超细玻璃粉料处理方法技术

本发明专利技术公开了一种超细玻璃粉料处理方法，包括如下步骤：S1：筛分除杂：采用振动给料机给料，并通过风选除杂装置将轻质有机物从碎玻璃中吹出并吸走；S2：分级破碎：对分开的整料采用两级破碎；S3：粗料光拣：采用涡电流分选机去除有色金属，按1‑3mm,3‑8mm和8‑50mm完成三级分筛；S4：按3～5mm和5～8mm进行细料一级光拣；S5：按0～1mm和1～3mm进行细料二级光拣；S6：余料再分选光拣，获得8‑16,16‑22,22‑50mm的物料。本发明专利技术能够细分多种不同规格，剔除所有杂质杂物，同时对每种规格区分出主色玻璃和杂色玻璃，大大提升分拣质量，提高分拣效率和产能。

Treatment of ultrafine glass powder

The invention discloses a superfine glass powder processing method, which comprises the following steps: S1: screening by vibrating feeder feeding, and the impurity removal device will light the winnowing of organic matter from the broken glass blowing and sucking; S2:: graded broken by two separate monoliths broken: S3; coarse light pick: removal of nonferrous metals using eddy current separator, according to 1 3mm, 3 8mm and 8 50mm completed three grade screening; S4: 3 ~ 5mm and 5 ~ 8mm fine level light pick; S5: at 0 ~ 1mm and 1 ~ 3mm fine material two pick S6: light level; the remainder re sorting light pick, 8 16,16 22,22 50mm materials. The invention can subdivide many different specifications, eliminate all impurities and impurities, and simultaneously separate the main color glass and the variegated glass for each specification area, greatly improving the sorting quality, improving sorting efficiency and productivity.

