一种乳化机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化机组，包括一侧设置有登高梯的操作平台以及若干竖直固定于操作平台的乳化机，所述乳化机底部设置有出料管，所述出料管设置有流量阀，所述出料管外壁面设置有横截面呈U形设置的导流槽，所述出料管外壁面开设有环形滑槽，所述环形滑槽滑移连接有环形滑块，所述导流槽一端的内壁面对称设置有转轴，所述转轴一端固定连接于导流槽的内壁面，另一端转动连接于环形滑块。本实用新型专利技术的一种乳化机组，以避免因料桶与出料管的间隔过大，而导致装料时成品乳液从料桶中溅出。

An emulsifying unit

The utility model discloses an emulsification unit, including emulsifying machine is arranged at one side of the climbing ladder operating platform and a plurality of vertical fixed on the operating platform, the bottom of the emulsifying machine is provided with a discharge pipe, the discharging pipe is provided with a flow valve, the discharging pipe wall is arranged with a cross section of diversion U groove shape is provided, the discharging pipe wall is provided with annular slot, the annular sliding groove is connected with a circular slider, the inner wall of one end of the guide groove of the symmetrical shaft is arranged, the inner surface of one end of the rotating shaft is fixedly connected with the guide groove, the other end connected with the annular slide. An emulsion unit of the utility model, in order to avoid the barrel and the discharge tube spacing is too large, resulting in the finished charging barrel spilled from the emulsion.

【技术实现步骤摘要】
一种乳化机组
本技术涉及乳化设备
，更具体地说，它涉及一种乳化机组。
技术介绍
乳化机是一种乳化物生产领域中常用的设备，该设备一般包括搅拌筒、设置于搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置于电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌筒底部，搅拌轴底端套设有转子，搅拌筒底部设置有定子，湿性介质在转子和定子之间剪切力的作用下得到细微化、均匀化和乳化，最终制得粒子精细、液体均匀的成品。现有的乳化机底部设置有出料管，将底部设置有出料管的乳化机竖直固定在操作平台上，且其下端伸出于操作平台下端面，操作平台与地面留有一定的间距，以供操作人员与料桶进入，从而操作人员在操作平台的上端面向乳化机内投入原料，并在操作平台下方的乳化机出料管处进行接料。但是由于出料管的高度固定，当料桶与出料管的间隔过大时，从出料管放出的成品乳液会从料桶中溅出，从而造成环境的污染。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种乳化机组，以避免因料桶与出料管的间隔过大，而导致装料时成品乳液从料桶中溅出。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳化机组，包括一侧设置有登高梯的操作平台以及若干竖直固定于操作平台的乳化机，所述乳化机底部设置有出料管，所述出料管设置有流量阀，所述出料管外壁面设置有横截面呈U形设置的导流槽，所述出料管外壁面开设有环形滑槽，所述环形滑槽滑移连接有环形滑块，所述导流槽一端的内壁面对称设置有转轴，所述转轴一端固定连接于导流槽的内壁面，另一端转动连接于环形滑块。通过采用上述技术方案，由于出料管的高度固定，而料桶的高度不一相同，当料桶与出料管的间隔过大时，从出料管放出的成品乳液会从料桶中溅出，从而造成环境的污染；故设置导流槽，一方面，当进行装料时，上下转动导流槽，将导流槽的下端搁置于料桶的开口边缘，然后再进行装料，此时成品乳液从出料管流出后，留至导流槽，经导流槽导流至料桶内，将出料高度降至最低，避免成品乳液从料桶中溅出；另一方面，进行装料时，可在出料管下方放置多个料桶，由于环形滑块可相对环形滑槽转动，使得可将导流槽绕出料管圆周转动，从而对应不同位置的料桶，更便于操作工人进行装料，提高装料效率。本技术进一步设置为：所述导流槽设置有锁紧组件。通过采用上述技术方案，设置锁紧组件，以固定导流槽的转动角度及其下端出料口的高度，以便于批量装料，无需操作工人用手扶着导流槽，减轻操作工人的劳动量。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括沿转轴中心线贯穿开设有螺纹孔以及螺纹连接于螺纹孔的锁紧螺栓，所述螺纹孔贯穿导流槽侧壁、转轴以及环形滑块，当导流槽锁紧时，锁紧螺栓的端部抵接于环形滑槽底部。通过采用上述技术方案，当需将导流槽锁紧固定时，将锁紧螺栓的端部拧入环形滑块对应的螺纹孔并抵接于环形滑槽的底部，从而使得环形滑块及导流槽均无法转动；当将锁紧螺栓的端部拧出环形滑块对应的螺纹孔时，环形滑块又可相对环形滑槽转动，而固定于导流槽内壁面的转轴可相对环形滑块转动，使得导流槽恢复可转动状态。本技术进一步设置为：所述导流槽的另一端外底面转动连接有固定夹。通过采用上述技术方案，当导流槽下端搁置于料桶开口边沿进行装料时，若没有操作工人手扶，则可能会发生滑移的现象，导致成品乳液流至料桶外，造成浪费；故在导流槽的另一端外底面转动连接有固定夹，通过固定夹将导流槽的下端固定于料桶开口的边沿，避免导流槽在装料时发生滑移，也解放了操作工人的双手。本技术进一步设置为：所述导流槽的另一端设置有聚流槽，所述聚流槽与导流槽相匹配，且所述聚流槽的横截面朝远离导流槽方向逐渐变窄。通过采用上述技术方案，将经导流槽流下的成品乳液进行汇聚，减小下料的出口，减小进入料桶的成品乳液的流束，从而减少成品乳液与料桶内的成品乳液接触时发生的溅射。本技术进一步设置为：所述操作平台下端地面对应设置有呈U形设置的料桶导轨，所述料桶导轨上端面的截面呈U形设置，所述料桶导轨具有入口端与出口端，所述导流槽另一端对应于料桶导轨的入口端。通过采用上述技术方案，将料桶放置于料桶导轨的入口端进行装料，当装料完成后无需将其搬运至一旁，只需将其向料桶导轨的出口端方向推移即可，然后进行第二个料桶的装料，如此往复，而另外一个操作工人只需在料桶导轨的出口端进行搬运即可，两者互不影响，提高整体的效率。本技术进一步设置为：所述料桶导轨两侧均设置有护栏。通过采用上述技术方案，虽然料桶导轨的上端面截面呈U形设置，料桶底部两侧受到限制，但是由于料桶整体的重心过高，在进行推移的过程中可能会发生倾倒的情况；故设置护栏，提高对料桶两侧限制的高度，从而防止料桶发生倾倒。本技术进一步设置为：所述料桶导轨底部均匀转动连接有转动辊。通过采用上述技术方案，料桶在料桶导轨上端面滑移时，其滑移摩擦相对过大，使得操作工人推动较为费力；故设置转动辊，将滑动摩擦变为滚动摩擦，更便于操作工人推动料桶，节省劳动力。本技术进一步设置为：所述护栏沿料桶移动方向水平转动连接有转动轮。通过采用上述技术方案，设置转动轮，将护栏对料桶侧壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，以减小护栏对料桶侧壁的摩擦力影响。本技术进一步设置为：所述料桶导轨的入口端与出口端均设置有辅助台，所述辅助台呈倾斜设置，且朝远离料桶导轨方向逐渐变薄。通过采用上述技术方案，由于料桶导轨上端面与地面之间有一定的高度差，需操作工人将料桶搬上或搬下，特别是将料桶从料桶导轨搬下时，由于料桶是装满的，搬运特别费力；故设置辅助台，则操作工人即可将料桶沿着辅助台拖至料桶导轨或滑至地面，节省劳动力。综上所述，本技术具有以下有益效果：当进行装料时，将导流槽的下端搁置于料桶的开口边缘，然后再进行装料，此时成品乳液从出料管流出后，留至导流槽，经导流槽导流至料桶内，将出料高度降至最低，避免成品乳液从料桶中溅出；另一方面，进行装料时，还可在出料管下方放置多个料桶，由于环形滑块可相对环形滑槽转动，使得可将导流槽绕出料管圆周转动，从而对应不同位置的料桶，更便于操作工人进行装料，提高装料效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为图1的A部局部放大示意图，显示了转动辊与转动轮的位置。图中：1、操作平台；2、登高梯；3、乳化机；4、出料管；5、流量阀；6、环形滑槽；7、导流槽；8、转轴；91、螺纹孔；92、锁紧螺栓；10、环形滑块；11、固定夹；12、聚流槽；13、料桶导轨；14、护栏；15、转动辊；16、转动轮；17、辅助台。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种乳化机组，如图1、图2所示，包括一侧设置有登高梯2的操作平台1以及竖直固定于操作平台1的乳化机3，在乳化机3的底部设置有出料管4，并且在出料管4上设置有流量阀5，以控制出料管4的出料流量；为避免在装料时，因出料管4与料桶的间距过大而导致成品乳液从料桶溅出，故在出料管4外壁面设置有横截面呈U形设置的导流槽7，在出料管4外壁面开设有环形滑槽6，环形滑槽6内滑移连接有与其相匹配的环形滑块10，同时在导流槽7一端的内壁面对称焊接固定有转轴8，该转轴8一端固定连接于导流槽7的内壁面，另一端转动连接于环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化机组，包括一侧设置有登高梯（2）的操作平台（1）以及若干竖直固定于操作平台（1）的乳化机（3），所述乳化机（3）底部设置有出料管（4），所述出料管（4）设置有流量阀（5），其特征在于：所述出料管（4）外壁面设置有横截面呈U形设置的导流槽（7），所述出料管（4）外壁面开设有环形滑槽（6），所述环形滑槽（6）滑移连接有环形滑块（10），所述导流槽（7）一端的内壁面对称设置有转轴（8），所述转轴（8）一端固定连接于导流槽（7）的内壁面，另一端转动连接于环形滑块（10）。

