一种一体式氨基酸制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式氨基酸制粒机，包括底架、冷却箱、混合熔融箱和研磨箱，所述冷却箱的底部安装有底架，且冷却箱的一端安装有双向气泵，所述双向气泵的输出端安装通贯穿冷却箱侧壁的导气管，所述冷却箱的内部设置有推板，所述冷却箱远离双向气泵一侧的顶部按设置有出气孔，且冷却箱远离双向气泵一侧的顶部设置有出气孔，所述冷却箱远离双向气泵一侧的底部设置有制粒仓。本实用新型专利技术不仅可以实现氨基酸的制粒，且可以对对原料进行软化熔融处理，相较于现有的制粒机，该氨基酸制粒设备不需要通过其他设备辅助完成制粒过程，操作更加的便捷。

An integral amino acid granulator

The utility model discloses an integral amino acid granulating machine, including chassis, cooling tank, mixing melting box and grinding box, the cooling box are installed on the bottom of the chassis, and one end of the cooling box is provided with a two-way air guide pipe output of the two-way pump end through the installation through the side wall of the cooling box. The inside of the cooling box is provided with a push plate, the top of the cooling box away from one side of the two-way pump by an air outlet is arranged, setting the top and side of the two-way pump away from the cooling box with an air outlet, the cooling box away from the bottom of one side of the pump two-way arranged pelleting bin. The utility model not only can realize the granulation of amino acids, but also can soften and melt the raw materials. Compared with the existing granulator, the amino acid granulating device does not need to assist other parts to complete the granulation process, and the operation is more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种一体式氨基酸制粒机
本技术涉及氨基酸加工
，具体为一种一体式氨基酸制粒机。
技术介绍
氨基酸含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称，生物功能大分子蛋白质的基本组成单位，是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，当前的氨基酸制粒机功能较为单一，大多只能完成安装酸的制粒，无法对氨基酸的原料进行加工和软化，需要通过其他的设备辅助，完成氨基酸的制粒，操作较为不便，原料熔融后需要经过较长的时间进入制粒机制粒，容易的导致错过的最佳的制粒时间，导致氨基酸颗粒的质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体式氨基酸制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式氨基酸制粒机，包括底架、冷却箱、混合熔融箱和研磨箱，所述冷却箱的底部安装有底架，且冷却箱的一端安装有双向气泵，所述双向气泵的输出端安装通贯穿冷却箱侧壁的导气管，所述冷却箱的内部设置有推板，所述冷却箱远离双向气泵一侧的顶部按设置有出气孔，且冷却箱远离双向气泵一侧的顶部设置有出气孔，所述冷却箱远离双向气泵一侧的底部设置有制粒仓，且制粒仓内部靠近冷却箱一侧的底部安装有一排挤出管，所述挤出管的输入端与冷却箱连通，所述制粒仓的顶部安装有研磨盘，且研磨盘的内部安装有两组电动气压缸，所述电动气压缸的输出端皆延伸至制粒仓的内部，且电动气压缸的输出端安装有刀片，所述制粒仓的底部设置有出料口，且出料口位于刀片的正下方，所述冷却箱的上方通过四组支架安装有混合熔融箱，且混合熔融箱底部的中间位置处通过电磁阀与冷却箱的顶部连通，所述混合熔融箱一侧的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有延伸至混合熔融箱内部的转动杆，所述转动杆位于混合熔融箱的中轴线上，所述混合熔融箱内部的底端安装有向下倾斜至电磁阀的导料板，所述混合熔融箱远离第一电机一侧的底部安装有加热器，所述混合熔融箱的上方通过四组支架安装有出料斗，且出料斗的上方安装有研磨箱，所述出料斗的底部通过出料管与混合熔融箱的顶部连通，所述研磨箱顶部的中间位置处安装有第二电机，所述研磨箱内部的底端安装有研磨板，且研磨板的上方设置有研磨盘，所述研磨盘的顶部通过连轴器与第二电机的输出端连接。优选的，所述研磨箱顶部的一侧安装有进料斗。优选的，所述制粒仓内部远离冷却箱的一侧安装有挡料板，且挡料板位于挤出管的斜上方。优选的，所述混合熔融箱一侧的顶部设置有加料口，且加料口的顶部安装有密封盖。优选的，所述转动杆的侧壁上均匀安装有两排搅拌叶，且搅拌叶之间的距离为10cm。优选的，所述研磨板的顶部和研磨盘的底部皆设置有耐磨层，所述研磨板上均匀设置有落料孔，且落料孔内侧的顶部设置有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工能制粒机不仅可以实现氨基酸的制粒，且可以对对原料进行软化熔融处理，相较于现有的制粒机，该氨基酸制粒设备不需要通过其他设备辅助完成制粒过程，操作更加的便捷，且该制粒机相较于其他制粒设备可以有效避免熔融软化的原料从其他设备中取出时长时间的接触空气，避免物体内部混入较多的气体，对氨基酸的制粒造成一定的影响，且该氨基酸制粒机设置有研磨设备，可以对原料进行研磨，有利于原料的软化和熔融，提高装置的作业效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的制粒仓内部示意图。图中：1、底架；2、冷却箱；3、双向气泵；4、电磁阀；5、第一电机；6、混合熔融箱；7、支架；8、研磨箱；9、进料斗；10、第二电机；11、出料斗；12、出料管；13、加料口；14、加热器；15、出气孔；16、安装仓；17、制粒仓；18、电动气压缸；19、刀片；20、挡料板；21、挤出管；22、推板；23、转动杆；24、搅拌叶；25、研磨板；26、研磨盘；27、落料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种一体式氨基酸制粒机，包括底架1、冷却箱2、混合熔融箱6和研磨箱8，冷却箱2的底部安装有底架1，且冷却箱2的一端安装有双向气泵3，双向气泵3的输出端安装通贯穿冷却箱2侧壁的导气管，冷却箱2的内部设置有推板22，冷却箱2远离双向气泵3一侧的顶部按设置有出气孔15，且冷却箱2远离双向气泵3一侧的顶部设置有出气孔15，冷却箱2远离双向气泵3一侧的底部设置有制粒仓17，且制粒仓17内部靠近冷却箱2一侧的底部安装有一排挤出管21，挤出管21的输入端与冷却箱2连通，制粒仓17的顶部安装有研磨盘16，且研磨盘16的内部安装有两组电动气压缸18，电动气压缸18的输出端皆延伸至制粒仓17的内部，且电动气压缸18的输出端安装有刀片19，制粒仓17的底部设置有出料口，且出料口位于刀片19的正下方，冷却箱2的上方通过四组支架安装有混合熔融箱6，且混合熔融箱6底部的中间位置处通过电磁阀4与冷却箱2的顶部连通，混合熔融箱6一侧的中间位置处安装有第一电机5，第一电机5的型号为Y90S-2，且第一电机5的输出端安装有延伸至混合熔融箱6内部的转动杆23，转动杆23位于混合熔融箱6的中轴线上，混合熔融箱6内部的底端安装有向下倾斜至电磁阀4的导料板，混合熔融箱6远离第一电机5一侧的底部安装有加热器14，混合熔融箱6的上方通过四组支架7安装有出料斗11，且出料斗11的上方安装有研磨箱8，出料斗11的底部通过出料管12与混合熔融箱6的顶部连通，研磨箱8顶部的中间位置处安装有第二电机10，第二电机10的型号为Y90S-2，研磨箱8内部的底端安装有研磨板25，且研磨板25的上方设置有研磨盘26，研磨盘26的顶部通过连轴器与第二电机10的输出端连接。在本实施中，研磨箱8顶部的一侧安装有进料斗9，便于对内部进行加料，制粒仓17内部远离冷却箱2的一侧安装有挡料板20，且挡料板20位于挤出管21的斜上方，便于将切割下来的颗粒剥落，混合熔融箱6一侧的顶部设置有加料口13，且加料口13的顶部安装有密封盖，便于对冷却箱20内部添加原料，转动杆23的侧壁上均匀安装有两排搅拌叶24，且搅拌叶24之间的距离为10cm，使得熔融物混合更加的均匀，研磨板25的顶部和研磨盘26的底部皆设置有耐磨层，所述研磨板25上均匀设置有落料孔27，且落料孔27内侧的顶部设置有过滤网，便于将研磨后的原料排到冷却箱2的内部。