一种纽扣电池自动压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纽扣电池自动压合装置，包括用于推送底盖物料板的第一推送机构、用于向底盖物料板上的底盖加入电池粉的加粉装置、用于向底盖内加入电解液的加液装置、用于推送面盖物料板的第二推送机构、用于将底盖与面盖预压合的第一压合装置、用于将预压合的纽扣电池压紧的第二压合装置；加粉装置、加液装置和第一压合装置依次设置在第一推送机构的输送方向上，第二压合装置设置在第二推送机构的输送方向上。通过设置全自动的加粉装置、加液装置、第一压合装置和第二压合装置，实现了自动化的加粉、加液，压合，提供工作效率，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纽扣电池生产加工
，更具体地说，涉及一种纽扣电池自动压合装置。
技术介绍
纽扣电池(buttoncell)也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。传统纽扣电池加工过程中，需要将电池的正、负极压合，该步骤通常通过人工完成，即工人手工将电池粉、电解液加入电池正极不锈钢底盖中，然后用压板手工将底盖和面盖压紧，然而，该人工操作方式存在加料、加液不均匀，人工压合的力度难以控制一致，导致次品、不良品增加，生产效率低下，人工成本过高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种纽扣电池自动压合装置，通过设置全自动的加粉装置、加液装置、第一压合装置和第二压合装置，实现了自动化的加粉、加液，压合，提供工作效率，降低人工成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纽扣电池自动压合装置，包括用于推送底盖物料板的第一推送机构、用于向底盖物料板上的底盖加入电池粉的加粉装置、用于向底盖内加入电解液的加液装置、用于推送面盖物料板的第二推送机构、用于将底盖与面盖预压合的第一压合装置、用于将预压合的纽扣电池压紧的第二压合装置；所述加粉装置、加液装置和第一压合装置依次设置在第一推送机构的输送方向上，所述第二压合装置设置在第二推送机构的输送方向上。本技术所述的纽扣电池自动压合装置，其中，所述第一推送机构、第二推送机构均包括机械手和推动机械手推送物料板的推送气缸。本技术所述的纽扣电池自动压合装置，其中，所述加粉装置包括用于盛装干燥电池粉的粉盒、设置在粉盒底部的第一筛板，设置在第一筛板底部的第二筛板、设置在第二筛板底部的第三筛板以及用于驱动第二筛板相对于第一、三筛板移动的驱动气缸；所述粉盒为底部开口的盒体，所述第一筛板固定在粉盒的开口上；所述第一、二、三筛板上均开设有若干个通孔，所述第一筛板上的通孔与第三筛板上的通孔错开；所述驱动气缸的伸缩杆固定连接在第二筛板的一侧；通过驱动气缸推动第二筛板相对第一、三筛板移动，使第二筛板上的通孔与第一筛板上的通孔连通或与第三筛板上的通孔连通。本技术所述的纽扣电池自动压合装置，其中，所述加液装置包括分液器、与分液器相连的储液罐以及将储液罐内的液体输送至分液器内的动力装置；所述分液器包括顶板和固定连接在顶板底部的底板；所述底板与顶板接触面上设置有出水凹槽，出水凹槽内开设有多个针孔，针孔上固定连接有出水针头；所述顶板上固定连接进水管，该进水管贯穿整个顶板，进水管底部伸入至出水凹槽内。本技术所述的纽扣电池自动压合装置，其中，所述进水管底部的管径外壁上均匀分布有多个口径相同的出水口。本技术所述的纽扣电池自动压合装置，其中，所述第一压合装置包括用于输送底盖物料板的翻转装置、用于顶起面盖物料板并与底盖物料板叠合的机械推手以及用于将底盖从底盖物料板挤出并对应扣合在面盖上的第一伸缩装置。本技术所述的纽扣电池自动压合装置，其中，所述翻转装置包括支架、连接在两侧支架之间的枢轴、固定在枢轴上的翻转机构、与枢轴传动连接的驱动机构；所述枢轴一端通过轴承连接在一侧支架上，枢轴另一端连接在另一侧支架上，并与驱动机构传动连接。本技术所述的纽扣电池自动压合装置，其中，所述翻转机构包括用于固定并翻转底盖物料板的上磁性板和下磁性板、连接上磁性板与下磁性板的连杆；所述连杆中部固定在枢轴上；底盖物料板被输送并固定至上磁性板或下磁性板，底盖物料板上开设有多个用于承载底盖的安装孔；底盖安装在安装孔内，并分别与上、下磁性板磁性相吸；在驱动机构作用下，上、下磁性板沿着枢轴正转180°或回转180°。本技术所述的纽扣电池自动压合装置，其中，所述第二压合装置包括用于压紧预压合纽扣电池的压板和驱动压板压合或缩回的第三伸缩气缸。本技术所述的纽扣电池自动压合装置，其中，该纽扣电池自动压合装置还包括用于收集纽扣电池成品的收集装置。实施本技术的纽扣电池自动压合装置，具有以下有益效果：(1)通过设置全自动的加粉装置、加液装置、第一压合装置和第二压合装置，实现了自动化的加粉、加液，压合，提供工作效率，降低人工成本；(2)本加粉装置通过设置三个筛板，即第一筛板、第二筛板、第三筛板，利用驱动气缸推动第二筛板相对第一、三筛板移动，使第二筛板上的通孔与第一筛板上的通孔连通或与第三筛板上的通孔连通，使粉盒内的电池粉料的自动添加至电池底盖内，实现自动化的粉料添加过程，提高加粉效率，减少人工操作的人力成本。