一种制造冷轧高强钢的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种制造冷轧高强钢的方法及装置，方法包括：对带钢板坯进行加热，控制加热出炉温度为1180～1200℃，控制加热时间为180～200min；对加热后的带钢板坯进行粗轧，控制粗轧温度为980～1000℃；对粗轧后的带钢板坯进行精轧，控制精轧终轧温度为860～880℃；对精轧后的带钢板坯进行层流冷却，层流冷却过程中，控制主冷区域冷却集管为开启状态，控制反馈区域冷却集管为关闭状态；如此，在层流冷却过程中控制主冷区域冷却集管为开启状态，反馈区域冷却集管为关闭状态，可以避免因温度波动产生的异常反馈调节，进而提高带钢卷取温度的控制精度，避免卷取温度剧烈波动，确保后续工序冷轧轧制的稳定性。

A method and device for the manufacture of cold rolled high strength steel

The embodiment of the invention provides a method and device for manufacturing cold-rolled high-strength steel method comprises: heating the strip steel billet, heating and discharging control temperature is 1180~1200 DEG C, the control of the heating time is 180 ~ 200Min; for roughing on post heating belt steel slab, control roughing rolling temperature is 980~1000 DEG C; finish rolling of rough rolling the strip blank control, the finishing temperature is 860~880 DEG C; for laminar cooling after rolling of strip steel billet, the laminar cooling process, control of the main cold region of cooling pipe for the open state, feedback control area cooling pipe is closed; so, control of the main cold region of cooling pipe is open in the laminar cooling process, cooling pipe for feedback area closed, can produce abnormal feedback regulation by temperature fluctuation to avoid, and then improve the strip coiling temperature control The precision is made to avoid the drastic fluctuation of the coiling temperature, so as to ensure the stability of the cold rolling rolling in the following procedure.

