曲面玻璃及其制备方法和电子设备技术

本发明专利技术涉及一种曲面玻璃及其制备方法和电子设备。一种曲面玻璃的制备方法，包括以下步骤：提供平板玻璃，平板玻璃具有相对的第一表面和第二表面，在第一表面和第二表面上分别形成保护层，保护层的材料包括耐高温材料；将形成有保护层的平板玻璃进行热弯处理，得到热弯玻璃；去除热弯玻璃上的保护层，得到曲面玻璃。上述曲面玻璃的制备方法能够避免落尘在热弯处理过程中掉到平板玻璃表面，有效减少麻点和压痕的产生；同时保护层形成于平板玻璃的表面，能够避免平板玻璃在取放过程中表面被划伤。因此，上述曲面玻璃的制备方法从根源上解决了曲面玻璃在生产过程中产生麻点、压痕及划伤的问题，能够将曲面玻璃的良品率提高20％以上。

Surface glass and its preparation and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃及其制备方法和电子设备
本专利技术涉及一种曲面玻璃及其制备方法和电子设备。
技术介绍
随着电子消费市场对电子设备的外观审美要求的变化以及工艺技术的进步，曲面玻璃已逐渐开始应用于电子设备中。曲面玻璃作为电子设备的盖板，是人体视觉和触觉最先接收到的直观感受，是人机互动体验的关键部件。曲面玻璃不仅可以提升电子设备的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，目前曲面玻璃已经成为当下电子设备的标准配置。曲面玻璃多采用热弯工艺进行生产。在热弯的工艺流程中，玻璃在软化时同步受到模具的压力，当热弯设备内的洁净度不够时，会导致落尘掉到平板玻璃表面而产生麻点和压痕；同时，平板玻璃在取放的过程中也比较容易划伤。由于曲面玻璃在生产过程中产生的麻点、压痕及划伤等问题，导致曲面玻璃的良品率只有60％，良品率较低。目前针对曲面玻璃表面容易产生麻点、压痕及划伤的问题，大多采用将热弯设备置于无尘车间内的措施进行生产，以减少落尘的数量。同时，在装有平板玻璃的模具进入加热段之前，使用离子风机把落尘清除，在热弯段调整温度和压力，以减少麻点和压痕的影响，但效果不明显，目前业内还没有行之有效的方法解决曲面玻璃的良品率较低的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种良品率较高的曲面玻璃的制备方法。此外，还提供一种曲面玻璃和电子设备。一种曲面玻璃的制备方法，包括以下步骤：提供平板玻璃，平板玻璃具有相对的第一表面和第二表面，在第一表面和第二表面上分别形成保护层，保护层的材料包括耐高温材料；将形成有保护层的平板玻璃进行热弯处理，得到热弯玻璃；去除热弯玻璃上的保护层，得到曲面玻璃。上述曲面玻璃的制备方法通过在平板玻璃的第一表面和第二表面上分别形成保护层，再将形成有保护层的平板玻璃进行热弯处理，在热弯处理过程中保护层能够遮挡落尘，避免落尘在热弯处理过程中掉到平板玻璃表面，有效减少麻点和压痕的产生；同时保护层形成于平板玻璃的表面，能够避免平板玻璃在取放过程中表面被划伤。因此，上述曲面玻璃的制备方法从根源上解决了曲面玻璃在生产过程中产生麻点、压痕及划伤的问题，能够将曲面玻璃的良品率提高20％以上。在其中一个实施例中，在第一表面和第二表面上分别形成保护层的步骤具体为：将料浆分别涂布于第一表面和第二表面上，经固化处理，形成保护层，其中，料浆包括耐高温材料和溶剂。在其中一个实施例中，耐高温材料能够在750℃下保持性能不变，且不与玻璃发生反应；或耐高温材料为改性聚酰亚胺。在其中一个实施例中，将料浆分别涂布于第一表面和第二表面上的方法选自丝网印刷、喷涂、滚涂及旋涂中的一种；或固化处理的步骤为：在150℃～240℃下加热固化；或溶剂选自丁内脂、甲基吡咯烷酮及乙二醇单丁醚中的至少一种。在其中一个实施例中，保护层的厚度为1.0μm～4.5μm。在其中一个实施例中，将形成有保护层的平板玻璃进行热弯处理的步骤具体为：将形成有保护层的平板玻璃放入模具中；在保护性气体的氛围下，将平板玻璃加热软化，再对模具施加压力以使平板玻璃弯曲。在其中一个实施例中，保护性气体选自氮气、氩气及氦气中的一种；或将平板玻璃加热软化的步骤中，加热温度为650℃～750℃；或对模具施加压力的步骤中，压力为0.3MPa～0.5MPa。在其中一个实施例中，去除热弯玻璃上的保护层的步骤具体为：将热弯玻璃置于脱膜液中进行浸泡处理，其中，脱膜液包括二甲基乙酰胺和丙酮。一种由上述的曲面玻璃的制备方法制备得到的曲面玻璃。一种电子设备，包括盖板，盖板包括上述的曲面玻璃。附图说明图1为一实施方式的曲面玻璃的制备方法的流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1，一实施方式的曲面玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤S110：提供平板玻璃，平板玻璃具有相对的第一表面和第二表面，在第一表面和第二表面上分别形成保护层。