本实用新型专利技术公开了一种机械加工线产品加工质量监控系统，包括上位监控机、布设在机械加工生产线上的多个加工信息记录及查询终端和按照机械加工生产线对所加工产品的开始加工时间逐一发放用于记录当前所加工产品加工信息的RFID射频卡的电动发卡机构；机械加工生产线包括多个数控机床和产品输送机构，产品输送机构上由前至后设置有多个工件夹持机构，工件夹持机构后侧均设置有RFID射频卡的卡槽；加工信息记录及查询终端包括数据处理器、参数输入单元和RFID读写器。本实用新型专利技术设计合理、接线方便且使用操作简便、使用效果好，产品加工同时对各加工环节的加工信息自动记录，下一加工环节技术人员能对之前各加工环节的加工信息简便查询。
【技术实现步骤摘要】
—种机械加工线产品加工质量监控系统
本技术涉及一种监控系统，尤其是涉及一种机械加工线产品加工质量监控系统。
技术介绍
射频识别即RFID (Rad1 Frequency IDentificat1n)技术，又称电子标签、无线射频识别，其是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立任何机械或光学接触。 目前，在产品加工行业，尤其是大型机械产品的加工生产过程中，由于所采用的加工生产线通常均包括多个加工环节，并且每个加工环节所需完成的加工工序均较多，为实现加工过程的全程监控，则需对所生产的每一件产品在各加工环节的加工信息(包括开始加工时间、完成加工时间、所采用的加工方案、具体加工人员、检验人员等信息)均进行详细记录，因而实际任务量非常大。与此同时，为保证各加工环节之间衔接更加紧密，则下一个加工环节的加工人员还需简便、快速地得到当前所加工产品的在之前各加工环节中的详细加工信息。但是，现如今缺少一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的机械加工线产品加工质量监控系统，其将RFID射频卡与产品加工设备配合使用，能在产品加工的同时对各加工环节的加工信息进行自动记录，且下一加工环节技术人员能对当前所加工产品在之前各加工环节的加工信息进行简便查询。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种机械加工线产品加工质量监控系统，其本技术设计合理、接线方便且使用操作简便、使用效果好，产品加工同时对各加工环节的加工信息进行自动记录，且下一加工环节技术人员能对当前所加工产品在之前各加工环节的加工信息进行简便查询。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种机械加工线产品加工质量监控系统，其特征在于:包括布设在上位监控室内的上位监控机、布设在机械加工生产线上的多个加工信息记录及查询终端和按照机械加工生产线对所加工产品的开始加工时间逐一发放用于记录当前所加工产品加工信息的RFID射频卡的电动发卡机构； 所述机械加工生产线包括多个由先至后逐个分别对所加工产品进行加工的数控机床和对所加工产品在所述机械加工生产线上进行输送的产品输送机构，所述产品输送机构上由前至后设置有多个用于夹持所加工工件的工件夹持机构，且每个所述工件夹持机构后侧均设置有一个用于放置存储有所夹持产品加工信息的RFID射频卡的卡槽；多个所述数控机床中位于最前侧的数控机床为前端数控机床，所述电动发卡机构安装在所述前端数控机床的机床本体上，且所述电动发卡机构上装有将所发放RFID射频卡推送至所述卡槽内的电动推卡板； 所述加工信息记录及查询终端的数量与所述机械加工生产线中所包括数控机床的数量相同，多个所述加工信息记录及查询终端分别与多个所述数控机床一一对应，且多个所述加工信息记录及查询终端分别布设在多个所述数控机床的机床本体上；多个所述加工信息记录及查询终端均与上位监控机上；所述电动发卡机构由发卡控制装置进行控制且其与发卡控制装置相接； 每一个所述加工信息记录及查询终端均包括与所对应数控机床的机床控制系统相接的数据处理器、用于输入当前所加工产品货号与所对应数控机床操控人员信息的参数输入单元、将所对应数控机床对当前所加工产品的加工信息写入RFID射频卡并对RFID射频卡内所存储信息进行读取的RFID读写器以及分别与数据处理器相接的数据存储单元、计时电路和显示单元，所述RFID读写器和参数输入单元均与数据处理器相接；所述RFID读写器写入RFID射频卡的加工信息包括参数输入单元所输入信息、所对应数控机床的机床控制系统传送的当前所加工产品的数控加工文件和计时电路所记录的当前所加工产品的加工时间； 所述数据处理器和发卡控制装置均与上位监控机相接。 