一种多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防空蚀技术领域，且公开了一种多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构，包括进液管，所述进液管的顶部活动安装有顶盖，所述进液管与顶盖相对的一侧固定安装有密封橡胶圈，所述顶盖的底部固定安装有延伸至进液管腔内的导流杆，所述进液管远离顶盖的一端连通有耐腐蚀外壳，所述导流杆远离顶盖的一端固定连接位于耐腐蚀外壳腔内的活塞杆，活塞杆的外侧套装有缓冲缸，缓冲缸的顶部固定安装有位于活塞杆两侧的缓冲板，所述缓冲板与耐腐蚀外壳的侧壁相对的一侧固定安装有固定杆，所述活塞杆的外侧套接有位于缓冲缸腔内的缓冲活塞。该多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构，防空蚀能力强，使用寿命长。

An improved structure of antiaircraft corrosion for the filling device of polypeptide preparation

The utility model relates to the technical field of cavitation, cavitation and discloses an improved structure of polypeptide preparation filling device comprises a liquid inlet pipe, the top of the liquid inlet pipe is installed on the top side of the liquid inlet pipe and the top cover relatively fixed with a sealing rubber ring, are extended to the guide rod into the the liquid in the lumen of the roof fixed at the bottom of the liquid inlet pipe is communicated with the top end away from the corrosion casing, wherein one end of the guide rod is fixedly connected with the piston rod from top in corrosion resistant shell cavity, the piston rod is sleeved outside the buffer cylinder, cylinder is fixed at the top of the buffer buffer plate is located on both sides of the piston rod, and one side of the buffer plate and the corrosion resistance of the side wall of the shell is relatively fixed with a fixed rod, the piston rod of the outer side is sheathed with a piston in the cylinder cavity buffer buffer. The filling device of the polypeptide preparation is improved by air defense corrosion, and the ability of air defense corrosion is strong and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
一种多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构
本技术涉及防空蚀
，具体为一种多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构。
技术介绍
