圆柱形电池制造技术

本实用新型专利技术提出了一种圆柱形电池。现有的这种圆柱形电池，具有以下缺点：正极柱与盖板为分体式结构，正极柱装配在盖板上，其气密性较差，且成本相对过高。本实用新型专利技术提出了一种圆柱形电池包括：壳体，其配置为中空的圆柱状结构，且其轴向的至少一侧敞口设置；盖板，其盖设在壳体的敞口处并与壳体固定；负极柱，其与盖板以相互绝缘的方式进行装配；其特征在于，还具有：正极柱，其一体成型在所述的盖板上。本实用新型专利技术结构简单，设计合理；结构简单，设计合理；通过将正极柱与盖板一体成型，使正极柱无需后期装配在盖板上，工序上更加简单，由于无需进行装配，两者无密封性问题，可提高整体的密封性，另外，这种一体式结构，成本上更低。

【技术实现步骤摘要】
圆柱形电池
本技术涉及一种圆柱形电池，属于电池制造领域。
技术介绍
现有技术中的电池按形状分类具有圆柱形电池和方形电池。现有技术中圆柱形电池包括壳体、盖板、正极柱和负极柱，壳体为圆柱状结构，且在其轴向上具有至少一个敞口侧，盖板盖设在壳体的敞口侧，正极柱和负极柱均设置在盖板上。现有的这种圆柱形电池，具有以下缺点：正极柱与盖板为分体式结构，正极柱装配在盖板上，这种装配的方式，其气密性较差，且成本相对过高，不利于市场竞争。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，截面积减小的电位反应的圆柱形电池。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该圆柱形电池，包括：壳体，其配置为中空的圆柱状结构，且其轴向的至少一侧敞口设置；盖板，其盖设在壳体的敞口处并与壳体固定；负极柱，其与盖板以相互绝缘的方式进行装配；其特征在于，还具有：正极柱，其一体成型在所述的盖板上。本技术还具有密封件，所述负极柱在其轴向上的一侧具有下限位面，而另一侧具有上限位面，上限位面与下限位面分别位于盖板的不同侧，密封件配置在上限位面和下限位面之间并具有第一部分、第二部分和第三部分，第一部分在负极柱的径向方向上配置在负极柱与盖板之间，第二部分在负极柱的轴向方向上配置在上限位面与盖板之间，第三部分在负极柱的轴向方向上配置在下限位面与盖板之间。本技术还具有绝缘垫，绝缘垫套设在负极柱上并压紧在密封件上。本技术所述上限位面铆压形成而压紧在绝缘垫上，以使绝缘垫压紧密封圈，上限位面在负极柱的轴向方向上倾斜设置，上限位面在负极柱的径向往外的方向上逐渐远离所述的盖板。本技术所述壳体上具有壁部，壁部上沿壳体的轴向方向上设置至少一组防爆槽。本技术所述防爆槽的长度为壳体的长度的一半以上。本技术所述防爆槽相对壳体的壁部表面呈内凹状。本技术所述防爆槽设置有两组。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理；通过将正极柱与盖板一体成型，使正极柱无需后期装配在盖板上，工序上更加简单，由于无需进行装配，两者无密封性问题，可提高整体的密封性，另外，这种一体式结构，成本上更低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例中的圆柱形电池的主视结构示意图。图2是实施例中的圆柱形电池的剖视结构示意图。图3是图2中I处的放大图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。以下实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语，仅是以附图中的相对概念或是产品的正常使用状态为参考，而不应该认为是具有限制性的。实施例1参见图1至图3，本实施例的圆柱形电池包括壳体1、盖板2、负极柱3、正极柱4、密封件5和绝缘垫6。本实施例中的壳体1，其配置为中空的圆柱状结构，且其轴向的至少一侧敞口设置，壳体1可以为一侧敞口设置，也可以为两侧敞口设置，当正负极设置在不同侧时，则需设置两组盖板，因而将壳体1设置为两侧敞口，当正负极设置在同一侧时，则仅需一组盖板即可，此时壳体1仅一侧敞口即可。本实施例中的盖板2，其盖设在壳体1的敞口处并与壳体1固定，盖板2与壳体1采用的是焊接固定。