一种高速旋转式扣式电池组装线制造技术

本发明专利技术揭露了一种高速旋转式扣式电池组装线，其包括机架、设置于所述机架上的用于物料传送的圆形输送线、设置于机架上并依次环绕设置于所述圆形输送线周围的负极壳上料装置、往负极壳内注入电解液的注液装置、正极片上料装置、正极盖上料装置、封口装置、将加工好的扣式电池排出的出料装置，还包括连接于机架上的用于提供动力的动力输出转动装置，从而本发明专利技术能高速自动完成上料、物料传送、注液、组装、封口、出料工序，从而不但效率高，而且能保证产品质，还能节省人工成本；此外，本发明专利技术组装线不需要占太大的地方，从而能进一步降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扣式电池加工设备，尤其涉及一种高速旋转式扣式电池组装线。
技术介绍
随着扣式电池应用范围的越来越广泛，需求量越来越大，扣式电池的生产成本要求要低，但是品质要求却越来越高。而现有生产线中，都是人工加多个单机机械组合成一长形的流水线方式，这种方式需要很大的场地才能容得下长形的流水线设备；此外，需求的人工多，从而不但使得成本增加，而且效率低，产能低，此外，人工操作不能保证每一个产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点，提供一种高速旋转式扣式电池组装线。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种高速旋转式扣式电池组装线，包括机架、设置于所述机架上的用于物料传送的圆形输送线、设置于机架上并依次环绕设置于所述圆形输送线周围的负极壳上料装置、往负极壳内注入电解液的注液装置、正极片上料装置、正极盖上料装置、封口装置、将加工好的扣式电池排出的出料装置，所述机架包括一工作平台，所述圆形输送线包括相对所述工作平台固定的环形物料平台、可旋转连接于所述环形物料平台上端的环形回转座工位槽板，所述回转座工位槽板上均匀环形阵列设置有一圈第一料槽，所述负极壳上料装置、正极片上料装置、正极盖上料装置、出料装置均包括一分度装置，所述分度装置包括一相对所述工作平台固定的分度底板、可旋转连接于所述分度底板上的分度盘，且所述分度盘外周均匀间隔设置有一圈第二料槽，所述高速旋转式扣式电池组装线还包括设置于所述圆形输送线上方并可相对上下移动的顶料板、固定连接于所述顶料板的用于将负极壳上料装置第二料槽内的负极壳压入到所述第一料槽内的第一顶料杆、用于将所述正极片上料装置第二料槽内的正极片压入所述第一料槽的第二顶料杆、将所述负极壳上料装置第二料槽内的负极壳压入所述第一料槽的第三顶料杆、用于将所述第一料槽内加工好的扣式电池送入所述出料装置第二料槽内的第四顶料杆，所述封口装置包括固定连接于所述工作平台上的下模、可相对上下移动地连接于所述下模的上模，所述上模固定连接于所述顶料板，所述高速旋转式扣式电池组装线还包括连接于机架的用于驱动所述回转座工位槽板、分度盘旋转以及驱动所述顶料板上下移动的动力输出传动装置。所述分度底板上端面中间设置有往下凹陷的容置槽，所述分度盘可旋转地容置于所述容置槽内，且所述容置槽的一侧设置有缺口，所述分度底板的一侧设置有上下方向的第一通孔；所述分度装置还包括一第一传动轴，所述第一传动轴的上端穿过分度底板后与所述分度盘中心固定连接，下端位于所述机架工作平台下方。所述圆形输送线包括固定连接于所述工作平台上的连接底板、从外到内依次固定连接于所述连接底板上的环形平台支座、环形轴承座、环形内支撑座，还包括通过交叉滚子轴承与所述环形轴承座连接的环形槽板安装座、固定连接于所述环形槽板安装座内圈的内齿轮、固定连接于所述环形内支撑座上端的上连接板，所述回转座工位槽板固定连接于所述环形槽板安装座上端，所述环形物料平台固定连接于所述环形平台支座上端，所述回转座工位槽板位于环形物料平台上端，所述上连接板的顶端高于所述回转座工位槽板的顶端；所述圆形输送线还包括一第二传动轴、固定连接于所述第二传动轴上侧的外齿轮，所述第二传动轴自下而上穿过所述工作平台、连接底板、上连接板，且所述第二传动轴的上端通过轴承与所述上连接板可旋转连接，下端位于机架工作平台下方，所述外齿轮与所述内齿轮啮合。所述负极壳上料装置还包括固定于所述工作平台上的震动盘、与所述震动盘连接的滑道、一安装座，所述安装座上端面设置有朝向圆形输送线方向延伸的轨道，所述滑道下端与所述轨道相通；所述分度装置的分度底板一侧位于所述圆形输送线回转座工位槽板的上方，所述第一通孔即设置于分度底板该侧，所述分度底板另一侧位于所述安装座上端面一侧，所述分度底板的容置槽的缺口与所述轨道接通；所述负极壳上料装置还包括一用于将轨道内的负极壳推入第二料槽内的推料装置，所述推料装置包括一推料块以及驱动所述推料块移动的驱动装置，所述推料块可移动地设置于所述轨道内，所述驱动装置连接于所述上连接板上并与所述推料块连接。