在流动的液体中，当局部区域的压力因某种原因而突然下降至与该区域液体温度相应的汽化压力以下时，部分液体汽化，溶于液体中的气体逸出，形成液流中的气泡，这一过程称为空化，气泡随液流进入压力较高的区域时，失去存在的条件而突然溃灭，原空泡周围的液体运动使局部区域的压力骤增，如果液流中不断形成长大的空泡在固体壁面附近频频溃灭，壁面就会遭受巨大压力的反复冲击，从而引起材料的疲劳破损甚至表面剥蚀，这就叫空化剥蚀，简称空蚀，又称气蚀。目前现有的多肽制剂大多为灌装装置，流动的液体会带来压力，由于压力最低的地方产生多数的气泡，在压力高的地方因周围的水域将此气泡破坏，以非常快的速度对金属表面产生冲击，对装置的损害特别大，故而提出了一种多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构，具备耐空蚀性能好，使用寿命长等优点，解决了流动的液体会带来压力，由于压力最低的地方产生多数的气泡，在压力高的地方因周围的水域将此气泡破坏，以非常快的速度对金属表面产生冲击，对装置的损害特别大的问题。为实现上述耐空蚀性能好，使用寿命长目的，本技术提供如下技术方案：一种多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构，包括进液管，所述进液管的顶部活动安装有顶盖，所述进液管与顶盖相对的一侧固定安装有密封橡胶圈，所述顶盖的底部固定安装有延伸至进液管腔内的导流杆，所述进液管远离顶盖的一端连通有耐腐蚀外壳，所述导流杆远离顶盖的一端固定连接位于耐腐蚀外壳腔内的活塞杆，活塞杆的外侧套装有缓冲缸，缓冲缸的顶部固定安装有位于活塞杆两侧的缓冲板，所述缓冲板与耐腐蚀外壳的侧壁相对的一侧固定安装有固定杆，所述活塞杆的外侧套接有位于缓冲缸腔内的缓冲活塞，所述缓冲缸的底部卡接有带孔减压球，所述耐腐蚀外壳的腔内两侧壁相对的一侧固定安装有位于缓冲缸下方的滤板，所述活塞杆远离导流杆的一端固定安装有缓流阀底座，缓流阀底座的底部设置有减压腔，所述减压腔的腔内设置有玻璃球，所述耐腐蚀外壳的底部开设有出液孔。优选的，所述耐腐蚀外壳包括钛合金激光熔覆复合板，钛合金激光熔覆复合板的右侧固定安装有空心玻璃板，空心玻璃板的右侧固定安装有钢板。优选的，所述顶盖的顶部开设有通孔，所述导流杆远离顶盖的一端贯穿并延伸至耐腐蚀外壳的腔内，所述顶盖顶部开设通孔的孔径大于出液孔的孔径。优选的，所述缓冲活塞与缓冲缸腔内的底壁接触，所述缓冲活塞的外侧套接有弹簧。优选的，所述缓冲板与固定杆均以活塞杆的纵向中线为轴对称分布。优选的，所述滤板到缓冲缸的距离不少于八厘米，所述滤板的顶部设置有纱布。与现有技术相比，本技术提供了一种多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构，具备以下有益效果：1、该多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构，通过设置导流杆，然后设置活塞杆，液体进入到耐腐蚀外壳的腔内，沿着活塞杆通过缓冲板流入活塞缸中，减小了液体的流量，液体被分成三部分，缓流效果明显，然后通过设置滤板，滤板顶部开设滤孔，当液体在冲撞时产生的气泡会被滤网拦截，产生的高压会被分散，减少了对设备的冲击，使用寿命更长，最后通过设置缓流阀底座，对流出的液体座减速处理，减少了由气压减小产生气泡的数量，防空蚀效果好，使用寿命更长。2、该多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构，通过设置耐腐蚀外壳，并且耐腐蚀外壳的内层材料为钛合金激光熔覆复合板，抗冲击能力，确保了设备使用寿命更长，然后通过设置空心玻璃板和钢板，加强抗冲击能力，防空蚀效果好。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术耐腐蚀外壳剖视图。图中：1进液管、2顶盖、3密封橡胶圈、4导流杆、5耐腐蚀外壳、51钛合金激光熔覆复合板、52空心玻璃板、53钢板、6活塞杆、7缓冲缸、8缓冲板、9固定杆、10缓冲活塞、11带孔减压球、12滤板、13缓流阀底座、14减压腔、15玻璃球、16出液孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构，包括进液管1，进液管1的顶部活动安装有顶盖2，顶盖2的顶部开设有通孔，进液管1与顶盖2相对的一侧固定安装有密封橡胶圈3，顶盖2的底部固定安装有延伸至进液管1腔内的导流杆4，进液管1远离顶盖2的一端连通有耐腐蚀外壳5，导流杆4远离顶盖2的一端贯穿并延伸至耐腐蚀外壳5的腔内，耐腐蚀外壳5包括钛合金激光熔覆复合板51，钛合金激光熔覆复合板51的右侧固定安装有空心玻璃板52，空心玻璃板52的右侧固定安装有钢板53，导流杆4远离顶盖2的一端固定连接位于耐腐蚀外壳5腔内的活塞杆6，活塞杆6的外侧套装有缓冲缸7，缓冲缸7的顶部固定安装有位于活塞杆6两侧的缓冲板8，缓冲板8与耐腐蚀外壳5的侧壁相对的一侧固定安装有固定杆9，缓冲板8与固定杆9均以