上述一种机械加工线产品加工质量监控系统，其特征是:所述数据处理器和发卡控制装置与上位监控机之间均通过局域网进行连接。 上述一种机械加工线产品加工质量监控系统，其特征是:所述电动发卡机构包括前部开有出卡口的卡盒和将当前状态下位于所述卡盒内最前端的一张RFID射频卡自所述出卡口拨出的电动拨片，所述电动拨片由发卡控制装置进行控制，且其与发卡控制装置相接；所述电动推卡板安装于所述卡盒外侧且布设在所述电动拨片与所述产品输送机构之间。 上述一种机械加工线产品加工质量监控系统，其特征是:所述电动发卡机构还包括对当前状态下所发出RFID射频卡的数量进行自动统计的计数器，所述计数器与发卡控制装置相接。 上述一种机械加工线产品加工质量监控系统，其特征是:多个所述数控机床的机床本体上均设置有供RFID读写器安装的读卡器安装座。 上述一种机械加工线产品加工质量监控系统，其特征是:所述前端数控机床的机床本体上安装有供电动发卡机构安装的发卡机构安装座。 上述一种机械加工线产品加工质量监控系统，其特征是:所述数据处理器为ARM微处理器。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 1、设计合理、成本低且安装布设方便。 2、电路简单且接线方便。 3、使用操作简单，在对产品进行加工的同时，能对所加工产品的加工信息进行自动、快速且详细地记录，以便后期查询。 4、使用效果好且实用价值高，能对每一个加工产品在各加工环节的加工信息进行自动详细记录，非常方便各加工环节的加工人员全面了解当前所加工产品的各方面信息。实际使用过程中，通过多个加工信息记录及查询终端对每个所加工产品在生产线上各数控机床上的加工信息(即各加工环节的加工信息)进行记录，并将所记录的各加工环节的加工信息同步发送至上位监控机，并且通过各加工信息记录及查询终端也可以对简便查询各产品当前所加工产品在之前加工环节的加工信息。因而，本技术将RFID射频卡与产品加工设备配合使用，能在产品加工的同时对各加工环节的加工信息进行自动记录，且下一加工环节技术人员能对当前所加工产品在之前各加工环节的加工信息进行简便查询。 综上所述，本技术设计合理、接线方便且使用操作简便、使用效果好，产品加工同时对各加工环节的加工信息进行自动记录，且下一加工环节技术人员能对当前所加工产品在之前各加工环节的加工信息进行简便查询。 下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。 【附图说明】 图1为本技术的电路原理框图。 附图标记说明: I一上位监控机； 2—加工彳目息记录及查询终端； 2-1—数据处理器；2-2 — RFID读写器；2-3—参数输入单元； 2-4一数据存储单元；2-5—计时电路； 2_6—显示单元； 3一RFID射频卡； 4一电动发卡机构；4_1 一电动拨片； 4-2一计数器；5—发卡控制装置；6—机床控制系统。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术包括布设在上位监控室内的上位监控机1、布设在机械加工生产线上的多个加工信息记录及查询终端2和按照机械加工生产线对所加工产品的开始加工时间逐一发放用于记录当前所加工产品加工信息的RFID射频卡3的电动发卡机构4。 