一种转盘底膜变更的自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘底膜变更的自动贴膜机，包括底座，所述底座的顶部连接有立柱，立柱的一侧连接有横梁，且横梁远离立柱的一端底部通过螺丝固定有推杆电机，且推杆电机的输出轴上固定有电动机，电动机的输出轴上连接有转盘，所述转盘为中空结构，且转盘的底部设有开口，转盘的底部外壁上固定连接有等距离分布的固定板，且固定板上设有螺孔，所述固定板远离转盘的一侧设有吸膜板，且吸膜板的四角均设有定位孔，且定位孔内设有螺栓。本实用新型专利技术可同时为多个材料覆膜，提高了贴膜效率，吸膜板通过螺栓与固定板连接，更换时只需更换吸膜板的尺寸，节省了调整时间，便于对吸膜板定位，节省了校准时间，提高了安装效率。

An automatic film sticker for changing the bottom film of a turntable

【技术实现步骤摘要】
一种转盘底膜变更的自动贴膜机
本技术涉及自动贴膜机
，尤其涉及一种转盘底膜变更的自动贴膜机。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步，机械化进程不断加快，自动贴膜机已取代人工贴膜，自动贴膜机具有高速、稳定、节约成本等优点，现有的自动贴膜机将贴膜吸附在吸板上，现有的吸板为四个挡块结构，且四个挡块滑动安装于固定板上，通过分别调节四个挡块之间的距离可调节所吸附膜的尺寸，但在实际使用中，在贴不同规格的膜后，将四个挡块调节回之前尺寸的膜时费时费力，且需要大量的时间进行校准，因此需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转盘底膜变更的自动贴膜机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种转盘底膜变更的自动贴膜机，包括底座，所述底座的顶部连接有立柱，立柱的一侧连接有横梁，且横梁远离立柱的一端底部通过螺丝固定有推杆电机，且推杆电机的输出轴上固定有电动机，电动机的输出轴上连接有转盘，所述转盘为中空结构，且转盘的底部设有开口，转盘的底部外壁上固定连接有等距离分布的固定板，且固定板上设有螺孔，所述固定板远离转盘的一侧设有吸膜板，且吸膜板的四角均设有定位孔，且定位孔内设有螺栓，吸膜板通过螺栓与固定板连接，吸膜板的顶部和底部两边均设有防粘垫，且防粘垫上设有吸孔，所述转盘的顶部内壁上安装有法兰，法兰的远离转盘一侧的外壁上固定连接有气泵，且气泵的进气口通过导管与法兰的内部连通，且法兰通过导气管与吸孔连通。优选的，所述推杆电机、电动机和气泵均连接有开关，且开关连接有DATA-7311型控制器。优选的，所述吸孔的内壁上螺纹连接有吸盘，且吸盘与防粘垫位于同一平面。优选的，所述防粘垫为塑料片或金属片，且防粘垫远离吸膜板的一侧外壁上设有等距离分布的凸块。优选的，所述固定板的两条对角线上均设有螺孔，且螺孔在固定板的两条对角线上等距离分布。优选的，所述转盘靠近固定板的一侧外壁上设有螺孔，且固定板通过螺栓与转盘。本技术的有益效果为：1.转盘的底部圆周外壁上设有多个固定板和吸膜板，且推杆电机伸缩带动转盘上升和下降，气泵抽取法兰内的空气，形成负压吸孔内的吸盘可吸附膜片，气泵停止工作时，膜片贴附于材料外表面，可同时为多个材料覆膜，提高了贴膜效率，吸膜板通过螺栓与固定板连接，更换时只需更换吸膜板的尺寸，节省了调整时间；2.固定板的两条对角线上均设有等距离分布的螺孔，在安装吸膜板时，定位孔与螺孔配合，便于对吸膜板定位，节省了校准时间，提高了安装效率。本技术可同时为多个材料覆膜，提高了贴膜效率，吸膜板通过螺栓与固定板连接，更换时只需更换吸膜板的尺寸，节省了调整时间，便于对吸膜板定位，节省了校准时间，提高了安装效率。附图说明图1为本技术提出的一种转盘底膜变更的自动贴膜机的结构示意图；图2为本技术提出的一种转盘底膜变更的自动贴膜机的转盘底部结构示意图；图3为本技术提出的一种转盘底膜变更的自动贴膜机的吸膜板结构示意图。