一种三桶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三桶反应釜，属于化学反应容器领域，解决了部分物料无法与球型多孔介质充分接触而导致反应效率低的问题，其技术方案要点是包括釜体、套置于釜体外侧的夹套、固定连接于釜体内部的套筒、与套筒呈同轴设置的搅拌器和设置于釜体顶部的进料管，所述釜体底端设有向下倾斜的出料管，所述进料管至少有两根，所述釜体底部设有出料管，所述套筒内设置有导向筒，所述导向筒内部底端与套筒内部靠近底端的一端连通，所述导向筒上端高于套筒的上端，所述进料管一端设有进料口，所述进料口位于导向筒上方，所述搅拌器置于导向筒内，本实用新型专利技术结构合理，达到了球型多孔介质与更多的物料充分接触而提高了反应效率的目的。

A three barrel reaction kettle

The utility model discloses a three barrel reaction kettle, which belongs to the field of chemical reaction vessel, and solves the problem that the reaction efficiency is low due to the failure of some material to fully contact with the ball type porous medium. The main points of the technical scheme are the kettle body, the jacket placed on the outside of the kettle body, the sleeve which is connected to the inside of the kettle body, and the sleeve. A mixer arranged in a coaxial line and a feed pipe arranged at the top of the body of the kettle body is provided with a downward inclined discharging pipe, the feed pipe has at least two roots, the bottom of the kettle body is provided with a feeding tube, a guide tube is arranged in the sleeve, and the inner bottom end of the guide barrel is connected with one end of the inner side of the sleeve and the end end close to the bottom end. The upper end of the guide tube is higher than the upper end of the sleeve, and one end of the feeding tube is provided with a feeding port. The feeding mouth is located above the guide barrel. The agitator is placed in the guide tube. The utility model has reasonable structure, and the ball type porous medium is fully contacted with more materials and the purpose of improving the reaction efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种三桶反应釜
本技术涉及一种化学反应容器，更具体地说，它涉及一种三桶反应釜。
技术介绍
反应釜是化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等领域。目前，公告号为CN205700483U的中国技术专利公开了一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，它包括反应釜本体、用于支撑反应釜的反应釜支架、设置在反应釜本体内的反应釜套筒、放置于反应釜套筒内的球形多孔介质和搅拌器；搅拌器包括伺服电机、搅拌轴和搅拌桨；搅拌桨位于反应釜套筒内。反应物料通过进料管进入反应釜套筒中，并与反应釜套筒中的球形多孔介质接触加速反应，随着进料管中的物料不断进入反应釜套筒中，反应釜套筒内的物料满溢后流入釜体内进行第二次反应，反应完毕后从出料管排出。但上述双桶反应釜的进料口位于反应釜套筒上方，反应物质从上方流入反应釜套筒中，当反应釜套筒中的反应物充满后溢出，此时刚从进料口流入未反应的物质因反应釜套筒满溢而无法全部流进反应釜套筒，一部分会随着溢出的物料一起溢出进入反应釜本体中，从而无法与球形多孔介质接触，使反应物质之间的反应速度慢，导致反应效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种三桶反应釜，具有使球型多孔介质与更多的物料充分接触而提高了反应效率的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种三桶反应釜，包括釜体、套置于釜体外侧的夹套、固定连接于釜体内部的套筒、与套筒呈同轴设置的搅拌器和设置于釜体顶部的进料管，所述釜体底端设有向下倾斜的出料管，所述进料管至少有两根，所述套筒内设有球型多孔介质，所述套筒内设置有导向筒，所述导向筒内部底端与套筒内部靠近底端的一端连通，所述导向筒上端高于套筒的上端，所述进料管一端设有进料口，所述进料口位于导向筒上方，所述搅拌器置于导向筒内。