【技术特征摘要】
1.一种乳化机组，包括一侧设置有登高梯（2）的操作平台（1）以及若干竖直固定于操作平台（1）的乳化机（3），所述乳化机（3）底部设置有出料管（4），所述出料管（4）设置有流量阀（5），其特征在于：所述出料管（4）外壁面设置有横截面呈U形设置的导流槽（7），所述出料管（4）外壁面开设有环形滑槽（6），所述环形滑槽（6）滑移连接有环形滑块（10），所述导流槽（7）一端的内壁面对称设置有转轴（8），所述转轴（8）一端固定连接于导流槽（7）的内壁面，另一端转动连接于环形滑块（10）。2.根据权利要求1所述的一种乳化机组，其特征在于：所述导流槽（7）设置有锁紧组件。3.根据权利要求2所述的一种乳化机组，其特征在于：所述锁紧组件包括沿转轴（8）中心线贯穿开设有螺纹孔（91）以及螺纹连接于螺纹孔（91）的锁紧螺栓（92），所述螺纹孔（91）贯穿导流槽（7）侧壁、转轴（8）以及环形滑块（10），当导流槽（7）锁紧时，锁紧螺栓（92）的端部抵接于环形滑槽（6）底部。4.根据权利要求1所述的一种乳化机组，其特征在于：所述导流槽（7）的另一端外底面转动连接有固定夹（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德举，徐山山，尹志红，
申请(专利权)人：嘉兴固高日化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33