一种在线连续式柴油乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线连续式柴油乳化机，包括安装底板、乳化桶、乳化剂箱、储油桶和乳化泵，所述乳化桶、乳化剂箱和储油桶依次设置在安装底板上，所述乳化泵的出口端分别设置有与乳化桶相通的第一管道，与储油桶相通的第二管道，所述乳化剂箱顶部外侧设置有乳化剂进剂泵，所述乳化剂进剂泵一端伸入乳化剂箱内，另外一端与乳化桶相连通。本实用新型专利技术所述的一种在线连续式柴油乳化机，进剂量更准确，且在水剂乳化的同时进剂，在乳化桶及管道内不会造成乳化剂挂壁，提高乳化质量和效率，同时采用套筒式电容高精度传感器避免了在运行中由于晃动、乳化时水流冲击产生的传感器误报警的情况，提高设备运行稳定性。

An on-line continuous diesel emulsifier

【技术实现步骤摘要】
一种在线连续式柴油乳化机
本技术涉及柴油乳化机，尤其涉及一种在线连续式柴油乳化机。
技术介绍
全自动柴油乳化机是可以将油、水、乳化剂通过一定的比例，经过设备乳化生产出一种乳白色的乳液，简称“乳化柴油”，可供柴油内燃机使用。乳化柴油能够加速燃烧反应；一、水在燃烧过程中汽化成水蒸汽，产生许多OH活性基团，促使一氧化碳尽可能完全燃烧。水煤气反应加速燃油裂解形成焦炭的燃烧，抑制烟尘的生成；二、减少NOX的生成，水滴汽化需吸收热量，防止燃烧火焰局部高温，而且油掺水燃烧改善了燃油与空气的混合比例，减少了过剩空气系数，从而抑制了NOX的生产，降低了环境污染。以往的柴油乳化机或者是乳化系统均为单一的乳化，并且乳化机如果停机时间过长，乳化油容易产生油水分离、破乳的现象，造成乳化机及柴油机无法正常运行；同时，乳化剂箱内的乳化剂进乳化桶时，进剂量不好控制，容易造成乳化桶挂壁现象，影响乳化质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在线连续式柴油乳化机，进在乳化桶及管道内不会造成乳化剂挂壁，提高乳化质量和效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种在线连续式柴油乳化机，包括安装底板、乳化桶、乳化剂箱、储油桶和乳化泵，所述乳化桶、乳化剂箱和储油桶依次设置在安装底板上，所述乳化泵的出口端分别设置有与乳化桶相通的第一管道，与储油桶相通的第二管道，所述乳化剂箱顶部外侧设置有乳化剂进剂泵，所述乳化剂进剂泵一端伸入乳化剂箱内，另外一端与乳化桶相连通。在本技术一个较佳实例中，所述乳化剂进剂泵为计量泵或蠕动泵。在本技术一个较佳实例中，所述乳化桶的底端设置有第三管道，所述第三管道出口端一侧设置有进水管和进油管，另外一侧设置有第一分管，所述第一分管的出口端分别与乳化泵、储油桶相连接。在本技术一个较佳实例中，所述进水管内设置有进水电磁阀，所述进油管内设置有进油电磁阀，所述第一分管的出口端设置有乳化桶出油电磁阀，所述储油桶与第一分管的出口端之间设置有储油桶出油电磁阀。在本技术一个较佳实例中，所述乳化泵和乳化桶之间的第一管道内设置有乳化桶进油电磁阀，所述乳化泵和储油桶之间的第二管道内设置有储油桶进油电磁阀。在本技术一个较佳实例中，所述乳化桶、乳化剂箱和储油桶内分别设置有套筒式电容高精度传感器。在本技术一个较佳实例中，所述储油桶底部连接有乳化油供油增压泵，所述乳化油供油增压泵出口端设置有与储油桶上端相通的油路一管和油路二管。本技术的有益效果：一种在线连续式柴油乳化机，进剂量更准确，且在水剂乳化的同时进剂，在乳化桶及管道内不会造成乳化剂挂壁，提高乳化质量和效率，同时采用套筒式电容高精度传感器避免了在运行中由于晃动、乳化时水流冲击产生的传感器误报警的情况，提高设备运行稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。一种在线连续式柴油乳化机，包括安装底板、乳化桶31、乳化剂箱32、储油桶33和乳化泵15，所述乳化桶31、乳化剂箱32和储油桶33依次设置在安装底板上，乳化桶31、乳化剂箱32、储油桶33顶部分别设置有排气口，便于排除气体。