本实施例中的负极柱3，其与盖板2以相互绝缘的方式进行装配，即负极柱3与盖板2之间不导通，通过导入其它绝缘件的方式进行装配，以实现负极柱3与盖板2的绝缘装配，绝缘件的结构可以根据实际应用需要而设置不同结构，其随负极柱3与盖板2的具体结构而相应的改变。本实施例中的正极柱4，其一体成型在所述的盖板2上，即正极柱4与盖板2一体成型，无需进行后续装配。本实施例中的盖板2与正极柱3通过注塑一体成型，所采用的是PFA材质，PFA材质是现有技术中的一种塑料材质，可以为绝缘材质，也可以通过树脂中加入导电物质而形成导电材质。本实施例中的PFA材质为导电的。本实施例通过将正极柱4与盖板2一体成型，使正极柱4无需后期装配在盖板2上，工序上更加简单，由于无需进行装配，两者无密封性问题，可提高整体的密封性，另外，这种一体式结构，成本上更低。本实施例中的负极柱3在其轴向上的一侧具有下限位面31，而另一侧具有上限位面32，上限位面32与下限位面31分别位于盖板2的不同侧，密封件5配置在上限位面32和下限位面31之间并具有第一部分51、第二部分52和第三部分3，密封件5为环状结构并套设在负极柱3上，第一部分51在负极柱3的径向方向上配置在负极柱3与盖板2之间，第二部分52在负极柱3的轴向方向上配置在上限位面32与盖板2之间，第三部分3在负极柱3的轴向方向上配置在下限位面31与盖板2之间。密封件5的设置，用于负极柱3装配时，确保负极柱3与盖板的绝缘与密封。本实施例中的绝缘垫6套设在负极柱3上并压紧在密封件5上。通过压紧密封件5，进一步保证密封性。本实施例中的上限位面32铆压形成而压紧在绝缘垫6上，以使绝缘垫6压紧密封圈，上限位面32在负极柱3的轴向方向上倾斜设置，上限位面32在负极柱3的径向往外的方向上逐渐远离所述的盖板2。本实施例中的铆压为现有技术，此处不再赘述。上限位面32的这种设置，压紧绝缘垫6的效果更好，进一步保证气密性。本实施例的壳体1上具有壁部11，壁部11上沿壳体1的轴向方向上设置至少一组防爆槽12。优选的，本实施例中的防爆槽12设置为两组。防爆槽12的设置，防止电池内压力上升而爆炸，当电池内压力上升时，防爆槽12处开启而泄压，防止电池爆炸。本实施例中的防爆槽12的长度为壳体1的长度的一半以上。防爆槽12的长度大致占壳体1长度的二分之一至三分之二之间。本实施例中的防爆槽12相对壳体1的壁部11表面呈内凹状。防爆槽12实际为壳体1的壁部11的壁厚较薄的部分，电池内部压力上升时，壁厚较薄部分先开启。优选的，本实施例中的防爆槽12设置有两组。以确保电池内部压力上升时，至少有一组防爆槽12开启，进一步保证安全性。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱形电池，包括：壳体，其配置为中空的圆柱状结构，且其轴向的至少一侧敞口设置；盖板，其盖设在壳体的敞口处并与壳体固定；负极柱，其与盖板以相互绝缘的方式进行装配；其特征在于，还具有：正极柱，其一体成型在所述的盖板上。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池，包括：壳体，其配置为中空的圆柱状结构，且其轴向的至少一侧敞口设置；盖板，其盖设在壳体的敞口处并与壳体固定；负极柱，其与盖板以相互绝缘的方式进行装配；其特征在于，还具有：正极柱，其一体成型在所述的盖板上。2.根据权利要求1所述的圆柱形电池，其特征在于：还具有密封件，所述负极柱在其轴向上的一侧具有下限位面，而另一侧具有上限位面，上限位面与下限位面分别位于盖板的不同侧，密封件配置在上限位面和下限位面之间并具有第一部分、第二部分和第三部分，第一部分在负极柱的径向方向上配置在负极柱与盖板之间，第二部分在负极柱的轴向方向上配置在上限位面与盖板之间，第三部分在负极柱的轴向方向上配置在下限位面与盖板之间。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑶，
申请(专利权)人：浙江中泽精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33