【技术实现步骤摘要】
超细玻璃粉料处理方法
本专利技术涉及一种再生资源回收系统控制方法，尤其涉及一种超细玻璃粉料处理方法。
技术介绍
近年来，我国生活垃圾产量逐年递增，城市与环境愈加不堪重负。然而，另一方面，垃圾处理回收行业却面临“吃不饱”的困境。由于回收垃圾量无法满足企业生产的需求而导致的企业亏损现状比比皆是。生活中的废玻璃，在欧洲回收率高达90％，而在我国85％都被混在垃圾中废弃。我国再生资源利用率偏低，尤其废玻璃、废纺织物、废包装纸等低值可回收物被大量废弃，既加剧了垃圾围城趋势，又造成了环境污染。废玻璃烧到1000多度不熔化，埋在地里几百年不降解，对环境危害极大。我国再生资源行业尚存诸多技术瓶颈，回收环节分拣粗放，缺少精细化分拣技术，加工利用环节机械化和自动化程度低，尤其缺乏处理规模大、经济效益好且具有带动效应的重大技术和装备。因此，有必要对现有的玻璃粉料处理方法进行改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超细玻璃粉料处理方法，能够大大提升分拣质量，提高分拣效率。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种超细玻璃粉料处理方法，其中，包括如下步骤：S1：筛分除杂：采用振动给料机给料，并通过风选除杂装置将轻质有机物从碎玻璃中吹出并吸走；S2：分级破碎：对分开的整料采用两级破碎，先利用第一台对辊式破碎机挤压破碎玻璃瓶底，未破碎的整料传送至第二台对辊式破碎机进行击打；S3：粗料光拣：采用涡电流分选机去除有色金属，按1-3mm,3-8mm和8-50mm完成三级分筛，并将颗粒大小为0～8mm物料送至细料分选光拣系统，剩余物料采用粗料分选光拣系统分成8～14mm,14～22mm和22～50mm三类后，通过除标签机中的滚筒旋转使物料之间产生摩擦去掉标签后，送至余料再分选光拣系统；S4：细料一级光拣：细料烘干筛分后5～8mm的物料通过传送带输送到碎玻璃光学分选机的一个通道，3～5mm的物料通过传送带输送到相同碎玻璃光学分选机的另一通道；两个粒度范围未吹出的物料经传送带输送至0～8mm产品仓，吹出的物料进入下一级碎玻璃光学分选机进行杂质和杂色分离；S5：细料二级光拣：0～3mm物料通过传送带输送至筛分单元，筛分后0～1mm物料直接进入到细料仓，1～3mm物料剔除有机物后经布料机输送至碎玻璃光学分选机，吹出的石子陶瓷将被直接输送至石子陶瓷存放区，未被吹出的碎玻璃产品通过传送带输送至0～8mm碎玻璃产品料区；S6：余料再分选光拣：采用三级碎玻璃光学分选机对8-50mm继续分筛进行杂质和杂色分离，获得8-16,16-22,22-50mm的物料。上述的超细玻璃粉料处理方法，其中，所述步骤S1还包括通过计量运送带进行入料计量，并在计量运送带上采用磁性除铁装置除掉传送带上方的铁块。上述的超细玻璃粉料处理方法，其中，所述步骤S2将小于60mm的物料采用分级振动滤掉后直接送至步骤S3进行粗料光拣，剩余物料送至步骤S2进行分级破碎。上述的超细玻璃粉料处理方法，其中，所述步骤S1采用交替滑道引导玻璃瓶罐整料到对辊式破碎机，第一台对辊式破碎机对辊间距50mm，用于挤压破碎玻璃瓶底；破碎后的物料经过布料机输送到提升装置，然后经棒条筛将小一点整料从碎片玻璃中筛分出来，碎片料送至传送带上；未破碎的整料经过棒条筛后传送至第二台对辊式破碎机进行击打，对辊间距为15mm，将瓶头部分破碎，让瓶盖脱落；再利用棒条筛将瓶盖和木塞从碎玻璃中筛分出来，碎玻璃则通过布料机输送到传送带上。上述的超细玻璃粉料处理方法，其中，所述布料机为L型布料机，从水平和垂直两个方向进行均匀布料。上述的超细玻璃粉料处理方法，其中，所述步骤S4～步骤S6中杂质和杂色分离过程如下：废玻璃在喂料机高频振动条件下均匀地分散到高速输送带上，在强光照射的条件下，高速摄像机拍摄每一粒废玻璃的图片并通过工业计算机软件处理来识别每一粒物料的颜色属性和材质属性，如果被界定为杂质或杂色，根据碎玻璃颗粒位置及大小给位于下面的一排高压空气喷射阀下达指令使其启动或者不启动，空气喷射阀启动后，高速高压的空气枪对准飞来的物料吹动，将待选碎玻璃颗粒或杂质吹离正常下落轨迹后进行分离，分别进入到不同的出料口。本专利技术对比现有技术有如下的有益效果：本专利技术提供的超细玻璃粉料处理方法，通过破碎除杂、粗料分选、余料再分选以及二级细料分选，能够细分1-3、3-5、5-8、8-14、14-22、22-50等多种不同规格粉料，剔除所有杂质杂物，同时对每种规格区分出主色玻璃和杂色玻璃，大大提升分拣质量，提高分拣效率和产能。附图说明图1为本专利技术超细玻璃粉料处理流程示意图；图2为本专利技术超细玻璃粉料处理时使用的入料计量装置结构示意图；图3为本专利技术超细玻璃粉料处理时使用的吹风除杂分选装置结构示意图；图4为本专利技术超细玻璃粉料处理时使用的分级破碎装置结构示意图；图5为本专利技术超细玻璃粉料处理时使用的涡流除有色金属装置结构示意图；图6为本专利技术超细玻璃粉料处理时使用的粗料分选光拣系统结构示意图；图7为本专利技术超细玻璃粉料处理时使用的余料再分选光拣系统结构示意图；图8为本专利技术超细玻璃粉料处理时使用的细料分选光拣系统结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。图1为本专利技术超细玻璃粉料处理流程示意图。请参见图1，本专利技术提供的超细玻璃粉料处理方法，其中，包括如下步骤：S1：筛分除杂：采用振动给料机给料，并通过风选除杂装置将轻质有机物从碎玻璃中吹出并吸走；S2：分级破碎：对分开的整料采用两级破碎，先利用第一台对辊式破碎机挤压破碎玻璃瓶底，未破碎的整料传送至第二台对辊式破碎机进行击打；S3：粗料光拣：采用涡电流分选机去除有色金属，按1-3mm,3-8mm和8-50mm完成三级分筛，并将颗粒大小为0～8mm物料送至细料分选光拣系统，剩余物料采用粗料分选光拣系统分成8～14mm,14～22mm和22～50mm三类后，通过除标签机中的滚筒旋转使物料之间产生摩擦去掉标签后，送至余料再分选光拣系统；S4：细料一级光拣：细料烘干筛分后5～8mm的物料通过传送带输送到碎玻璃光学分选机的一个通道，3～5mm的物料通过传送带输送到相同碎玻璃光学分选机的另一通道；两个粒度范围未吹出的物料经传送带输送至0～8mm产品仓，吹出的物料进入下一级碎玻璃光学分选机进行杂质和杂色分离；S5：细料二级光拣：0～3mm物料通过传送带输送至筛分单元，筛分后0～1mm物料直接进入到细料仓，1～3mm物料剔除有机物后经布料机输送至碎玻璃光学分选机，吹出的石子陶瓷将被直接输送至石子陶瓷存放区，未被吹出的碎玻璃产品通过传送带输送至0～8mm碎玻璃产品料区；S6：余料再分选光拣：采用三级碎玻璃光学分选机对8-50mm继续分筛进行杂质和杂色分离，获得8-16,16-22,22-50mm的物料。本专利技术提供的超细玻璃粉料处理方法，其中，所述步骤S1还包括采用计量运送带进行入料计量，并在计量运送带上采用磁性除铁装置除掉传送带上方的铁块。所述步骤S1将小于60mm的物料采用分级振动滤掉后直接送至步骤S3进行粗料光拣，剩余物料送至步骤S2进行分级破碎。所述步骤S4到步骤S6中杂质和杂色分离过程如下：废玻璃在喂料机高频振动条件下均匀地分散到高速输送带上，在强光照射的条件下，高速摄像机拍摄每一粒废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细玻璃粉料处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：筛分除杂：采用振动给料机给料，并通过风选除杂装置将轻质有机物从碎玻璃中吹出并吸走；S2：分级破碎：对分开的整料采用两级破碎，先利用第一台对辊式破碎机挤压破碎玻璃瓶底，未破碎的整料传送至第二台对辊式破碎机进行击打；S3：粗料光拣：采用涡电流分选机去除有色金属，按1‑3mm,3‑8mm和8‑50mm完成三级分筛，并将颗粒大小为0～8mm物料送至细料分选光拣系统，剩余物料采用粗料分选光拣系统分成8～14mm,14～22mm和22～50mm三类后，通过除标签机中的滚筒旋转使物料之间产生摩擦去掉标签后，送至余料再分选光拣系统；S4：细料一级光拣：细料烘干筛分后5～8mm的物料通过传送带输送到碎玻璃光学分选机的一个通道，3～5mm的物料通过传送带输送到相同碎玻璃光学分选机的另一通道；两个粒度范围未吹出的物料经传送带输送至0～8mm产品仓，吹出的物料进入下一级碎玻璃光学分选机进行杂质和杂色分离；S5：细料二级光拣：0～3mm物料通过传送带输送至筛分单元，筛分后0～1mm物料直接进入到细料仓，1～3mm物料剔除有机物后经布料机输送至碎玻璃光学分选机，吹出的石子陶瓷将被直接输送至石子陶瓷存放区，未被吹出的碎玻璃产品通过传送带输送至0～8mm碎玻璃产品料区；S6：余料再分选光拣：采用三级碎玻璃光学分选机对8‑50mm继续分筛进行杂质和杂色分离，获得8‑16,16‑22,22‑50mm的物料。...