【技术实现步骤摘要】
一种制造冷轧高强钢的方法及装置
本专利技术属于钢材生产
，尤其涉及一种制造冷轧高强钢的方法及装置。
技术介绍
在钢材生产
，硅是常见的提高钢材淬透性、提高成品强度的元素，目前冷轧高强钢中以双相钢、TRIP钢为主设计含有较高含量硅成分，但是硅成分的加入导致带钢表面红锈缺陷严重，最终影响客户使用。为解决表面红锈问题，生产中要求执行低温卷取的工艺制度，但是经水冷后带钢通长板形质量差，且卷取温度波动剧烈，与目标卷取温度误差太大，影响后续工序冷轧轧制的稳定性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种制造冷轧高强钢的方法及装置，用于解决现有技术中在生产冷轧高强钢时，低温卷取温度波动剧烈，导致后续工序冷轧轧制的稳定性得不到保证的技术问题。本专利技术实施例提供一种制造冷轧高强钢的方法，所述方法包括：对带钢板坯进行加热，控制加热出炉温度为1180～1200℃，控制加热时间为180～200min；对加热后的带钢板坯进行粗轧，控制粗轧温度为980～1000℃；对粗轧后的带钢板坯进行精轧，控制精轧终轧温度为轧温度为860～880℃；对精轧后的带钢板坯进行层流冷却，层流冷却过程中，控制主冷区域冷却集管为开启状态，控制反馈区域冷却集管为关闭状态。上述方案中，所述对粗轧后的带钢板坯进行精轧，包括：精轧过程中控制精轧各机架间预设的冷却水流量为40～60％；控制带钢运行速度大于8m/s。上述方案中，所述轧制过程中控制精轧机架间预设的冷却水流量为40～60％后，还包括：以所述精轧终轧温度为基准，按照预设的水流量调整范围动态调整所述各机架间预设的冷却水流量。上述方案中，所述预设的水流量调整范围为：20～80％。上述方案中，所述层流冷却过程中，控制主冷区域集管为开启状态，包括：在所述主冷区域的各组冷却集管中，控制各组冷却集管上下集管的开启比例为3:4；所述各组集管包括：上集管及下集管。上述方案中，所述带钢板坯各成分的质量百分比包括：C：0.08～0.13％；Si：1.1～1.4％；Mn：1.4～2.0％；Al：0.02～0.065％；P≦0.020％。本专利技术实施例还提供一种制造冷轧高强钢的装置，所述装置包括：第一控制单元，用于在对带钢板坯进行加热时，控制加热出炉温度为1180～1200℃，控制加热时间为180～200min；第二控制单元，用于对加热后的带钢板坯进行粗轧，控制粗轧温度为980～1000℃；第三控制单元，用于在对粗轧后的带钢板坯进行精轧，控制精轧终轧温度为860～880℃；第四控制单元，用于在对精轧后的带钢板坯进行层流冷却的过程中，控制主冷区域冷却集管为开启状态，控制反馈区域冷却集管为关闭状态。上述方案中，所述第三控制单元具体用于：控制精轧机架间冷却水流量为40～60％；控制带钢运行速度大于8m/s。上述方案中，所述第三控制单元具体用于：以所述精轧终轧温度为基准，按照预设的水流量调整范围动态调整所述各机架间预设的冷却水流量。上述方案中，所述第四控制单元具体用于：在所述主冷区域的各组冷却集管中，控制各组冷却集管上下集管的开启比例为3:4；所述各组集管包括：上集管及下集管。本专利技术实施例提供了一种制造冷轧高强钢的方法及装置，所述方法包括：对带钢板坯进行加热，控制加热出炉温度为1180～1200℃，控制加热时间为180～200min；对加热后的带钢板坯进行粗轧，控制粗轧温度为980～1000℃；对粗轧后的带钢板坯进行精轧，控制精轧终轧温度为860～880℃；对精轧后的带钢板坯进行层流冷却，层流冷却过程中，控制主冷区域冷却集管为开启状态，控制反馈区域冷却集管为关闭状态；如此，控制加热出炉温度为1180～1200℃，控制加热时间为180～200min可以有效减少橄榄石相Fe2SiO4在加热炉内的生成带钢厚度；通过控制粗轧出口温度，在层流冷却过程中控制主冷区域冷却集管为开启状态，控制反馈区域冷却集管为关闭状态，可以避免因温度波动产生的异常反馈调节，进而提高带钢卷取温度的控制精度，避免卷取温度剧烈波动，确保后续工序冷轧轧制的稳定性。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的制造冷轧高强钢的方法流程示意图；图2为本专利技术实施例二提供的制造冷轧高强钢的装置结构示意图。具体实施方式为了解决现有技术中在生产冷轧高强钢时，低温卷取温度波动剧烈，导致后续工序冷轧轧制的稳定性得不到保证的技术问题，本专利技术提供了一种制造冷轧高强钢的方法及装置，所述方法包括：对带钢板坯进行加热，控制加热出炉温度为1180～1200℃，控制加热时间为180～200min；对加热后的带钢板坯进行粗轧，控制粗轧温度为980～1000℃；对粗轧后的带钢板坯进行精轧，控制精轧终轧温度为860～880℃；对精轧后的带钢板坯进行层流冷却，层流冷却过程中，控制主冷区域冷却集管为开启状态，控制反馈区域冷却集管为关闭状态。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种制造冷轧高强钢的方法，如图1所示，所述方法包括：S101，对带钢板坯进行加热，控制加热出炉温度为1180～1200℃，控制加热时间为180～200min；本步骤中，采用快烧和低温出钢的工艺对带钢板坯进行加热，为了综合考虑铁橄榄石相Fe2SiO4的生成及生成厚度，控制加热出炉温度为1180～1200℃，优选地为：1190～1200℃；控制加热时间为180～200min，优选地为185～195min。其中，所述带钢板坯各成分的质量百分比包括：C：0.08～0.13％；Si：1.1～1.4％；Mn：1.4～2.0％；Al：0.02～0.065％；P≦0.020％。S102，对加热后的带钢板坯进行粗轧，控制粗轧温度为980～1000℃；然后对加热后的带钢板坯进行半连续式粗轧，为了减少轧制过程中红锈的生成，且保证精轧穿带速度，控制粗轧温度为980～1000℃，优选地为：985～995℃。S103，对粗轧后的带钢板坯进行精轧，控制精轧终轧温度为860～880℃；然后利用精轧机架对粗轧后的带钢板坯进行精轧，控制精轧终轧温度为860～880℃，优选地为865～875℃；具体地，精轧过程中控制精轧各机架间预设的冷却水流量为40～60％；控制带钢运行速度大于8m/s，来改善带钢水冷板形及其冷却不均匀现象。所述运行速度包括：穿带速度及轧制速度，所述穿带速度及轧制速度均大于8m/s。在轧制过程中，还需以所述精轧终轧温度为基准，按照预设的水流量调整范围动态调整所述各机架间预设的冷却水流量，使得精轧终轧温度最终能控制为860～880℃；其中，所述预设的水流量调整范围为：20～80％，也就是说，在轧制过程中，各机架间的冷却水阀组开启度的调整范围是20～80％。需要说明的是，本实施例中共包括六个机架间冷却水阀组，但是本实施例一般开启4～5个机架间冷却水阀组，控制靠近精轧机架出口的2个机架间冷却水阀组为开启状态，控制靠近精轧机架入口的2～3个机架间冷却水阀组为开启状态。S104，对精轧后的带钢板坯进行层流冷却，层流冷却过程中，控制主冷区域冷却集管为开启状态，控制反馈区域冷却集管为关闭状态。本步骤中，需要对精轧后的带钢板坯进行层流冷却，层流冷却过程中，控制主冷区域冷却集管为开启状态，控制反馈区域冷却集管为关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造冷轧高强钢的方法，其特征在于，所述方法包括：对带钢板坯进行加热，控制加热出炉温度为1180～1200℃，控制加热时间为180～200min；对加热后的带钢板坯进行粗轧，控制粗轧温度为980～1000℃；对粗轧后的带钢板坯进行精轧，控制精轧终轧温度为860～880℃；对精轧后的带钢板坯进行层流冷却，层流冷却过程中，控制主冷区域冷却集管为开启状态，控制反馈区域冷却集管为关闭状态。

【技术特征摘要】
1.一种制造冷轧高强钢的方法，其特征在于，所述方法包括：对带钢板坯进行加热，控制加热出炉温度为1180～1200℃，控制加热时间为180～200min；对加热后的带钢板坯进行粗轧，控制粗轧温度为980～1000℃；对粗轧后的带钢板坯进行精轧，控制精轧终轧温度为860～880℃；对精轧后的带钢板坯进行层流冷却，层流冷却过程中，控制主冷区域冷却集管为开启状态，控制反馈区域冷却集管为关闭状态。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对粗轧后的带钢板坯进行精轧，包括：精轧过程中控制精轧各机架间预设的冷却水流量为40～60％；控制带钢运行速度大于8m/s。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述轧制过程中控制精轧机架间预设的冷却水流量为40～60％后，还包括：以所述精轧终轧温度为基准，按照预设的水流量调整范围动态调整所述各机架间预设的冷却水流量。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预设的水流量调整范围为：20～80％。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述层流冷却过程中，控制主冷区域集管为开启状态，包括：在所述主冷区域的各组冷却集管中，控制各组冷却集管上下集管的开启比例为3:4；所述各组集管包括：上集管及下集管。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳，夏银锋，秦红波，李恺，李东宁，谢光远，胡亮，刘鸿明，王智锋，文杰，林海海，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13