所述机械加工生产线包括多个由先至后逐个分别对所加工产品进行加工的数控机床和对所加工产品在所述机械加工生产线上进行输送的产品输送机构，所述产品输送机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械加工线产品加工质量监控系统，其特征在于：包括布设在上位监控室内的上位监控机(1)、布设在机械加工生产线上的多个加工信息记录及查询终端(2)和按照机械加工生产线对所加工产品的开始加工时间逐一发放用于记录当前所加工产品加工信息的RFID射频卡(3)的电动发卡机构(4)；所述机械加工生产线包括多个由先至后逐个分别对所加工产品进行加工的数控机床和对所加工产品在所述机械加工生产线上进行输送的产品输送机构，所述产品输送机构上由前至后设置有多个用于夹持所加工工件的工件夹持机构，且每个所述工件夹持机构后侧均设置有一个用于放置存储有所夹持产品加工信息的RFID射频卡(3)的卡槽；多个所述数控机床中位于最前侧的数控机床为前端数控机床，所述电动发卡机构(4)安装在所述前端数控机床的机床本体上，且所述电动发卡机构(4)上装有将所发放RFID射频卡(3)推送至所述卡槽内的电动推卡板；所述加工信息记录及查询终端(2)的数量与所述机械加工生产线中所包括数控机床的数量相同，多个所述加工信息记录及查询终端(2)分别与多个所述数控机床一一对应，且多个所述加工信息记录及查询终端(2)分别布设在多个所述数控机床的机床本体上；多个所述加工信息记录及查询终端(2)均与上位监控机(1)上；所述电动发卡机构(4)由发卡控制装置(5)进行控制且其与发卡控制装置(5)相接；每一个所述加工信息记录及查询终端(2)均包括与所对应数控机床的机床控制系统(6)相接的数据处理器(2‑1)、用于输入当前所加工产品货号与所对应数控机床操控人员信息的参数输入单元(2‑3)、将所对应数控机床对当前所加工产品的加工信息写入RFID射频卡(3)并对RFID射频卡(3)内所存储信息进行读取的RFID读写器(2‑2)以及分别与数据处理器(2‑1)相接的数据存储单元(2‑4)、计时电路(2‑5)和显示单元(2‑6)，所述RFID读写器(2‑2)和参数输入单元(2‑3)均与数据处理器(2‑1)相接；所述RFID读写器(2‑2)写入RFID射频卡(3)的加工信息包括参数输入单元(2‑3)所输入信息、所对应数控机床的机床控制系统(6)传送的当前所加工产品的数控加工文件和计时电路(2‑5)所记录的当前所加工产品的加工时间；所述数据处理器(2‑1)和发卡控制装置(5)均与上位监控机(1)相接。...
【技术特征摘要】
1.一种机械加工线产品加工质量监控系统，其特征在于:包括布设在上位监控室内的上位监控机(1)、布设在机械加工生产线上的多个加工信息记录及查询终端(2)和按照机械加工生产线对所加工产品的开始加工时间逐一发放用于记录当前所加工产品加工信息的即10射频卡⑶的电动发卡机构⑷； 所述机械加工生产线包括多个由先至后逐个分别对所加工产品进行加工的数控机床和对所加工产品在所述机械加工生产线上进行输送的产品输送机构，所述产品输送机构上由前至后设置有多个用于夹持所加工工件的工件夹持机构，且每个所述工件夹持机构后侧均设置有一个用于放置存储有所夹持产品加工信息的即10射频卡(3)的卡槽；多个所述数控机床中位于最前侧的数控机床为前端数控机床，所述电动发卡机构(4)安装在所述前端数控机床的机床本体上，且所述电动发卡机构(4)上装有将所发放即10射频卡(3)推送至所述卡槽内的电动推卡板； 所述加工信息记录及查询终端(2)的数量与所述机械加工生产线中所包括数控机床的数量相同，多个所述加工信息记录及查询终端(2)分别与多个所述数控机床一一对应，且多个所述加工信息记录及查询终端(2)分别布设在多个所述数控机床的机床本体上；多个所述加工信息记录及查询终端(2)均与上位监控机(1)上；所述电动发卡机构(4)由发卡控制装置(5)进行控制且其与发卡控制装置(5)相接； 每一个所述加工信息记录及查询终端(2)均包括与所对应数控机床的机床控制系统(6)相接的数据处理器(2-1)、用于输入当前所加工产品货号与所对应数控机床操控人员信息的参数输入单元(2-3)、将所对应数控机床对当前所加工产品的加工信息写入即10射频卡(3)并对即10射频卡(3)内所存储信息进行读取的即10读写器(2-2)以及分别与数据处理器(2-1)相接的数据存储单元(2-4),计时电路(2-5)和显...
【专利技术属性】
技术研发人员：介艳良，
申请(专利权)人：西安扩力机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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