另外，每颗电池的加粉量为第二筛板通孔的电池粉容量，因此可以实现定量添加粉料，减少人工加粉的误差；(3)本加液装置通过设置分液器，一次性可以向多个电池底盖内添加液体，同时，该分水器使得每个出水针头均匀出水，保证每个电池底盖内的液体量一致，降低不良品与次品率；另外，在进水管底部的管径外壁上均匀设置有多个口径相同的出水口，出水口的数量为双数，且口径大小相同，位置间隔均匀，使得液体从多个出水口喷洒出来，水可以均匀覆盖在出水凹槽内；将进水管固定安装在顶板的中心位置，进水管伸出出水凹槽的位置也位于出水凹槽的中心位置，该设计主要考虑出水口喷出的水能够均匀地分布在底板上的出水凹槽中，从而保证出水凹槽内的水压相对平稳，各个针孔的出水量能够保持一致；(4)本技术的压合过程通过第一压合装置将纽扣电池底盖与面盖预压合，然后经第二压合装置将预压合的纽扣电池压紧，实现了自动化压合，提供工作效率，降低人工成本。具体地，通过在第一压合装置的翻转机构上设置上、下磁性板，在驱动机构作用下，上、下磁性板沿着枢轴正转180°或回转180°，由于上、下磁性板的磁性作用下，当翻转机构在翻转过程中，物料板上的纽扣电池不会因为重力作用而掉落，达到转运纽扣电池的作用，从而可以实现了底盖与面盖的顺利扣合，实现自动化压合；(5)本技术第一压合装置中的驱动机构通过第二气缸带动牙杆左右往复运动，从而带动套设在枢轴上的齿轮正转或反转，最终带动固定在枢轴上的翻转机构实现正面翻转或反方向回转；将翻转机构转动的角度转换成齿轮在牙杆上啮合的距离，可准确控制翻转角度；(6)第一压合装置中设置的限位减震机构，当限位板拍打在减震器上，一方面限制限位板继续转动，另一方面减缓限位板的冲击力，保护整个翻转机构能够一直保持顺畅的翻转；(7)本技术的收集装置设置收集框，通过推动机构从物料板底部推动物料板向上移动，以及复位承托件上移、复位，使得收集板能够依次向上叠加在四根直立角钢内，实现自动化收集物料板的功能。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术较佳实施例纽扣电池自动压合装置的结构示意图；图2是本技术较佳实施例加粉装置的结构示意图；图3是本技术较佳实施例加液装置的结构示意图；图4是图3中a区域的放大示意图；图5是图3中底板的结构示意图；图6是本技术较佳实施例第一压合装置与第二压合装置的结构示意图；图7是图6中第一压合装置的结构示意图；图8是图6中翻转机构的结构示意图；图9是图6中驱动机构的结构示意图；图10是图6中限位减震机构的结构示意图；图11是图6中第一伸缩装置的结构示意图；图12是图6中第一伸缩装置的顶针顶出底盖的示意图；图13是本技术较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纽扣电池自动压合装置，其特征在于，包括用于推送底盖物料板的第一推送机构、用于向底盖物料板上的底盖加入电池粉的加粉装置、用于向底盖内加入电解液的加液装置、用于推送面盖物料板的第二推送机构、用于将底盖与面盖预压合的第一压合装置、用于将预压合的纽扣电池压紧的第二压合装置；所述加粉装置、加液装置和第一压合装置依次设置在第一推送机构的输送方向上，所述第二压合装置设置在第二推送机构的输送方向上。

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池自动压合装置，其特征在于，包括用于推送底盖物料板的第一推送机构、用于向底盖物料板上的底盖加入电池粉的加粉装置、用于向底盖内加入电解液的加液装置、用于推送面盖物料板的第二推送机构、用于将底盖与面盖预压合的第一压合装置、用于将预压合的纽扣电池压紧的第二压合装置；所述加粉装置、加液装置和第一压合装置依次设置在第一推送机构的输送方向上，所述第二压合装置设置在第二推送机构的输送方向上。2.根据权利要求1所述的纽扣电池自动压合装置，其特征在于，所述第一推送机构、第二推送机构均包括机械手和推动机械手推送物料板的推送气缸。3.根据权利要求1所述的纽扣电池自动压合装置，其特征在于，所述加粉装置包括用于盛装干燥电池粉的粉盒、设置在粉盒底部的第一筛板，设置在第一筛板底部的第二筛板、设置在第二筛板底部的第三筛板以及用于驱动第二筛板相对于第一、三筛板移动的驱动气缸；所述粉盒为底部开口的盒体，所述第一筛板固定在粉盒的开口上；所述第一、二、三筛板上均开设有若干个通孔，所述第一筛板上的通孔与第三筛板上的通孔错开；所述驱动气缸的伸缩杆固定连接在第二筛板的一侧；通过驱动气缸推动第二筛板相对第一、三筛板移动，使第二筛板上的通孔与第一筛板上的通孔连通或与第三筛板上的通孔连通。4.根据权利要求1所述的纽扣电池自动压合装置，其特征在于，所述加液装置包括分液器、与分液器相连的储液罐以及将储液罐内的液体输送至分液器内的动力装置；所述分液器包括顶板和固定连接在顶板底部的底板；所述底板与顶板接触面上设置有出水凹槽，出水凹槽内开设有多个针孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁水泉，杨日辉，张继友，
申请(专利权)人：佛山市南海区琪德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44