活塞杆6的纵向中线为轴对称分布，活塞杆6的外侧套接有位于缓冲缸7腔内的缓冲活塞10，缓冲活塞10与缓冲缸7腔内的底壁接触，缓冲活塞10的外侧套接有弹簧，缓冲缸7的底部卡接有带孔减压球11，耐腐蚀外壳5的腔内两侧壁相对的一侧固定安装有位于缓冲缸7下方的滤板12，滤板12到缓冲缸7的距离不少于八厘米，滤板12的顶部设置有纱布，活塞杆6远离导流杆4的一端固定安装有缓流阀底座13，缓流阀底座13的底部设置有减压腔14，减压腔14的腔内设置有玻璃球15，耐腐蚀外壳5的底部开设有出液孔16，顶盖2顶部开设通孔的孔径大于出液孔16的孔径，通过设置导流杆4，然后设置活塞杆6，液体进入到耐腐蚀外壳5的腔内，沿着活塞杆6通过缓冲板8流入活塞缸7中，减小了液体的流量，液体被分成三部分，缓流效果明显，然后通过设置滤板12，滤板12顶部开设滤孔，当液体在冲撞时产生的气泡会被滤网12拦截，产生的高压会被分散，减少了对设备的冲击，使用寿命更长，最后通过设置缓流阀底座13，对流出的液体座减速处理，减少了由气压减小产生气泡的数量，防空蚀效果好，使用寿命更长，通过设置耐腐蚀外壳5，并且耐腐蚀外壳5的内层材料为钛合金激光熔覆复合板51，抗冲击能力，确保了设备使用寿命更长，然后通过设置空心玻璃板52和钢板53，加强抗冲击能力，防空蚀效果好。在使用时，液体进入到耐腐蚀外壳5的腔内，经过缓冲缸7的分流，然后经过滤板12的减压，使得流速较小，气压下降速率变慢，降低了产生气泡的数量，减小了气蚀的损害，使用寿命更长。综上所述，该多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构，通过设置导流杆4，然后设置活塞杆6，液体进入到耐腐蚀外壳5的腔内，沿着活塞杆6通过缓冲板8流入活塞缸7中，减小了液体的流量，液体被分成三部分，缓流效果明显，然后通过设置滤板12，滤板12顶部开设滤孔，当液体在冲撞时产生的气泡会被滤网12拦截，产生的高压会被分散，减少了对设备的冲击，使用寿命更长，最后通过设置缓流阀底座13，对流出的液体座减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构，包括进液管(1)，其特征在于：所述进液管(1)的顶部活动安装有顶盖(2)，所述进液管(1)与顶盖(2)相对的一侧固定安装有密封橡胶圈(3)，所述顶盖(2)的底部固定安装有延伸至进液管(1)腔内的导流杆(4)，所述进液管(1)远离顶盖(2)的一端连通有耐腐蚀外壳(5)，所述导流杆(4)远离顶盖(2)的一端固定连接位于耐腐蚀外壳(5)腔内的活塞杆(6)，活塞杆(6)的外侧套装有缓冲缸(7)，缓冲缸(7)的顶部固定安装有位于活塞杆(6)两侧的缓冲板(8)，所述缓冲板(8)与耐腐蚀外壳(5)的侧壁相对的一侧固定安装有固定杆(9)，所述活塞杆(6)的外侧套接有位于缓冲缸(7)腔内的缓冲活塞(10)，所述缓冲缸(7)的底部卡接有带孔减压球(11)，所述耐腐蚀外壳(5)的腔内两侧壁相对的一侧固定安装有位于缓冲缸(7)下方的滤板(12)，所述活塞杆(6)远离导流杆(4)的一端固定安装有缓流阀底座(13)，缓流阀底座(13)的底部设置有减压腔(14)，所述减压腔(14)的腔内设置有玻璃球(15)，所述耐腐蚀外壳(5)的底部开设有出液孔(16)。

【技术特征摘要】
1.一种多肽制剂灌装装置用防空蚀改进结构，包括进液管(1)，其特征在于：所述进液管(1)的顶部活动安装有顶盖(2)，所述进液管(1)与顶盖(2)相对的一侧固定安装有密封橡胶圈(3)，所述顶盖(2)的底部固定安装有延伸至进液管(1)腔内的导流杆(4)，所述进液管(1)远离顶盖(2)的一端连通有耐腐蚀外壳(5)，所述导流杆(4)远离顶盖(2)的一端固定连接位于耐腐蚀外壳(5)腔内的活塞杆(6)，活塞杆(6)的外侧套装有缓冲缸(7)，缓冲缸(7)的顶部固定安装有位于活塞杆(6)两侧的缓冲板(8)，所述缓冲板(8)与耐腐蚀外壳(5)的侧壁相对的一侧固定安装有固定杆(9)，所述活塞杆(6)的外侧套接有位于缓冲缸(7)腔内的缓冲活塞(10)，所述缓冲缸(7)的底部卡接有带孔减压球(11)，所述耐腐蚀外壳(5)的腔内两侧壁相对的一侧固定安装有位于缓冲缸(7)下方的滤板(12)，所述活塞杆(6)远离导流杆(4)的一端固定安装有缓流阀底座(13)，缓流阀底座(13)的底部设置有减压腔(14)，所述减压腔(14)的腔内设置有玻璃球(15)，所述耐腐蚀外壳(5)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：北京泓九生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11