一种电池铝壳的防爆阀生产工艺控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电池铝壳的防爆阀生产工艺控制方法及系统，涉及生产工艺控制技术领域，方法包括：构建电池铝壳的基础数据集，读取产线数据构建；设定打孔定位关联；将开卷完成的电池铝壳原材通过所述打孔定位关联进行定位，当定位完成，通过预设控制参数执行所述装配孔的打孔控制；通过深度传感器进行打孔面数据采集，构建打孔反馈数据集；基于所述打孔反馈数据集生成装配补偿，控制对防爆阀和所述电池铝壳原材进行装配焊接；记录装配焊接结果，根据所述装配焊接结果和所述打孔反馈数据集进行生产控制，解决了现有技术中存在的防爆阀生产控制工作由于不够严谨而导致生产精准度较低的问题，实现了关于防爆阀生产的合理化精准管控。准管控。准管控。

【技术实现步骤摘要】
一种电池铝壳的防爆阀生产工艺控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及生产工艺控制
，具体涉及一种电池铝壳的防爆阀生产工艺控制方法及系统。

技术介绍

[0002]随着社会经济的高速发展以及人们对电池需求的不断提升，电池铝壳的防爆阀生产工艺也在不断发展，防爆阀是电池外壳的重要组成部分，发挥着重要的作用。防爆阀能够有效的防止电池内部压力过高时引起气体泄漏，一旦电池内部超过预设阈值，防爆阀自动打开，释放压力，从而防止电池爆炸，且设计在电池外壳上，设计和制造更简单，成本更低，对于防止电池使用安全隐患的发生，提升电池使用的安全性，具有非常重要的意义。
[0003]现有技术中存在的防爆阀生产控制工作由于不够严谨而导致生产精准度较低的问题，使得最终关于防爆阀的生产工作无法合理化精准管控。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种电池铝壳的防爆阀生产工艺控制方法及系统，解决了现有技术中存在的防爆阀生产控制工作由于不够严谨而导致生产精准度较低的问题，实现了关于防爆阀生产的合理化精准管控。
[0005]鉴于上述问题，本申请提供了一种电池铝壳的防爆阀生产工艺控制方法及系统。
[0006]第一方面，本申请提供了一种电池铝壳的防爆阀生产工艺控制方法，方法包括：通过构建电池铝壳的基础数据集，基础数据集通过建立产线连接，读取产线数据构件，其中，基础数据集包括标定尺寸数据、防爆阀位置数据；设定打孔定位关联，打孔定位关联为装配孔与定位特征的距离关联，其中，定位特征依据基础数据集构建的定位装配孔的特征，且定位特征为一个或多个；将开卷完成的电池铝壳原材通过打孔定位关联进行定位，当定位完成，通过预设控制参数执行装配孔的打孔控制；通过深度传感器进行打孔面数据采集，构建打孔反馈数据集；基于打孔反馈数据集生成装配补偿，控制对防爆阀和电池铝壳原材进行装配焊接；记录装配焊接结果，根据装配焊接结果和打孔反馈数据集进行生产控制。
[0007]第二方面，本申请提供了一种电池铝壳的防爆阀生产工艺控制系统，系统包括：数据集构建模块：构建电池铝壳的基础数据集，所述基础数据集通过建立产线连接，读取产线数据构件，其中，所述基础数据集包括标定尺寸数据、防爆阀位置数据；关联设定模块：设定打孔定位关联，所述打孔定位关联为装配孔与定位特征的距离关联，其中，所述定位特征依据所述基础数据集构建的定位装配孔的特征，且所述定位特征为一个或多个；关联定位模块：将开卷完成的电池铝壳原材通过所述打孔定位关联进行定位，当定位完成，通过预设控制参数执行所述装配孔的打孔控制；数据采集模块：通过深度传感器进行打孔面数据采集，构建打孔反馈数据集；装配补偿模块：基于所述打孔反馈数据集生成装配补偿，控制对防爆阀和所述电池铝壳原材进行装配焊接；生产控制模块：记录装配焊接结果，根据所述装配焊接结果和所述打孔反馈数据集进行生产控制。
[0008]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0009]本申请通过构建电池铝壳的基础数据集，使基础数据集通过建立产线连接，读取产线数据构件，再进行设定打孔定位关联，打孔定位关联为装配孔与定位特征的距离关联，且定位特征为一个或多个，将开卷完成的电池铝壳原材通过打孔定位关联进行定位，当定位完成时，通过预设控制参数执行装配孔的打孔控制，通过深度传感器进行打孔面数据采集，构建打孔反馈数据集，再根据打孔反馈数据集生成装配补偿，控制对防爆阀和电池铝壳原材进行装配焊接，并记录装配焊接结果，最后根据装配焊接结果和打孔反馈数据集进行生产控制。解决了现有技术中存在的防爆阀生产控制工作由于不够严谨而导致生产精准度较低的问题，实现了关于防爆阀生产的合理化精准管控。
附图说明
[0010]图1为本申请提供了一种电池铝壳的防爆阀生产工艺控制方法流程示意图；
[0011]图2为本申请提供了一种电池铝壳的防爆阀生产工艺控制系统结构示意图。
[0012]附图标记说明：数据集构建模块a，关联设定模块b，关联定位模块c，数据采集模块d，装配补偿模块e，生产控制模块f。
具体实施方式
