用于执行加压淬火法和淬火法的工具制造技术

一种用于执行加压淬火法和淬火法的工具，所述加压淬火法和淬火法用于旋转对称的工件，尤其用于齿轮，其中工具至少部分地增材式制造，并且其中在工具的增材式制造的区域中构成有至少一个用于传导流体的管路。

A tool for the execution of pressure quenching and quenching methods

A method for performing pressure quenching and quenching tool, the pressure quenching method and quenching method for workpiece rotational symmetry, especially for gear, the tool is at least partially increasing material manufacturing, and in increasing material manufacturing tools in the area which has at least one line for transmission fluid.

【技术实现步骤摘要】
用于执行加压淬火法和淬火法的工具
本专利技术涉及一种用于执行加压淬火法和淬火法(Abschreckverfahren)的工具，所述加压淬火法和淬火法用于旋转对称的工件，尤其用于齿轮，其中工具至少部分地增材式制造，并且其中在工具的增材式制造的区域中构成有至少一个用于传导流体的管路。
技术介绍
用于执行加压淬火法和淬火法的工具从现有技术中已知。术语淬火和硬化或模淬能够用作同义词，而所述术语在工业实践中描述两种不同的应用。术语淬火或加压淬火涉及一种用于在将坚固的组件例如切削加工之后进行处理的方法，所述坚固的组件例如是齿轮、环或轴。术语模淬或加压硬化能够涉及如下方法，其中使金属板热变形，其中成型模具根据成形工艺或与成形工艺相关联地能够实现冷却工件的受控的冷却。两种方法与介质相关联地，尤其与用于控制工件的温度的冷却介质相关联地利用加压和固持机构或冲模或普通工具。由此，能够维持或得到期望的机械特性和几何尺寸或公差。在两个方法中，所制造的工件的质量与在方法期间的准确的温度或温度曲线的控制相关。已知的是，用于执行提到的方法的工具通过切削法并且利用钢制造。在将工具用机器加工或切削加工之后还已知的是，使工具经受热处理。在制造工具的最后的步骤中还已知的是，将所述工具磨削至期望的尺寸，并且必要时将所述工具相应地覆层以实现改善磨削特性的目的。相应的工具或冲模的制造非常受成本问题影响，所述成本问题与工具的为此所需的加工步骤或切削步骤相关联。为了分配流体或传热流，需要在工具上或在工具中，或在被处理或被制造的部件中，制造相应的通道或留空部，所述流体或传热流也能够是气体。在本文中，同义地使用术语流、传热流、冷却介质、冷却流、淬火或模淬介质或工作介质。借助于术语通道、分配通道、分配管路、留空部、流体通道、冷却管路、流入或流出通道和入流口或出流口还能够表示根据本专利技术的管路。术语工具、固持机构、冲模和工具部件能够涉及根据本专利技术权利要求所述的工具。因此，本专利技术也涉及相应地制造的组件或工具部件。在本文中所提到的工件能够是与借助于根据本专利技术的工具制造的部件具有相同含义的，而术语工件的处理或加工，工件的制造，执行加工工艺或处理工艺的术语涉及加压淬火法和淬火法的根据本专利技术的执行。分配通道或管路通常构成为，使得在流体的流动分配和相应的管路的制造成本之间达成折衷。此外，通过对工具或工件的几何形状方面的限界或特性对管路的尺寸和几何形状进行限制。已知地，管路由彼此连接的直的区段例如钻孔制造，所述区段能够具有圆形的或也能够具有有角的横截面或横截面几何形状，并且尤其具有不变的横截面或横截面几何形状，所述横截面能够具有几平方毫米的面积。在此，由于制造技术，限制了借助于已知制造法可实现的管路复杂性。
技术实现思路
以此为背景，本专利技术的目的是，提出一种改进的工具，所述工具用于执行加压淬火法和淬火法，所述工具能尤其低成本地制造并且所述工具能够实现改进的方法流程的执行。根据本专利技术，所述目的通过一种用于执行加压淬火法和淬火法的工具实现。有利的构成方案是下文的主题。据此，提出一种工具，所述工具至少部分地增材式制造，其中在工具的增材式制造的区域中构成有至少一个用于传导流体的管路。所述工具也能够完全地增材式制造，其中至少一个管路相应地在完全增材式制造的工具中构成。在此，借助于术语管路表示通道，所述通道在增材式制造的区域之内伸展，并且在此至少一个入口与至少一个出口流体连接，其中开口同样能够在增材式制造的区域之内构成。通过相应的区域的进而位于所述区域中的管路的增材式的制造，能够简化工具的制造，并且在此将管路更好地匹配于增材式制造的区域的相应部位的实际温度要求。如果在相应的部位中存在对例如冷却流体的特别高的需求，那么能够将其中设置的管路的尺寸设计为相应更大。