超薄圆锥轴承模压淬回火夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超薄圆锥轴承模压淬回火夹具，包括有第一夹板以及第二夹板，第一夹板和第二夹板平行间隔排布形成供工件叠装的装夹间隔腔，第一夹板和第二夹板之间设有用于驱动两者相互靠近夹持工件以对工件施加压应力的预压应力施加组件。本实用新型专利技术提供了模压淬回火方式，有效改善超薄圆锥轴承淬火或回火过程的变形问题，且具有结构紧凑、简单的优点。

Mould pressing and tempering jig for super thin tapered bearing

The utility model relates to a thin cone bearing molded quenching and tempering fixture, which comprises a first and a second splint splint, the first splint and the second parallel arranged to form a spacer plate cavity for overlapped workpiece, used to drive both close to each other to clamp the workpiece to apply compressive stress on the pre compressive stress component is applied between the first and second splint splint. The utility model provides moulded quenching and tempering mode, effectively improves the deformation problem of ultra thin conical bearing during quenching or tempering process, and has the advantages of compact structure and simple structure.

【技术实现步骤摘要】
超薄圆锥轴承模压淬回火夹具
本技术涉及轴承加工
，确切的说是用于超薄圆锥轴承模压淬回火夹具。
技术介绍
超薄类圆锥滚子轴承的热处理变形问题，一直是该类轴承存在的主要问题，该类轴承内外径尺寸大，宽度窄，壁厚薄，热处理淬回火后变形大，平面翘曲大，如英制LL639249/LL639210圆锥滚子轴承外圈外径241.3，宽度17.46，壁厚最薄处只有3mm，内圈外径217.9，宽度23，壁厚最薄处3.8，最开始按常规方法热处理时，椭圆常常达到七八十丝，平面翘曲达到四五十丝，在磨加工中很难消除这些变形，往往采取比常规产品大得多的锻车余量，磨加工也需要多次磨削，不仅增加了消耗，还增加了加工工时。
技术实现思路
本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种有效改善超薄圆锥轴承淬火或回火过程的变形的超薄圆锥轴承模压淬回火夹具，具有结构紧凑、简单的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种超薄圆锥轴承模压淬回火夹具，包括有第一夹板以及第二夹板，第一夹板和第二夹板平行间隔排布形成供工件叠装的装夹间隔腔，第一夹板和第二夹板之间设有用于驱动两者相互靠近夹持工件以对工件施加压应力的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄圆锥轴承模压淬回火夹具，其特征在于：包括有第一夹板（1）以及第二夹板（2），第一夹板（1）和第二夹板（2）平行间隔排布形成供工件叠装的装夹间隔腔（3），第一夹板（1）和第二夹板（2）之间设有用于驱动两者相互靠近夹持工件（5）以对工件施加压应力的预压应力施加组件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种超薄圆锥轴承模压淬回火夹具，其特征在于：包括有第一夹板（1）以及第二夹板（2），第一夹板（1）和第二夹板（2）平行间隔排布形成供工件叠装的装夹间隔腔（3），第一夹板（1）和第二夹板（2）之间设有用于驱动两者相互靠近夹持工件（5）以对工件施加压应力的预压应力施加组件（4）。2.根据权利要求1所述超薄圆锥轴承模压淬回火夹具，其特征在于：所述预压应力施加组件（4）包括中心螺轴（41），中心螺轴（41）一端固定在第一夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国斌，郭长建，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械股份有限公司，湖州三多轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33