[0013]本申请通过构建电池铝壳的基础数据集，基础数据集通过建立产线连接，读取产线数据构件，其中，基础数据集包括标定尺寸数据、防爆阀位置数据；设定打孔定位关联，打孔定位关联为装配孔与定位特征的距离关联，其中，定位特征依据基础数据集构建的定位装配孔的特征，且定位特征为一个或多个；将开卷完成的电池铝壳原材通过打孔定位关联进行定位，当定位完成，通过预设控制参数执行装配孔的打孔控制；通过深度传感器进行打孔面数据采集，构建打孔反馈数据集；基于打孔反馈数据集生成装配补偿，控制对防爆阀和电池铝壳原材进行装配焊接；记录装配焊接结果，根据装配焊接结果和打孔反馈数据集进行生产控制，解决了现有技术中存在的防爆阀生产控制工作由于不够严谨而导致生产精准度较低的问题，实现了关于防爆阀生产的合理化精准管控。
[0014]实施例一
[0015]如图1所示，本申请提供了一种电池铝壳的防爆阀生产工艺控制方法，方法包括：
[0016]构建电池铝壳的基础数据集，所述基础数据集通过建立产线连接，读取产线数据构件，其中，所述基础数据集包括标定尺寸数据、防爆阀位置数据；
[0017]基础数据集是指电池铝壳的标定尺寸数据和防爆阀位置数据，标定尺寸是电池铝壳的基本尺寸，包括长、宽、高等尺寸信息；防爆阀位置数据是将防爆阀焊接在电池铝壳的位置，因为需要先对其进行打孔操作再进行焊接，所以需要获取防爆阀位置。与电池铝壳生产流水线进行通讯连接，与生产流水线上的尺寸扫描结果等数据进行读取，将电池铝壳的基础数据进行获取，并添加至基础数据集中，通过对产线建立连接，可直接获取电池铝壳的实时数据，及时跟进生产需求做出调整。
[0018]设定打孔定位关联，所述打孔定位关联为装配孔与定位特征的距离关联，其中，所述定位特征依据所述基础数据集构建的定位装配孔的特征，且所述定位特征为一个或多个；
[0019]定位孔是为了使位置准确摆放的固定孔，通过使用定位孔固定电池铝壳，并对电池铝壳进行打孔，能够增加打孔的未知的准确性，起到打孔定位的效果，但会对电池铝壳造成损伤，所以对定位孔进行特征提取，按照定位孔特征对电池铝壳进行固定，同样起到提高打孔定位的效果，即通过基础数据集提取定位孔的位置数据，并对定位孔和装配孔的位置数据进行特征提取，获得定位孔和装配孔的特征即定位装配特征，并根据定位装配孔的特征提取出定位孔的特征即定位特征，将定位特征与装配孔进行距离关联，构建出定位特征与装配孔之间的关系集合，将得到的关系集合称为打孔定位关联。其中，由于定位孔并不唯一，所对应的定位特征也并不唯一，通过对打孔定位关联进行设定，能够提高打孔的准确性，进而提高整体生产的精准性。
[0020]将开卷完成的电池铝壳原材通过所述打孔定位关联进行定位，当定位完成，通过预设控制参数执行所述装配孔的打孔控制；
[0021]对电池铝壳原材料进行开卷处理，开卷是指将卷曲的电池铝壳原材展开，便于后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铝壳的防爆阀生产工艺控制方法，其特征在于，所述方法包括：构建电池铝壳的基础数据集，所述基础数据集通过建立产线连接，读取产线数据构件，其中，所述基础数据集包括标定尺寸数据、防爆阀位置数据；设定打孔定位关联，所述打孔定位关联为装配孔与定位特征的距离关联，其中，所述定位特征依据所述基础数据集构建的定位装配孔的特征，且所述定位特征为一个或多个；将开卷完成的电池铝壳原材通过所述打孔定位关联进行定位，当定位完成，通过预设控制参数执行所述装配孔的打孔控制；通过深度传感器进行打孔面数据采集，构建打孔反馈数据集；基于所述打孔反馈数据集生成装配补偿，控制对防爆阀和所述电池铝壳原材进行装配焊接；记录装配焊接结果，根据所述装配焊接结果和所述打孔反馈数据集进行生产控制。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：生成深度图像集，依据所述深度图像集的深度数据和所述定位特征的特征数据进行图像识别定位，并基于所述打孔定位关联和识别定位结果构建标准轮廓线；对所述深度图像集进行打孔特征定位，确定打孔轮廓线，其中，所述打孔轮廓线为拟合轮廓线；将所述标准轮廓线和所述打孔轮廓线进行轮廓比对，生成轮廓比对结果；根据所述轮廓比对结果构建所述打孔反馈数据集。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：构建识别缺陷特征，所述识别缺陷特征为以所述拟合轮廓线为搜索起点，在预定距离内执行轮廓搜索，根据搜索结果构建的特征集；以所述识别缺陷特征的特征数量、特征尺寸、特征分布更新所述打孔反馈数据集；生成打孔反馈参数，所述打孔反馈参数为将所述打孔反馈数据集发送至决策处理单元，生成的打孔优化参数；通过所述打孔反馈参数进行所述预设控制参数调整。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：若所述打孔反馈参数连续为空参数时，则将所述打孔反馈数据中的打孔轮廓线进行时间连续采集标识；将带有连续采集标识结果的打孔轮廓线发送至趋势补偿子网络，当触发值满足所述趋势补偿子网络的预设阈值时，则生成趋势补偿参数；根据所述趋势补偿参数获得所述打孔反馈参数。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沂松，李坤，吴尚，
申请(专利权)人：浙江中泽精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：