通过增材式的制造或构成法，管路还能够具有非恒定的横截面和/或分岔地构成，使得能显示出在工具之内的复杂的流体流。也可考虑的是，借助于增材式制造法在管路走向和/或管路横截面没有突然变化的情况下，尤其以适当程度的方向变化构成管路。由此，能够有利地影响流体在管路内部的流动特性。在一个优选的实施方案中，可考虑的是，至少一个管路是贯通部和/或凹部。工具能够据此也包括贯通部和凹部的组合。凹部在此尤其能够设置在工具的如下区域中，在所述区域中工具在其使用时与工件接触。由管路引导的流体在此例如能够通过在工具内部的贯通部到达凹部，在所述凹部区域中，流体能够与工件接触，并且在此能够产生相应的温度传递。替选地或附加地，也可考虑的是，在工具的区域中仅设有凹部并且不设有贯通部，在该区域中工具与工件接触。在此，能够实现在这样构成的、在工具和工件之间的接触区域中的所有流体流。在另一优选的实施方案中，可考虑的是，至少一个管路与工具的接触区域连通，在所述接触区域中工具在其使用中与工件接触。如果管路例如构成为在工具的结构内部的贯通部，那么在管路和工具的接触区域之间的相应的开口能够用于使流体从管路进入工具的接触区域中，或者使流体从中流出。在此，术语“工具的使用”表示：将工具用于执行相应的加压淬火法和/或模淬法和/或淬火法。在另一优选的实施方案中，可考虑的是，至少一个管路与工具的接触区域通过壁分开，在所述接触区域中工具在其使用中与工件接触。通过相应的壁能够在相应的接触区域中防止：流体进入接触区域中，进而与工具和环境直接接触。由此可行的是，工件在其加工中不被流体污染进而简化所述工件的进一步加工。此外，能够由此减少在使用可燃烧的流体时的燃烧风险，因为没有流体能够不仅与热的工件接触而且与环境或氧气接触。也能够提出，工具不仅具有管路与接触区域连通的区域，而且具有管路经由壁与接触区域分开的区域。在另一优选的实施方案中，还可考虑的是，工具包括至少两个可彼此耦合的部件，所述部件中的一个部件用于切削而另一个增材式制造。通过切削制造的部件在此能够是用于增材式制造的部件的容纳部，由此必须费时地增材式地制造整体上较小的区域。也可行的是，能够将单个通过切削制造的固定件用于不同的增材式制造的部件，由此对于具有至少部分类似的几何形状的工件的工件族能够使用一个固定件。在另一优选的实施方案中，还可考虑的是，工具一件式地制造和/或工具是旋转对称的。在此，在工具的一件式的制造中存在如下优点，完整的工具能够通过单个制造过程制造，进而可能能够更简单地制造。此外，不用考虑否则在多件式制造的工具中必需的对各个工具组件的安装。在另一优选的实施方案中，还能够提出，增材式制造的区域包括至少两种不同的材料。由此能够特别简单地根据需求设定或实现在工具上的局部不同的导热特性。通过在增材式制造相应的区域时的这种不同材料的应用，能够特别简单地研究工件的相应的冷却要求。本专利技术还涉及一种用于上述工具的方法，其中制造步骤包括增材式加工而选用性的制造步骤包括工具的切削加工。本专利技术也还涉及上述工具用于执行在工件上的加压淬火法和淬火法的应用，其中所述工件是旋转对称的工件，尤其是齿轮。附图说明本专利技术的其他细节和优点根据在附图中示出的实施例示出。在此示出：图1示出用于环形的组件的根据本专利技术的工具的简化的且不按比例的示图；图2示出根据本专利技术的工具的简化的且不合乎比例的示图，其中所述工具具有用于轴对称的组件的可径向移动的部段；图3示出根据本专利技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于执行加压淬火法和淬火法的工具，所述加压淬火法和淬火法用于旋转对称的工件，尤其用于齿轮，其特征在于，所述工具至少部分地增材式制造，其中在所述工具的增材式制造的区域中构成有至少一个用于传导流体的管路。

【技术特征摘要】
2016.09.15 DE 102016011191.71.一种用于执行加压淬火法和淬火法的工具，所述加压淬火法和淬火法用于旋转对称的工件，尤其用于齿轮，其特征在于，所述工具至少部分地增材式制造，其中在所述工具的增材式制造的区域中构成有至少一个用于传导流体的管路。2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，至少一个管路是贯通部和/或凹部。3.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于，至少一个所述管路与所述工具的接触区域连通，所述工具在其使用时在所述接触区域中与工件接触。4.根据权利要求1、2或3所述的工具，其特征在于，至少一个所述管路与所述工具的接触区域通过壁分开，所述工具在其使用中在所述接触区域中与工件接触。...

【专利技术属性】
技术研发人员：米凯莱·维多尼，
申请(专利权)人：利勃海尔航空航天林登贝格股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE