一种锂电池盖帽精准组装焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池盖帽精准组装焊接设备，包括本体振动盘、胶圈振动盘、极耳振动盘、焊接装置，所述本体振动盘的出口处设有本体送料机构，胶圈振动盘的出口处设有胶圈送料机构，极耳振动盘的出口处设有极耳送料机构，所述胶圈送料机构和极耳送料机构之间设有送料机构三，所述送料机构三的下方设有分度盘一，所述焊接装置的下方设有分度盘二。简化生产程序，降低劳动强度，减少因操作失误造成的人身伤害事故；在组装的同时进行焊接工作，实现组装生产的自动化，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽精准组装焊接设备
本技术涉及一种锂电池盖帽精准组装焊接设备。
技术介绍
锂电池盖帽由本体、极耳、胶圈组成。目前，组合盖帽厂主要是采用分段手工操作方法来加工组合盖帽。其方法是：先用人工将镀镍顶盖放入铝翻边防爆盖帽内，然后转入冲床压力加工，对铝翻边防爆阀进行收边，收边需要进行两次冲压，以达到缩小铝翻边边口的目的；之后再用冲床对收边后的产品进行拍平，转入下道工序进行组装；经过拍平后的铝防爆阀盖帽放入胶圈内。综上所述，现有技术存在的问题是：工序多、用工多、生产效率低下，而且在冲压工序中，操作工容易受伤。授权公告号CN103022386A公开了一种动力锂电池盖帽组装设备，设有转盘一、转盘二、镀镍顶盖振动料斗、翻边铝料振动料斗、塑料密封圈振动料斗；设有气缸一至气缸九、感应头一至感应头十；还设有分隔感应头。该组装设备只用于组装，并不能同时实现焊接功能。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种锂电池盖帽精准组装焊接设备，高生产效率，降低劳动强度。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种锂电池盖帽精准组装焊接设备，包括本体振动盘、胶圈振动盘、极耳振动盘、焊接装置，所述本体振动盘的出口处设有本体送料机构，胶圈振动盘的出口处设有胶圈送料机构，极耳振动盘的出口处设有极耳送料机构，所述胶圈送料机构和极耳送料机构之间设有送料机构三，所述送料机构三的下方设有分度盘一，所述焊接装置的下方设有分度盘二。优选地，所述本体送料机构包括横向气缸一、挡板一、本体吸盘、纵向气缸一，所述本体吸盘位于所述横向气缸一的头端，所述横向气缸一固定在所述挡板一上，所述挡板一固定在所述纵向气缸一上。优选地，所述胶圈送料机构包括横向气缸二、挡板二、胶圈吸盘、纵向气缸二，所述胶圈吸盘位于所述横向气缸二的头端，所述横向气缸二固定在所述挡板二上，所述挡板二固定在所述纵向气缸二上。优选地，所述送料机构三包括横向气缸三，所述横向气缸三的头端设有吸盘三，吸盘三的吸取面外圈均匀设有3-4个凸起。将极耳套入胶圈，该凸起用于吸取胶圈。优选地，所述极耳送料机构包括横向气缸四、挡板四、极耳吸盘、纵向气缸四，所述极耳吸盘位于所述横向气缸四的头端，所述横向气缸四固定在所述挡板四上，所述挡板四固定在所述纵向气缸四上。优选地，所述横向气缸一、横向气缸二、横向气缸三、横向气缸四分别与电磁阀连接。综上所述，本技术的一种锂电池盖帽精准组装焊接设备具有以下有益效果：简化生产程序，降低劳动强度，减少因操作失误造成的人身伤害事故；在组装的同时进行焊接工作，实现组装生产的自动化，提高生产效率。附图说明图1为锂电池盖帽的结构示意图。图2锂电池盖帽精准组装焊接设备的整体结构体。图3为图2中A部分的放大图。图4为图3中的本体送料机构的结构放大图。图5为图3中的送料机构三的结构放大图。1.本体；2.胶圈；3.极耳；4.本体振动盘；5.胶圈振动盘；6.极耳振动盘；7.焊接装置；8.分度盘一；9.分度盘二；10.本体送料机构；11.胶圈送料机构；12.极耳送料机构；13.送料机构三；101.横向气缸一；102.挡板一；103.本体吸盘；104.纵向气缸一；1301.横向气缸三；1303.吸盘三。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图5所示，本技术提供一种锂电池盖帽精准组装焊接设备，包括本体振动盘4、胶圈振动盘5、极耳振动盘6、焊接装置7，所述本体振动盘4的出口处设有本体送料机构10，胶圈振动盘5的出口处设有胶圈送料机构11，极耳振动盘6的出口处设有极耳送料机构12，所述胶圈送料机构11和极耳送料机构12之间设有送料机构三13，所述送料机构三13的下方设有分度盘一8，所述焊接装置7的下方设有分度盘二9。在本实施例中，所述本体送料机构10包括横向气缸一101、挡板一102、本体吸盘103、纵向气缸一104，所述本体吸盘103位于所述横向气缸一101的头端，所述横向气缸一101固定在所述挡板一102上，所述挡板一102固定在所述纵向气缸一104上。在本实施例中，所述胶圈送料机构11包括横向气缸二、挡板二、胶圈吸盘、纵向气缸二，所述胶圈吸盘位于所述横向气缸二的头端，所述横向气缸二固定在所述挡板二上，所述挡板二固定在所述纵向气缸二上。在本实施例中，所述送料机构三13包括横向气缸三，所述横向气缸三的头端设有吸盘三，吸盘三的吸取面外圈均匀设有3-4个凸起。将极耳套入胶圈，该凸起用于吸取胶圈。在本实施例中，所述极耳送料机构12包括横向气缸四、挡板四、极耳吸盘、纵向气缸四，所述极耳吸盘位于所述横向气缸四的头端，所述横向气缸四固定在所述挡板四上，所述挡板四固定在所述纵向气缸四上。在本实施例中，所述横向气缸一101、横向气缸二、横向气缸三、横向气缸四分别与电磁阀连接。本体振动盘上的本体在出口处被本体吸盘吸附，然后在本体送料机构的作用下送到分度盘二，本体送料机构的横向气缸一和纵向气缸一用于调节横向和纵向的方向，纵向气缸一用于本体吸盘的上下移动吸取本体的作用，横向气缸一起到将本体移动到分度盘二的作用。胶圈振动盘上的胶圈在出口处被胶圈吸盘吸附，然后在胶圈送料机构的作用下送到分度盘一。极耳振动盘的胶圈在出口处被极耳吸盘吸附，然后在极耳送料机构的作用下送到分度盘一，并放置在分度盘一的胶圈上，使胶圈和极耳初步组装在一起，然后送料机构三的吸盘三同时吸住胶圈和极耳的组合体，吸盘三的外圈设有设有3-4个凸起，用于吸取胶圈。送料机构三将胶圈和极耳的组合体送到分度盘一上的本体上，使本体、极耳、胶圈三者组装在一起，然后焊接装置进行焊接工作。如上所述，本技术提供的一种锂电池盖帽精准组装焊接设备，简化生产程序，降低劳动强度，减少因操作失误造成的人身伤害事故；在组装的同时进行焊接工作，实现组装生产的自动化，提高生产效率。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池盖帽精准组装焊接设备，其特征在于：包括本体振动盘、胶圈振动盘、极耳振动盘、焊接装置，所述本体振动盘的出口处设有本体送料机构，胶圈振动盘的出口处设有胶圈送料机构，极耳振动盘的出口处设有极耳送料机构，所述胶圈送料机构和极耳送料机构之间设有送料机构三，所述送料机构三的下方设有分度盘一，所述焊接装置的下方设有分度盘二。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽精准组装焊接设备，其特征在于：包括本体振动盘、胶圈振动盘、极耳振动盘、焊接装置，所述本体振动盘的出口处设有本体送料机构，胶圈振动盘的出口处设有胶圈送料机构，极耳振动盘的出口处设有极耳送料机构，所述胶圈送料机构和极耳送料机构之间设有送料机构三，所述送料机构三的下方设有分度盘一，所述焊接装置的下方设有分度盘二。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽精准组装焊接设备，其特征在于：所述本体送料机构包括横向气缸一、挡板一、本体吸盘、纵向气缸一，所述本体吸盘位于所述横向气缸一的头端，所述横向气缸一固定在所述挡板一上，所述挡板一固定在所述纵向气缸一上。3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽精准组装焊接设备，其特征在于：所述胶圈送料机构包括横向气缸二、挡板二、胶圈吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德猛，刘立木，
申请(专利权)人：苏州本之电子系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32