工作原理：使用时将装置接通电源，通过进料斗9对装置进行加料，同时打开第二电机10，带动研磨盘26对原料进行研磨，研磨结束后通过研磨板25上的落料孔27进入出料斗11，然后进入混合熔融箱6内部，然后可以通过加液口13对混合熔融箱6添加辅助原料，通过加热器14对原料进行软化和熔融，打开的第一电机5带动转动杆23转动，使得搅拌叶25对内部进行搅拌，然后通过电磁阀4将熔融物导入冷却箱2，当熔融物冷却成型后打开双向气泵3对冷却箱2内部进行吹气，使得推板22推动冷却后的熔融物进入挤压管21内部，然后打开电动气压缸18，使得刀片19对挤出的冷却熔融物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式氨基酸制粒机，包括底架（1）、冷却箱（2）、混合熔融箱（6）和研磨箱（8），其特征在于：所述冷却箱（2）的底部安装有底架（1），且冷却箱（2）的一端安装有双向气泵（3），所述双向气泵（3）的输出端安装通贯穿冷却箱（2）侧壁的导气管，所述冷却箱（2）的内部设置有推板（22），所述冷却箱（2）远离双向气泵（3）一侧的顶部按设置有出气孔（15），且冷却箱（2）远离双向气泵（3）一侧的顶部设置有出气孔（15），所述冷却箱（2）远离双向气泵（3）一侧的底部设置有制粒仓（17），且制粒仓（17）内部靠近冷却箱（2）一侧的底部安装有一排挤出管（21），所述挤出管（21）的输入端与冷却箱（2）连通，所述制粒仓（17）的顶部安装有研磨盘（16），且研磨盘（16）的内部安装有两组电动气压缸（18），所述电动气压缸（18）的输出端皆延伸至制粒仓（17）的内部，且电动气压缸（18）的输出端安装有刀片（19），所述制粒仓（17）的底部设置有出料口，且出料口位于刀片（19）的正下方，所述冷却箱（2）的上方通过四组支架安装有混合熔融箱（6），且混合熔融箱（6）底部的中间位置处通过电磁阀（4）与冷却箱（2）的顶部连通，所述混合熔融箱（6）一侧的中间位置处安装有第一电机（5），且第一电机（5）的输出端安装有延伸至混合熔融箱（6）内部的转动杆（23），所述转动杆（23）位于混合熔融箱（6）的中轴线上，所述混合熔融箱（6）内部的底端安装有向下倾斜至电磁阀（4）的导料板，所述混合熔融箱（6）远离第一电机（5）一侧的底部安装有加热器（14），所述混合熔融箱（6）的上方通过四组支架（7）安装有出料斗（11），且出料斗（11）的上方安装有研磨箱（8），所述出料斗（11）的底部通过出料管（12）与混合熔融箱（6）的顶部连通，所述研磨箱（8）顶部的中间位置处安装有第二电机（10），所述研磨箱（8）内部的底端安装有研磨板（25），且研磨板（25）的上方设置有研磨盘（26），所述研磨盘（26）的顶部通过连轴器与第二电机（10）的输出端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种一体式氨基酸制粒机，包括底架（1）、冷却箱（2）、混合熔融箱（6）和研磨箱（8），其特征在于：所述冷却箱（2）的底部安装有底架（1），且冷却箱（2）的一端安装有双向气泵（3），所述双向气泵（3）的输出端安装通贯穿冷却箱（2）侧壁的导气管，所述冷却箱（2）的内部设置有推板（22），所述冷却箱（2）远离双向气泵（3）一侧的顶部按设置有出气孔（15），且冷却箱（2）远离双向气泵（3）一侧的顶部设置有出气孔（15），所述冷却箱（2）远离双向气泵（3）一侧的底部设置有制粒仓（17），且制粒仓（17）内部靠近冷却箱（2）一侧的底部安装有一排挤出管（21），所述挤出管（21）的输入端与冷却箱（2）连通，所述制粒仓（17）的顶部安装有研磨盘（16），且研磨盘（16）的内部安装有两组电动气压缸（18），所述电动气压缸（18）的输出端皆延伸至制粒仓（17）的内部，且电动气压缸（18）的输出端安装有刀片（19），所述制粒仓（17）的底部设置有出料口，且出料口位于刀片（19）的正下方，所述冷却箱（2）的上方通过四组支架安装有混合熔融箱（6），且混合熔融箱（6）底部的中间位置处通过电磁阀（4）与冷却箱（2）的顶部连通，所述混合熔融箱（6）一侧的中间位置处安装有第一电机（5），且第一电机（5）的输出端安装有延伸至混合熔融箱（6）内部的转动杆（23），所述转动杆（23）位于混合熔融箱（6）的中轴线上，所述混合熔融箱（6）内部的底端安装有向下倾斜至电磁阀（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠，
申请(专利权)人：张家港中宝生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32