一种2.5D镜片的弧面抛光装置制造方法及图纸

一种2.5D镜片的弧面抛光装置，包括机架、下主轴装置、水盘装置和上磨头装置，所述水盘装置包括水盘，所述水盘安装在机架上，所述下主轴装置包括多根沿垂直方向布设的旋转主轴和带动旋转主轴旋转的第一动力装置，所述旋转主轴的中部设有待加工产品夹具，所述旋转主轴上端设置在所述水盘内，所述上磨头装置包括抛光磨头，所述抛光磨头设置在水盘的上方并且数量和位置与旋转主轴相对应，所述抛光磨头与水平面设有与待加工产品弧度相匹配的角度，所述抛光磨头通过第二动力装置带动旋转，所述上磨头装置通过三轴移动装置安装在机架上。本装置可以结合待加工产品弧面形状来调节倾斜角度，弥补了现有单次加工一面弧度且手动翻边的缺陷，使此装置抛光过程实现以不需手动翻转就能抛光完成四周圆弧，效率提升，品质提升，且质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种2.5D镜片的弧面抛光装置。
技术介绍
原有抛光2.5D弧面是将产品倾斜一定角度，使弧面水平放入到扫磨机中，四边弧面分四次抛光，依次翻转。此种抛光方式时间较长，翻边次数较多，夹具制作较复杂。一种产品需分两台机器来抛光，一台做长边，另一台做短边，从而效率较低。改进后的设备能一次性抛光8片产品，且无翻边动作，一台设备能全部加工完成。从而提高了生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足而提供了一种加工效率高、能适合批量生产、将CNC加工后的2.5D弧面从亚光状态抛光成具有一定的亮度和光洁度的一种2.5D镜片的弧面抛光装置。本技术采用如下技术方案实现：一种2.5D镜片的弧面抛光装置，包括机架、下主轴装置、水盘装置和上磨头装置，所述水盘装置包括水盘，所述水盘安装在机架上，所述水盘的上部开口，四周和底部密封，底部设有排水口，所述下主轴装置包括多根沿垂直方向布设的旋转主轴和带动旋转主轴旋转的第一动力装置，所述旋转主轴的中部设有待加工产品夹具，所述旋转主轴上端设置在所述水盘内，所述上磨头装置包括抛光磨头，所述抛光磨头设置在水盘的上方并且数量和位置与旋转主轴相对应，所述抛光磨头与水平面设有与待加工产品弧度相匹配的角度，所述抛光磨头通过第二动力装置带动旋转，所述上磨
头装置通过三轴移动装置安装在机架上。所述抛光磨头通过一个水平面角度调节装置调节与水平面的角度。所述待加工产品夹具为吸真空装置。所述机架上还安装有触膜屏显示操作装置，所述触膜屏显示操作装置通过控制器与下主轴装置、上磨头装置和三轴移动装置连接。所述水盘的底部为V字形，所述排水口设置在水盘底部位置最低处，所述水盘的一侧面设有一开口，所述开口上设有折叠式密封门，所述折叠式密封门通过安装在水盘上的气缸带动升降。所述第一动力装置包括伺服电机、减速机和同步皮带传动机构。所述三轴移动装置包括Z轴移动装置、X轴移动装置和Y轴移动装置，所述Z轴移动装置包括滑动导轨和调压气缸，所述X轴移动装置和Y轴移动装置包括丝杆机构传动机构和伺服电机。所述旋转主轴和抛光磨头均设有八个。由于采用上述结构，本技术通过下主轴装置、水盘装置和上磨头装置三个装置联动，实现对2.5D镜片的弧面的自动抛光，下主轴装置利用伺服电机、减速机通过同步带传动装置带动旋转主轴旋转定位，使待加工产品夹具可以准确旋转一个工位后停止。利用气缸推拉折叠式密封门，使操作面低，便于取放产品，更换夹具。利用调压气缸带动抛光磨头上下运动，抛光磨头、X、Y两轴移动速度、抛光磨头转速及调压气缸的压力均可由触膜屏显示调节，从而保证抛磨的压力，抛光磨头通过一个水平面角度调节装置调节与水平面的角度节倾斜角度，从而可以根据需要调整抛光磨头的角度，保证抛光效果。综上所述，本装置抛光磨头的X、Y轴移动速度、转速、压力、均能调节，
且与待加工产品夹具位置正对放置，从而可以结合待加工产品弧面形状来调节倾斜角度，弥补了现有单次加工一面弧度且手动翻边的缺陷，使此装置抛光过程实现以不需手动翻转就能抛光完成四周圆弧，效率提升，品质提升，且质量稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术下主轴装置的结构示意图。图3为本技术水盘装置的结构示意图。图4为本技术上磨头装置的结构示意图。图5为本技术X轴移动装置的结构示意图。图6为本技术Y轴移动装置的结构示意图。图7为本技术下主轴装置与水盘装置连接的结构示意图。图8为本技术触膜屏显示操作装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。如图1至8所示，一种2.5D镜片的弧面抛光装置，包括机架7、下主轴装置1、水盘装置2和上磨头装置3，所述水盘装置2包括水盘21，所述水盘21安装在机架7上，所述水盘21的上部和一侧设有开口，其它部分密封，所述水盘21的底部为V字形，排水口设置在水盘底部位置最低处，所述水盘21的一侧开口上设有折叠式密封门22，所述折叠式密封门22通过安装在水盘上的气缸23带动升降。所述下主轴装置1包括多根沿垂直方向布设的旋转主轴13和带动旋转主轴