所述乳化泵15的出口端分别设置有与乳化桶31相通的第一管道34、与储油桶33相通的第二管道35，所述乳化剂箱32顶部外侧设置有乳化剂进剂泵17，所述乳化剂进剂泵17一端伸入乳化剂箱32内，另外一端与乳化桶31相连通，乳化剂进剂泵17为计量泵或蠕动泵，改变了传统的进剂方式，利用乳化剂进剂泵17进剂，相比传统的进剂方式更为精确，且在水剂乳化的同时进剂，在乳化桶31及进剂管道内不会产生挂壁现象。进一步，所述乳化桶31的底端设置有第三管道36，所述第三管道36出口端一侧设置有进水管37和进油管38，另外一侧设置有第一分管39，所述第一分管39的出口端分别与乳化泵15、储油桶33相连接。进一步，所述进水管37内设置有进水电磁阀1，所述进油管38内设置有进油电磁阀2，所述第一分管39的出口端设置有乳化桶出油电磁阀3，所述储油桶33与第一分管39的出口端之间设置有储油桶出油电磁阀5。进一步，所述乳化泵15和乳化桶31之间的第一管道34内设置有乳化桶进油电磁阀4，所述乳化泵15和储油桶33之间的第二管道35内设置有储油桶进油电磁阀6。进一步，所述乳化桶31、乳化剂箱32和储油桶33内分别设置有套筒式电容高精度传感器19、20、21，套筒式电容高精度传感器上设置有4个位置信号，能够根据进料比例调节传感器的信号点，套筒式电容高精度传感器具有精度高，抗震动，防误触的优点，避免了在机器运行中由于晃动、乳化时的水流冲击产生误报情况，且传感器的定位可校准，油水比例方便调整。进一步，所述储油桶33底部连接有乳化油供油增压泵16，所述乳化油供油增压泵15口端设置有与储油桶33上端相通的油路一管40和油路二管41，油路一管40外端分为两路，一路通过回油电磁阀7入储油桶33内，另外一路通过油路一管40的乳化油供油电磁阀8、油路一管40的柴油供油电磁阀9形成管路，所述油路二管41的一端同样分为两路，一路通过油路二管41的回油电磁阀10入储油桶33内，另外一路通过油路二管41的乳化油供油电磁阀11和柴油供油电磁阀12形成油路二管41的管路，实现不同的供油回路，控制不同电磁阀的开关，实现油路的不同流向。具体工作时，主要分为乳化流程、提油流程、副乳流程、切换供油和故障报警，乳化机配合PLC控制单元，然后结合人工操作屏，人工设定乳化流程和参数，通过PLC控制单元控制，实现自动化操作。本技术的有益效果：一种在线连续式柴油乳化机，进剂量更准确，且在水剂乳化的同时进剂，在乳化桶及管道内不会造成乳化剂挂壁，提高乳化质量和效率，同时采用套筒式电容高精度传感器避免了在运行中由于晃动、乳化时水流冲击产生的传感器误报警的情况，提高设备运行稳定性。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线连续式柴油乳化机，包括安装底板、乳化桶、乳化剂箱、储油桶和乳化泵，所述乳化桶、乳化剂箱和储油桶依次设置在安装底板上，其特征在于，所述乳化泵的出口端分别设置有与乳化桶相通的第一管道，与储油桶相通的第二管道，所述乳化剂箱顶部外侧设置有乳化剂进剂泵，所述乳化剂进剂泵一端伸入乳化剂箱内，另外一端与乳化桶相连通。

【技术特征摘要】
1.一种在线连续式柴油乳化机，包括安装底板、乳化桶、乳化剂箱、储油桶和乳化泵，所述乳化桶、乳化剂箱和储油桶依次设置在安装底板上，其特征在于，所述乳化泵的出口端分别设置有与乳化桶相通的第一管道，与储油桶相通的第二管道，所述乳化剂箱顶部外侧设置有乳化剂进剂泵，所述乳化剂进剂泵一端伸入乳化剂箱内，另外一端与乳化桶相连通。2.根据权利要求1所述的在线连续式柴油乳化机，其特征在于，所述乳化剂进剂泵为计量泵或蠕动泵。3.根据权利要求1所述的在线连续式柴油乳化机，其特征在于，所述乳化桶的底端设置有第三管道，所述第三管道出口端一侧设置有进水管和进油管，另外一侧设置有第一分管，所述第一分管的出口端分别与乳化泵、储油桶相连接。4.根据权利要求3所述的在线连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞峰，
申请(专利权)人：周瑞峰，
类型：新型
国别省市：江苏,32