【技术特征摘要】
1.一种超细玻璃粉料处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：筛分除杂：采用振动给料机给料，并通过风选除杂装置将轻质有机物从碎玻璃中吹出并吸走；S2：分级破碎：对分开的整料采用两级破碎，先利用第一台对辊式破碎机挤压破碎玻璃瓶底，未破碎的整料传送至第二台对辊式破碎机进行击打；S3：粗料光拣：采用涡电流分选机去除有色金属，按1-3mm,3-8mm和8-50mm完成三级分筛，并将颗粒大小为0～8mm物料送至细料分选光拣系统，剩余物料采用粗料分选光拣系统分成8～14mm,14～22mm和22～50mm三类后，通过除标签机中的滚筒旋转使物料之间产生摩擦去掉标签后，送至余料再分选光拣系统；S4：细料一级光拣：细料烘干筛分后5～8mm的物料通过传送带输送到碎玻璃光学分选机的一个通道，3～5mm的物料通过传送带输送到相同碎玻璃光学分选机的另一通道；两个粒度范围未吹出的物料经传送带输送至0～8mm产品仓，吹出的物料进入下一级碎玻璃光学分选机进行杂质和杂色分离；S5：细料二级光拣：0～3mm物料通过传送带输送至筛分单元，筛分后0～1mm物料直接进入到细料仓，1～3mm物料剔除有机物后经布料机输送至碎玻璃光学分选机，吹出的石子陶瓷将被直接输送至石子陶瓷存放区，未被吹出的碎玻璃产品通过传送带输送至0～8mm碎玻璃产品料区；S6：余料再分选光拣：采用三级碎玻璃光学分选机对8-50mm继续分筛进行杂质和杂色分离，获得8-16,16-22,22-50mm的物料。2.如权利要求1所述的超细玻璃粉料处理方法，其特征在于，所述步骤S1还包括通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清华，
申请(专利权)人：上海燕龙基再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31