超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法，包括：步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.3～0.4％，锰3～5％，铝7～8％，其余为铁；步骤二、先对板材进行热轧，热轧温度为1300～1400℃，再进行冷轧，冷轧温度为400～500℃；步骤三、对薄板进行热处理，热处理温度为500～700℃，保温1～1.5小时后，以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃，再次保温，并对薄板的表面持续送风，所送风的相对湿度为30～35％，之后冷却至室温。本发明专利技术通过控制原材料的组成，同时精确控制施工工艺，实现了一种高强度钢铁材料的制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法。
技术介绍
高强度钢板具有强度高的特性，具有优异的综合力学性能，可以用于制造大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件。但目前的高强度钢板的技术仍然存在不足，导致高强度钢板的性能还需要进一步提升。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术设计开发了一种超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法。本专利技术提供的技术方案为：一种超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法，包括：步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.3～0.4％，锰3～5％，铝7～8％，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步骤二、先对板材进行热轧，热轧温度为1300～1400℃，保温1～2小时，再进行冷轧，冷轧温度为400～500℃，反复冷轧4～5次，并且在冷轧过程中进行通风处理，风速控制在25～30立方/分钟，制成厚度为5mm厚的薄板；步骤三、对薄板进行热处理，热处理温度为500～700℃，保温1～1.5小时后，以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃，再次保温，并对薄板的表面持续送风，所送风的相对湿度为30～35％，之后冷却至室温。优选的是，所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法中，所述步骤二中，热轧温度为1400℃，保温1小时。优选的是，所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法中，所述步骤三中，热处理温度为700℃，保温1小时。优选的是，所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法中，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.3～％，锰3％，铝7％，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001％以下。优选的是，所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法中，所述步骤三中，经过热处理后的薄板厚度为0.5～0.6mm。本专利技术所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法通过控制原材料的组成，同时精确控制施工工艺，实现了一种高强度钢铁材料的制备。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本专利技术提供一种超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法，包括：步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.3～0.4％，锰3～5％，铝7～8％，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步骤二、先对板材进行热轧，热轧温度为1300～1400℃，保温1～2小时，再进行冷轧，冷轧温度为400～500℃，反复冷轧4～5次，并且在冷轧过程中进行通风处理，风速控制在25～30立方/分钟，制成厚度为5mm厚的薄板；步骤三、对薄板进行热处理，热处理温度为500～700℃，保温1～1.5小时后，以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃，再次保温，并对薄板的表面持续送风，所送风的相对湿度为30～35％，之后冷却至室温。本专利技术通过控制原材料的组成，同时精确控制施工工艺，使所制备的钢铁材料具备超细晶粒，体现出优异的综合力学性能，尤其是具备了高强度的特性，能够满足实际生产的需要。优选的是，所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法中，所述步骤二中，热轧温度为1400℃，保温1小时。优选的是，所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法中，所述步骤三中，热处理温度为700℃，保温1小时。优选的是，所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法中，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.3～％，锰3％，铝7％，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001％以下。优选的是，所述的超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法中，所述步骤三中，经过热处理后的薄板厚度为0.5～0.6mm。实施例一步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.3％，锰3％，铝7％，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步骤二、先对板材进行热轧，热轧温度为1400℃，保温1小时，再进行冷轧，冷轧温度为400℃，反复冷轧4次，并且在冷轧过程中进行通风处理，风速控制在25立方/分钟，制成厚度为5mm厚的薄板；步骤三、对薄板进行热处理，热处理温度为700℃，保温1小时后，以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃，再次保温，并对薄板的表面持续送风，所送风的相对湿度为30～35％，之后冷却至室温，经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2～5μm。其抗拉强度达到957MPa，屈服强度为647MPa，延伸率为85.4％。实施例二步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.4％，锰5％，铝8％，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步骤二、先对板材进行热轧，热轧温度为1300℃，保温2小时，再进行冷轧，冷轧温度为500℃，反复冷轧5次，并且在冷轧过程中进行通风处理，风速控制在30立方/分钟，制成厚度为5mm厚的薄板；步骤三、对薄板进行热处理，热处理温度为500℃，保温1.5小时后，以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃，再次保温，并对薄板的表面持续送风，所送风的相对湿度为30～35％，之后冷却至室温，经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2～5μm。其抗拉强度达到960MPa，屈服强度为642MPa，延伸率为85.8％。实施例三步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.35％，锰4.5％，铝7.5％，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步骤二、先对板材进行热轧，热轧温度为1300℃，保温2小时，再进行冷轧，冷轧温度为500℃，反复冷轧5次，并且在冷轧过程中进行通风处理，风速控制在30立方/分钟，制成厚度为5mm厚的薄板；步骤三、对薄板进行热处理，热处理温度为500℃，保温1.5小时后，以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃，再次保温，并对薄板的表面持续送风，所送风的相对湿度为30～35％，之后冷却至室温，经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2～5μm。其抗拉强度达到962MPa，屈服强度为643MPa，延伸率为85.4％。实施例四步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.35％，锰4.5％，铝7.5％，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步骤二、先对板材进行热轧，热轧温度为1320℃，保温1.4小时，再进行冷轧，冷轧温度为500℃，反复冷轧5次，并且在冷轧过程中进行通风处理，风速控制在30立方/分钟，制成厚度为5mm厚的薄板；步骤三、对薄板进行热处理，热处理温度为500℃，保温1.5小时后，以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃，再次保温，并对薄板的表面持续送风，所送风的相对湿度为30～35％，之后冷却至室温，经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2～5μm。其抗拉强度达到964MPa，屈服强度为646MPa，延伸率为85.5％。实施例五步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量份数计的以下组分作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法，其特征在于，包括：步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.3～0.4％，锰3～5％，铝7～8％，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步骤二、先对板材进行热轧，热轧温度为1300～1400℃，保温1～2小时，再进行冷轧，冷轧温度为400～500℃，反复冷轧4～5次，并且在冷轧过程中进行通风处理，风速控制在25～30立方/分钟，制成厚度为5mm厚的薄板；步骤三、对薄板进行热处理，热处理温度为500～700℃，保温1～1.5小时后，以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃，再次保温，并对薄板的表面持续送风，所送风的相对湿度为30～35％，之后冷却至室温。

【技术特征摘要】
1.一种超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法，其特征在于，包括：步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.3～0.4％，锰3～5％，铝7～8％，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步骤二、先对板材进行热轧，热轧温度为1300～1400℃，保温1～2小时，再进行冷轧，冷轧温度为400～500℃，反复冷轧4～5次，并且在冷轧过程中进行通风处理，风速控制在25～30立方/分钟，制成厚度为5mm厚的薄板；步骤三、对薄板进行热处理，热处理温度为500～700℃，保温1～1.5小时后，以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃，再次保温，并对薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金仁，钟静海，苏永植，梁莲香，
申请(专利权)人：扶绥县科学技术情报研究所，
类型：发明
国别省市：广西;45