The invention provides a super - rapid heating process to produce super - high strength martensitic cold rolled steel plate, which belongs to the field of metal heat treatment technology. By means of the method of smelting and solidification, steel casting hot rolling slab or billet and ingot after coiling, pickling, cold rolling and other conventional manufacturing processes, for cold rolled martensitic steel plate pulsed super rapid heating, the heating rate of 100 to 500 DEG /s rapid heating to the austenite single-phase region, finally does not experience the insulation holding time or short immediately water sample to obtain martensite. Preparation of martensitic steel tensile strength in the range of 1800 2300MPa, total elongation of 12.3%; continuous annealing products compared to the same martensitic steel, enhance the tensile strength of more than 700MPa, and the total elongation rate increased by 6%. This method largely maintains the deformation storage energy and deformation structure, accelerates the nucleation of the transformation phase austenite, avoids the coarse grain size of the austenite grains in the single phase area, and obtains martensite microstructure after water cooling, ensuring super high strength and high technological efficiency.
【技术实现步骤摘要】
超快速加热工艺生产超高强度马氏体冷轧钢板的方法
本专利技术涉及金属热处理
,特别是指一种超快速加热工艺生产超高强度马氏体冷轧钢板的方法。
技术介绍
具有马氏体显微组织的低碳钢在钢铁材料领域是先进高强度钢(AHSS)的重要代表,其抗拉强度范围一般在900-1500MPa的区间内,可主要用作车身侧面碰撞保护及保险杠等高强应用部件。当前钢铁行业面临着产品性能提升的需求来保证安全,同时要求车身轻量化以降低能耗标准,并减少污染物排放,进而满足相应的节能环保的要求。现在生产的马氏体冷轧薄钢板(厚度小于2mm),是冷轧后通过连续退火工艺生产,退火时间多在3分钟以上,由于生产线长度的限制,退火时间不超过10min。与加热速率缓慢的罩式退火相比,连续退火的加热速度显著变快,且可以准确控制薄钢板的退火温度。连续退火时相对较高的加热速率,可以推迟再结晶过程,由此冷轧变形积累的形变存储能会加快奥氏体逆相变,可以在短时间获得尺寸合适的奥氏体晶粒并经冷却后形成马氏体。近十几年来,得益于横向磁通感应加热技术的发展,可以实现超快速的脉冲式加热。而本专利技术的退火工艺,不同于以往的连续退火,就是利用超快速加热,将冷轧钢板在极短时间内加热到奥氏体单相区,不经保温或者极短保温时间(<5s)后立刻水冷的工艺。通过超快速加热工艺来生产冷轧马氏体钢,可以将退火时间缩短到数秒内,而且强度超过连续退火工艺生产的马氏体钢,达到超高强度,从而将热处理工艺的效率和节能性提升到前所未有的水平。此外,在快速加热前段采用预热工艺,可以避免大型钢板热处理生产过程中的扭曲变形。
技术实现思路
本专利技术 ...
【技术保护点】
一种超快速加热工艺生产超高强度马氏体冷轧钢板的方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)钢的冶炼与凝固:通过转炉、电炉或感应炉炼钢,采用连铸生产铸坯或模铸生产铸锭;(2)铸坯或铸锭开坯后的热轧:将步骤(1)中得到的铸坯或铸锭经1050‑1250℃加热,由粗轧机、热连轧机组轧制到2.5‑15mm厚度,在500‑700℃卷取;(3)将步骤(2)中卷取后得到的热连轧卷进行酸洗处理,随后直接进行室温冷轧至0.5‑2mm;(4)对步骤(3)获得的冷轧钢板进行超快速加热工艺处理,将冷轧钢板以加热速率1‑10℃/s加热到300‑500℃,然后以100‑500℃/s的加热速率再加热至奥氏体单相区850‑950℃;之后,钢板在保温不超过5s后立即水冷,得到超高强度冷轧钢板。
【技术特征摘要】
1.一种超快速加热工艺生产超高强度马氏体冷轧钢板的方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)钢的冶炼与凝固:通过转炉、电炉或感应炉炼钢,采用连铸生产铸坯或模铸生产铸锭;(2)铸坯或铸锭开坯后的热轧:将步骤(1)中得到的铸坯或铸锭经1050-1250℃加热,由粗轧机、热连轧机组轧制到2.5-15mm厚度,在500-700℃卷取;(3)将步骤(2)中卷取后得到的热连轧卷进行酸洗处理,随后直接进行室温冷轧至0.5-2mm;(4)对步骤(3)获得的冷轧钢板进行超快速加热工艺处理,将冷轧钢板以加热速率1-10℃/s加热到300-500℃,然后以100-500℃/s的加热速率再加热至奥氏体单相区850-950℃;之后,钢板在保温不超过5s后立即水冷,得到超高强度冷轧钢板。2.根据权利要求1所述的超快速加热工艺生产超高强度马氏体冷轧钢板的方法,其特征在于:所述步骤(4)中超快速加热工艺为:将冷轧钢板直接以100-500℃/s的加热速率,超快速加热至奥氏体单相区且控制终温为850-950℃。3.根据权利要求1所述的超快速加热工艺生产超高强度马氏体冷轧钢板的方法,其特征在于:所述步骤(3)中获得的冷轧钢板厚度低于2mm。4.根据权利要求1所述的超快速加热工艺生产超高强度马氏体冷轧钢板的...
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