平板玻璃为非钢化玻璃。具体地，平板玻璃选自钠钙平板玻璃、中铝平板玻璃及高铝平板玻璃中的一种。优选地，平板玻璃为高铝平板玻璃。高铝平板玻璃在热弯过程中稳定性较高，不会发生破裂等问题。在其中一个实施例中，平板玻璃的厚度为0.20mm～1.10mm。其中，保护层的材料包括耐高温材料。耐高温材料的化学性质稳定，能够在750℃下保持性能不变，且不与玻璃发生反应。具体地，耐高温材料为改性聚酰亚胺。在其中一个实施例中，在第一表面和第二表面上分别形成保护层的步骤为：将料浆分别涂布于第一表面和第二表面上，经固化处理，形成保护层。其中，料浆包括耐高温材料和溶剂；溶剂选自丁内脂(DMA)、甲基吡咯烷酮(NMP)及乙二醇单丁醚(BC)、及中的至少一种。具体地，耐高温材料与溶剂的质量体积比为20g:100mL～80g:100mL。其中，将料浆涂布于第一表面和第二表面上的方法为丝网印刷、喷涂、滚涂或旋涂。其中，可以根据料浆的粘度选择适当的涂布方法。具体地，采用丝网印刷的方法将料浆涂布于第一表面和第二表面上。因丝网印刷的设备成本较低，采用丝网印刷的方法进行涂布，能够降低生产成本。进一步地，在玻璃的第一表面和第二表面涂布的料浆的厚度均为2.0μm～6.0μm。具体地，丝网印刷采用的丝网为聚酯丝网，丝网的目数≤450目，绷网张力为19N～22N，丝网的经线和纬线所成的角度为45°。其中，丝网的经线和纬线所成的角度对网孔大小和溶液的穿透量影响较大，丝网的经线和纬线所成的角度为45°更适于保护层的制备。其中，固化处理的步骤为：在150℃～240℃下加热固化。进一步地，加热的时间为30min～60min。其中，可以根据料浆的材料特性来调整加热的温度和加热的时间，以达到最佳的固化效果。进一步地，加热的方式为烘烤，一般采用烘箱进行烘烤。在其中一个实施例中，保护层的厚度为1.0μm～4.5μm。在其中一个实施例中，步骤S110之前还包括将平板玻璃进行切割，再进行磨边处理的步骤。具体地，主要根据曲面玻璃的规格和尺寸对平板玻璃进行切割。进一步地，将平板玻璃切割后的尺寸为1.25inch～12.6inch。其中，磨边处理的目的是打磨平板玻璃的边缘，去除切割平板玻璃后留下的毛刺，同时按照曲面玻璃的尺寸和规格打磨平板玻璃，以适应曲面玻璃的制备要求。进一步地，磨边处理的步骤具体为：使用CNC磨边机进行磨边处理。其中，CNC磨边机例如为北京精雕CNC磨边机。在其中一个实施例中，磨边处理的工艺参数为：进给速度为400mm/s～800mm/s，主轴转速为15000r/min～35000r/min，定位高度为4mm～8mm，磨边处理的时间为60s～200s。步骤S120：将形成有保护层的平板玻璃进行热弯处理，得到热弯玻璃。其中，保护层形成于平板玻璃的表面，跟随平板玻璃一起进行热弯处理。在热弯处理过程中，保护层能够遮挡落尘，避免落尘在热弯处理过程中掉到平板玻璃表面，有效减少麻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供平板玻璃，所述平板玻璃具有相对的第一表面和第二表面，在所述第一表面和所述第二表面上分别形成保护层，所述保护层的材料包括耐高温材料；将形成有所述保护层的所述平板玻璃进行热弯处理，得到热弯玻璃；去除所述热弯玻璃上的所述保护层，得到曲面玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供平板玻璃，所述平板玻璃具有相对的第一表面和第二表面，在所述第一表面和所述第二表面上分别形成保护层，所述保护层的材料包括耐高温材料；将形成有所述保护层的所述平板玻璃进行热弯处理，得到热弯玻璃；去除所述热弯玻璃上的所述保护层，得到曲面玻璃。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃的制备方法，其特征在于，所述在所述第一表面和所述第二表面上分别形成保护层的步骤具体为：将料浆分别涂布于所述第一表面和所述第二表面上，经固化处理，形成所述保护层，其中，所述料浆包括所述耐高温材料和溶剂。3.根据权利要求1～2任意一项所述的曲面玻璃的制备方法，其特征在于，所述耐高温材料能够在750℃下保持性能不变，且不与玻璃发生反应；或所述耐高温材料为改性聚酰亚胺。4.根据权利要求2所述的曲面玻璃的制备方法，其特征在于，所述将料浆分别涂布于所述第一表面和所述第二表面上的方法选自丝网印刷、喷涂、滚涂及旋涂中的一种；或所述固化处理的步骤为：在150℃～240℃下加热固化；或所述溶剂选自丁内脂、甲基吡咯烷酮及乙二醇单...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙官恩，张莉，王琦，毛利良，马志锋，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，深圳南玻应用技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44