旋转的第一动力装置，所述第一动力装置包括伺服电机11、减速机和同步皮带传动机构12。所述旋转主轴13的中部设有吸真空装置，所述旋转主轴13上端设置在所述水盘21内，所述上磨头装置3包括抛光磨头31，所述抛光磨头31设置在水盘21的上方并且数量和位置与旋转主轴13相对应，所述抛光磨头31与水平面设有一角度，所述角度与待加工产品弧度相匹配，所述抛光磨头31通过抛光磨头电机带动旋转，所述上磨头装置通过三轴移动装置安装在机架上，所述三轴移动装置包括Z轴移动装置32、X轴移动装置4和Y轴移动装置5，所述Z轴移动装置32包括滑动导轨和调压气缸33，所述X轴移动装置4和Y轴移动装置5包括丝杆机构传动机构和伺服电机。所述机架上还安装有触膜屏显示操作装置6，所述触膜屏显示操作装置6通过控制器与下主轴装置、上磨头装置和三轴移动装置连接。作为本装置的另一种实施方式，所述抛光磨头通过一个水平面角度调节装置调节与水平面的角度。且所述旋转主轴和抛光磨头均设有八个。使用时，在下主轴装置的八个待加工产品夹具上同时放入八片产品，由八个上磨头装置同时对八片产品的2.5D弧面进行抛光。下轴八个待加工产品夹具长短边需对齐，与抛光磨头移动X、Y轴平行，充许误差在0.3mm以内；8片产品放入待加工产品待加工产品夹具时，与待加工产品夹具边相对齐，充许误差在0.15mm以内。抛光磨头倾斜角度是以抛光磨头完全贴入到产品弧面而定。启动装置后，八个抛光磨头同时抛光相对产品的同一条边，产品在抛光工作时是不旋转的，抛光磨头移动的距离要大于产品抛光长度，当一条边光完成后，产品通过下主轴装置旋转90度，重复上述步骤抛光另一条边，依次循环，最终抛光完成四条边。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2.5D镜片的弧面抛光装置，包括机架、下主轴装置、水盘装置和上磨头装置，其特征在于：所述水盘装置包括水盘，所述水盘安装在机架上，所述水盘的上部开口，四周和底部密封，底部设有排水口，所述下主轴装置包括多根沿垂直方向布设的旋转主轴和带动旋转主轴旋转的第一动力装置，所述旋转主轴的中部设有待加工产品夹具，所述旋转主轴上端设置在所述水盘内，所述上磨头装置包括抛光磨头，所述抛光磨头设置在水盘的上方并且数量和位置与旋转主轴相对应，所述抛光磨头与水平面设有与待加工产品弧度相匹配的角度，所述抛光磨头通过第二动力装置带动旋转，所述上磨头装置通过三轴移动装置安装在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种2.5D镜片的弧面抛光装置，包括机架、下主轴装置、水盘装置和上磨头装置，其特征在于：所述水盘装置包括水盘，所述水盘安装在机架上，所述水盘的上部开口，四周和底部密封，底部设有排水口，所述下主轴装置包括多根沿垂直方向布设的旋转主轴和带动旋转主轴旋转的第一动力装置，所述旋转主轴的中部设有待加工产品夹具，所述旋转主轴上端设置在所述水盘内，所述上磨头装置包括抛光磨头，所述抛光磨头设置在水盘的上方并且数量和位置与旋转主轴相对应，所述抛光磨头与水平面设有与待加工产品弧度相匹配的角度，所述抛光磨头通过第二动力装置带动旋转，所述上磨头装置通过三轴移动装置安装在机架上。2.根据权利要求1所述的2.5D镜片的弧面抛光装置，其特征在于：所述抛光磨头通过一个水平面角度调节装置调节与水平面的角度。3.根据权利要求2所述的2.5D镜片的弧面抛光装置，其特征在于：所述待加工产品夹具为吸真空装置。4.根据权利要求3所述的2.5D镜片的弧面抛光装置，其特征在于：所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，孔火群，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43