图中：1底座、2横梁、3电动机、4转盘、5固定板、6螺孔、7法兰、8气泵、9吸膜板、10定位孔、11防粘垫、12吸孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种转盘底膜变更的自动贴膜机，包括底座1，底座1的顶部连接有立柱，立柱的一侧连接有横梁2，且横梁2远离立柱的一端底部通过螺丝固定有推杆电机，且推杆电机的输出轴上固定有电动机3，电动机3的输出轴上连接有转盘4，转盘4为中空结构，且转盘4的底部设有开口，转盘4的底部外壁上固定连接有等距离分布的固定板5，且固定板5上设有螺孔6，固定板5远离转盘4的一侧设有吸膜板9，且吸膜板9的四角均设有定位孔10，且定位孔10内设有螺栓，吸膜板9通过螺栓与固定板5连接，吸膜板9的顶部和底部两边均设有防粘垫11，且防粘垫11上设有吸孔12，转盘4的顶部内壁上安装有法兰7，法兰7的远离转盘4一侧的外壁上固定连接有气泵8，且气泵8的进气口通过导管与法兰7的内部连通，且法兰7通过导气管与吸孔12连通。本技术中，推杆电机、电动机3和气泵8均连接有开关，且开关连接有DATA-7311型控制器，吸孔12的内壁上螺纹连接有吸盘，且吸盘与防粘垫11位于同一平面，防粘垫11为塑料片或金属片，且防粘垫11远离吸膜板9的一侧外壁上设有等距离分布的凸块，固定板5的两条对角线上均设有螺孔，且螺孔在固定板5的两条对角线上等距离分布，转盘4靠近固定板5的一侧外壁上设有螺孔，且固定板5通过螺栓与转盘4。工作原理：安装时拆下转盘4底部的连接固定板5与吸膜板9的螺栓，将不同尺寸吸膜板9通过螺栓与固定板5连接，即可更换贴膜机的贴膜板，安装吸膜板9时将定位孔10与固定板5上的螺孔对准，拧入螺栓完成安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘底膜变更的自动贴膜机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部连接有立柱，立柱的一侧连接有横梁（2），且横梁（2）远离立柱的一端底部通过螺丝固定有推杆电机，且推杆电机的输出轴上固定有电动机（3），电动机（3）的输出轴上连接有转盘（4），其特征在于，所述转盘（4）为中空结构，且转盘（4）的底部设有开口，转盘（4）的底部外壁上固定连接有等距离分布的固定板（5），且固定板（5）上设有螺孔（6），所述固定板（5）远离转盘（4）的一侧设有吸膜板（9），且吸膜板（9）的四角均设有定位孔（10），且定位孔（10）内设有螺栓，吸膜板（9）通过螺栓与固定板（5）连接，吸膜板（9）的顶部和底部两边均设有防粘垫（11），且防粘垫（11）上设有吸孔（12），所述转盘（4）的顶部内壁上安装有法兰（7），法兰（7）的远离转盘（4）一侧的外壁上固定连接有气泵（8），且气泵（8）的进气口通过导管与法兰（7）的内部连通，且法兰（7）通过导气管与吸孔（12）连通。

【技术特征摘要】
1.一种转盘底膜变更的自动贴膜机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部连接有立柱，立柱的一侧连接有横梁（2），且横梁（2）远离立柱的一端底部通过螺丝固定有推杆电机，且推杆电机的输出轴上固定有电动机（3），电动机（3）的输出轴上连接有转盘（4），其特征在于，所述转盘（4）为中空结构，且转盘（4）的底部设有开口，转盘（4）的底部外壁上固定连接有等距离分布的固定板（5），且固定板（5）上设有螺孔（6），所述固定板（5）远离转盘（4）的一侧设有吸膜板（9），且吸膜板（9）的四角均设有定位孔（10），且定位孔（10）内设有螺栓，吸膜板（9）通过螺栓与固定板（5）连接，吸膜板（9）的顶部和底部两边均设有防粘垫（11），且防粘垫（11）上设有吸孔（12），所述转盘（4）的顶部内壁上安装有法兰（7），法兰（7）的远离转盘（4）一侧的外壁上固定连接有气泵（8），且气泵（8）的进气口通过导管与法兰（7）的内部连通，且法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵圣铭，
申请(专利权)人：盐城三鼎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32