲率g，其具有Rg<＝0.5G、Rg<＝0.4G、Rg<＝0.3G、Rg<＝0.2G或Rg<＝0.1G，或者抛光薄膜没有基础曲率G，也就是设计为平的或平面的，并且在用于待制造的眼镜镜片的应用之前在成型过程中配设仅在边缘区域中存在的边缘曲率g。优选使用具有半径Rg<＝35mm、Rg<＝25mm、Rg<＝15mm或Rg<＝7mm的边缘曲率g。借助边缘曲率g形成抛光薄膜的边缘区域，其与镜片表面相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(1)，所述抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片(3)的前侧(3.1)或背侧(3.2)，所述抛光薄膜具有可贴靠在眼镜镜片(3)上的、通过边缘面(1.2)限定的抛光面(1.1)，其中，在抛光面(1.1)和边缘面(1.2)之间构成棱边(1.3)，其特征在于，所述棱边(1.3)具有至少0.2mm至10mm的半径r。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.27 DE 102012103743.41.一种用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(1)，所述抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片(3)的前侧(3.1)或背侧(3.2)，所述抛光薄膜具有可贴靠在眼镜镜片(3)上的、通过边缘面(1.2)限定的抛光面(1.1)，其中，在抛光面(1.1)和边缘面(1.2)之间构成棱边(1.3)，其特征在于，所述棱边(1.3)具有至少0.2mm至10mm的半径r，其中所述半径r通过冲裁过程在抛光薄膜(1)上加工成型。2.一种用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(1)，所述抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片(3)的前侧(3.1)或背侧(3.2)，所述抛光薄膜具有可贴靠在眼镜镜片(3)上的、通过边缘面(1.2)限定的抛光面(1.1)，其中，在抛光面(1.1)和边缘面(1.2)之间构成棱边(1.3)，其特征在于，所述棱边(1.3)具有配备尺寸f1×f2的斜边f，其中尺寸f1或f2为至少0.2mm至10mm，所述斜边f通过冲裁过程在抛光薄膜(1)上加工成型。3.一种用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(1)，所述抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片(3)的前侧(3.1)或背侧(3.2)，所述抛光薄膜具有可贴靠在眼镜镜片(3)上的、配设基础直径D的抛光面(1.2)，其中所述抛光薄膜(1)固定在具有直径D1的支承层(2.1)上，并且抛光面(1.2)具有配设宽度b最大为0.1D至0.3D的边缘区域(1.4)，其特征在于，对于直径D1适用：D1＝D-2b并且所述抛光薄膜(1)在未使用状态中在贴靠在眼镜镜片(3)上之前a1)具有配设半径RG>＝70mm的基础曲率G，并且作为对此的补充具有配设半径Rg<＝0.5RG的边缘曲率g，其中所述边缘曲率g限定在边缘区域(1.4)中，或者a2)所述抛光薄膜(1)设计为没有基础曲率G，并且具有配设半径Rg<＝35mm的边缘曲率g，其中所述边缘曲率g限定在边缘区域(1.4)中，其中，边缘曲率g限定在最大10％的边缘区域(1.4)内。4.一种抛光头(2)，具有按照前述权利要求之一所述的、用于局部抛光塑料眼镜镜片(3)的抛光薄膜(1)。5.一种用于制造用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(1)的方法，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：G施奈德，S胡滕休斯，F阿肯巴克，
申请(专利权)人：施耐德两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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