所述驱动装置包括一端连接所述滑块的连杆、一7字形传动臂、一固定连接于所述圆形输送线上连接板上端的传动臂支座、一侧上端固定连接于所述顶料板下端的第一传动板；所述7字形传动臂的竖向部分下端枢接于所述连杆另一端，上端枢接于所述传动臂支座上端，所述7字形传动臂的横向部分与所述第一传动板另一侧通过一随动机构连接，当第一传动板随着顶料板的上下移动而上下移动时，所述7字形传动臂的竖向部分在随动机构的驱动下往朝向圆形输送线的方向拉动连杆。所述正极片上料装置还包括一底板、相互间隔地固定连接于所述底板上的两第一侧板、设置于所述两第一侧板之间的第一传送线、设置于其中一第一侧板上的用于驱动所述第一传送线的电机、跨设于所述第一传送线一侧上端的上料管，所述分度装置的分度底板一侧位于所述圆形输送线回转座工位槽板的上方，所述第一通孔即设置于分度底板该侧，所述分度底板另一侧固定连接于其中一第一侧板；所述分度底板容置槽的缺口与所述第一传送线另一侧相通；所述正极片上料装置还包括一固定于其中一第一侧板上的第二导轨、配合于所述第二导轨的第二滑块，所述正极片上料装置进一步包括一所述推料装置，其中推料装置的推料块固定连接于所述第二滑块，且推料块对准所述分度底板容置槽缺口的方向所述出料装置包括固定连接于所述机架工作平台上的安装支架、两相互间隔固定连接于所述安装支架上的第二侧板、设置于两第二侧板之间的第二传送线、连接于其中一第二侧板一侧的用于驱动所述第二传送线的电机,所述分度装置的分度盘一侧位于所述圆形输送线环形物料平台的下方，分度底板另一侧位于第二传送线上方，所述第一通孔设置于分度底板该侧；所述环形物料平台于第四顶料杆下方的对应位置设置有上下方向上的穿孔；所述出料装置还包括固定于所述顶料板的用于将分度装置第二料槽内的加工好的扣式电池压到传送线上的第五顶料杆。所述动力输出传动装置包括动力输出装置、与所述动力输出装置连接并受所述动力输出装置驱动而联动顶料板上下移动的第一动力传动装置、与所述动力输出装置连接并受动力输出装置驱动而联动分度装置第一传动轴与圆形输送线第二传动轴旋转的第二动力传动装置；所述动力输出装置包括固定连接于所述机架并位于所述工作平台下方的主动力电机、与所述主动力电机的电机轴固定连接的第一斜齿轮、与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮、上端与所述第二斜齿轮固定连接的第三传动轴。所述第一动力传动装置包括一分割器、固定连接于所述分度装置第一传动轴下端的第一从动轮、固定连接于所述第二传动轴下端的第二从动轮、连接第一从动轮与第二从动轮的同步带、固定连接于所述第三传动轴下端的第三从动轮；所述分割器包括一主体以及可联动的第四传动轴与第五传动轴，所述第四传动轴下端伸出于所述主体下方，所述第五传动轴上端伸出于所述主体上方，所述第四传动轴下端固定有第四从动轮，所述第四从动轮与第三从动轮通过同步带连接，所述第五传动轴上端与所述第二传动轴固定连接。所述第二动力传动装置包括一端偏心连接于所述第二斜齿轮上端的摆杆、固定连接于所述工作平台下端的第一导向座、可相对水平向移动地连接于所述第一导向座一侧的凸轮板、连接于所述凸轮板并可随着凸轮板的移动而上下移动的凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速旋转式扣式电池组装线，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的用于物料传送的圆形输送线、设置于机架上并依次环绕设置于所述圆形输送线周围的负极壳上料装置、往负极壳内注入电解液的注液装置、正极片上料装置、正极盖上料装置、封口装置、将加工好的扣式电池排出的出料装置，所述机架包括一工作平台，所述圆形输送线包括相对所述工作平台固定的环形物料平台、可旋转连接于所述环形物料平台上端的环形回转座工位槽板，所述回转座工位槽板上均匀环形阵列设置有一圈第一料槽，所述负极壳上料装置、正极片上料装置、正极盖上料装置、出料装置均包括一分度装置，所述分度装置包括一相对所述工作平台固定的分度底板、可旋转连接于所述分度底板上的分度盘，且所述分度盘外周均匀间隔设置有一圈第二料槽，所述高速旋转式扣式电池组装线还包括设置于所述圆形输送线上方并可相对上下移动的顶料板、固定连接于所述顶料板的用于将负极壳上料装置第二料槽内的负极壳压入到所述第一料槽内的第一顶料杆、用于将所述正极片上料装置第二料槽内的正极片压入所述第一料槽的第二顶料杆、将所述负极壳上料装置第二料槽内的负极壳压入所述第一料槽的第三顶料杆、用于将所述第一料槽内加工好的扣式电池送入所述出料装置第二料槽内的第四顶料杆，所述封口装置包括固定连接于所述工作平台上的下模、可相对上下移动地连接于所述下模的上模，所述上模固定连接于所述顶料板，所述高速旋转式扣式电池组装线还包括连接于机架的用于驱动所述回转座工位槽板、分度盘旋转以及驱动所述顶料板上下移动的动力输出传动装置。...

【技术特征摘要】
1.一种高速旋转式扣式电池组装线，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的用于物料传送的圆形输送线、设置于机架上并依次环绕设置于所述圆形输送线周围的负极壳上料装置、往负极壳内注入电解液的注液装置、正极片上料装置、正极盖上料装置、封口装置、将加工好的扣式电池排出的出料装置，所述机架包括一工作平台，所述圆形输送线包括相对所述工作平台固定的环形物料平台、可旋转连接于所述环形物料平台上端的环形回转座工位槽板，所述回转座工位槽板上均匀环形阵列设置有一圈第一料槽，所述负极壳上料装置、正极片上料装置、正极盖上料装置、出料装置均包括一分度装置，所述分度装置包括一相对所述工作平台固定的分度底板、可旋转连接于所述分度底板上的分度盘，且所述分度盘外周均匀间隔设置有一圈第二料槽，所述高速旋转式扣式电池组装线还包括设置于所述圆形输送线上方并可相对上下移动的顶料板、固定连接于所述顶料板的用于将负极壳上料装置第二料槽内的负极壳压入到所述第一料槽内的第一顶料杆、用于将所述正极片上料装置第二料槽内的正极片压入所述第一料槽的第二顶料杆、将所述负极壳上料装置第二料槽内的负极壳压入所述第一料槽的第三顶料杆、用于将所述第一料槽内加工好的扣式电池送入所述出料装置第二料槽内的第四顶料杆，所述封口装置包括固定连接于所述工作平台上的下模、可相对上下移动地连接于所述下模的上模，所述上模固定连接于所述顶料板，所述高速旋转式扣式电池组装线还包括连接于机架的用于驱动所述回转座工位槽板、分度盘旋转以及驱动所述顶料板上下移动的动力输出传动装置。2.根据权利要求1所述的高速旋转式扣式电池组装线，其特征在于：所述分度底板上端面中间设置有往下凹陷的容置槽，所述分度盘可旋转地容置于所述容置槽内，且所述容置槽的一侧设置有缺口，所述分度底板的一侧设置有上下方向的第一通孔；所述分度装置还包括一第一传动轴，所述第一传动轴的上端穿过分度底板后与所述分度盘中心固定连接，下端位于所述机架工作平台下方。3.根据权利要求2所述的高速旋转式扣式电池组装线，其特征在于：所述圆形输送线包括固定连接于所述工作平台上的连接底板、从外到内依次固定连接于所述连接底板上的环形平台支座、环形轴承座、环形内支撑座，还包括通过交叉滚子轴承与所述环形轴承座连接的环形槽板安装座、固定连接于所述环形槽板安装座内圈的内齿轮、固定连接于所述环形内支撑座上端的上连接板，所述回转座工位槽板固定连接于所述环形槽板安装座上端，所述环形物料平台固定连接于所述环形平台支座上端，所述回转座工位槽板位于环形物料平台上端，所述上连接板的顶端高于所述回转座工位槽板的顶端；所述圆形输送线还包括一第二传动轴、固定连接于所述第二传动轴上侧的外齿轮，所述第二传动轴自下而上穿过所述工作平台、连接底板、上连接板，且所述第二传动轴的上端通过轴承与所述上连接板可旋转连接，下端位于机架工作平台下方，所述外齿轮与所述内齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的高速旋转式扣式电池组装线，其特征在于：所述负极壳上料装置还包括固定于所述工作平台上的震动盘、与所述震动盘连接的滑道、一安装座，所述安装座上端面设置有朝向圆形输送线方向延伸的轨道，所述滑道下端与所述轨道相通；所述分度装置的分度底板一侧位于所述圆形输送线回转座工位槽板的上方，所述第一通孔即设置于分度底板该侧，所述分度底板另一侧位于所述安装座上端面一侧，所述分度底板的容置槽的缺口与所述轨道接通；所述负极壳上料装置还包括一用于将轨道内的负极壳推入第二料槽内的推料装置，所述推料装置包括一推料块以及驱动所述推料块移动的驱动装置，所述推料块可移动地设置于所述轨道内，所述驱动装置连接于所述上连接板上并与所述推料块连接。5.根据权利要求4所述的高速旋转式扣式电池组装线，其特征在于：所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李畅，
申请(专利权)人：深圳市精实机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44