通过采用上述技术方案，当物料从进料管流入导向筒内，再从导向筒内部底端流到套筒内部底端，因导向筒上端高于套筒的上端，当反应套筒内物料因过满溢出时，导向筒还没有被物料装满，使物料从导向筒流入套筒内部底端，又从套筒内部底端流向套筒上端并溢出，使更多的物料与球型多孔介质接触，加快了反应速度，提高的反应效率。本技术进一步设置为：所述导向筒两端开口且与套筒呈同轴设置，所述导向筒底端与套筒内部底端留有间隙。通过采用上述技术方案，导向筒内的物料可以经从导向筒好套筒之间的间隙处流入套筒内，使导向筒结构更加简单，制造更加方便。本技术进一步设置为：所述搅拌器包括设置于釜体顶部的电机、一端与电机主轴连接的搅拌轴和固定连接于搅拌轴的搅拌叶片，所述搅拌叶片以搅拌轴转动方向螺旋向下。通过采用上述技术方案，当搅拌桨随着搅拌轴转动时，搅拌桨将使反应套筒内的物料受到向上的力，而物料总体流动方向为向下，搅动物料使物料相对流动，使物料混合的更加充分，加快的反应速度。本技术进一步设置为：所述套筒底部设有圆锥形的凸块，所述凸块与套筒呈同轴设置。通过采用上述技术方案，向下流动的物料与凸块的圆锥面接触后向流向导向筒和套筒底端内壁之间的间隙，使物料有序的流出导向筒，启到了导流的作用。本技术进一步设置为：所述套筒底部设有开口，所述套筒底部设有启闭开口的内盖，所述内盖与凸块呈固定连接，所述内盖下端固定连接有连杆，所述连杆下端穿过釜体底部且与釜体呈滑动连接。通过采用上述技术方案，反应结束后，从反应釜外通过连杆便可以将内盖拆卸下来，可打开内盖将套筒内的物料卸出，从开口处流到釜体内，然后从出料管卸出，方便卸料。本技术进一步设置为：所述内盖呈圆柱形且侧壁设有螺纹，所述开口为与内盖螺纹连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，转动内盖便可以将内盖拆卸下来，即到达了密封的目的又便于内盖拆卸安装。本技术进一步设置为：所述连杆底端设有转盘。通过采用上述技术方案，更加省力的转动连杆，使内盖拆卸更加省力。本技术进一步设置为：所述球型多孔介质设置于导向筒内，所述导向筒内靠近底端的一端固定连接有过滤网，所述过滤网网孔大于球型多孔介质。通过采用上述技术方案，为了避免了球型多孔介质从开口中卸出。本技术进一步设置为：所述导向筒上端设有拉杆，所述拉杆远离导向筒的一端固定连接于釜体顶部。通过采用上述技术方案，使导向筒固定连接于釜体顶部，不会干涉到物料的流动。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：使更多的物料与球形多孔介质更加充分接触，使物料反应更加充分，加快了反应速度，提高了反应效率；其二：内盖拆卸更加方便省力，使卸料更加方便，操作更加简单。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示内部结构的剖面图。附图标记：1、釜体；11、进料管；111、进料口；12、出料管；2、夹套；21、进水口；22、出水口；3、支架；4、搅拌器；41、电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶片；5、套筒；51、开口；52、凸块；53、连杆；54、转盘；55、内盖；56、连接杆；6、导向筒；61、过滤网；62、拉杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种三桶反应釜，如图1所示，包括釜体1、用于支撑釜体1的支架3和套置于釜体1外侧的夹套2，其中支架3固定连接于夹套2下方，夹套2下端设有进水口21，夹套2的上端设有出水口22，通过进水口21向夹套2内通水，通过控制水的温度间接控制釜体1内部的温度。如图2所示，反应釜还包括有与釜体1呈同轴设置的套筒5、设置于釜体1顶部两根进料管11、以及置于套筒5内且两端开口51的导向筒6，其中套筒5与釜体1之间周向设有用于固定套筒5的连接杆56；导向筒6与套筒5呈同轴设置，导向筒6上端周向固定连接有四根拉杆62，拉杆62上端固定连接于釜体6上端内壁上，导向筒6底端与套筒5内部底面之间留有间隙，导向筒6顶端高于套筒5的顶端，导向筒6内装有球型多孔介质；导向筒6下端内部设有过滤网61，过滤网61上的网孔小于球型多孔介质，以阻挡球型多孔介质，使球型多孔介质保留在导向筒6内。进料管11一端设有进料口111，进料管11靠近进料口111一端向导向筒6内弯曲；在进料时，物料从进料管11流入反应釜，从进料口111向下流到导向筒6内，再从导向筒6底端与套筒5底端之间的间隙流到套筒5内，因导向筒6顶端高于套筒5的顶端，从而当套筒5内物料因过满溢出时，导向筒6还没有被物料装满，物料从导向筒6流入套筒5内部底端，又从套筒5内部底端向套筒5上端流动然后溢出进入釜体1内部，使尽可能多的物料与球型多孔介质充分接触，加快的反应速度，提高了反应效率。为了使导向筒6内的物料有序的流动，在套筒5底部设有锥形的凸块52，启到导向分流的效果。反应完成后，为了可以将套筒5中的物料排出，在套筒5底部设有开口51，并在套筒5底部螺纹连接有启闭开口51的内盖55，内盖55的上端固定连接于凸块52的底端，两者呈一体成型。内盖55下端固定连接有连杆53，连杆53下端穿过釜体1底部；卸料时，转动连杆53带动内盖55转动，将内盖55从套筒5底部拆卸，从而使开口51打开，套筒5内的物料流到釜体1中，之后从出料管12流出；为了使连杆53转动时更加省力，在连杆53远离内盖55的一端设有转盘54。为了使物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三桶反应釜，包括釜体（1）、套置于釜体（1）外侧的夹套（2）、固定连接于釜体（1）内部的套筒（5）、与套筒（5）呈同轴设置的搅拌器（4）和设置于釜体（1）顶部的进料管（11），所述釜体（1）底端设有向下倾斜的出料管（12），所述进料管（11）至少有两根，所述套筒（5）内设有球型多孔介质，其特征是：所述套筒（5）内设置有导向筒（6），所述导向筒（6）内部底端与套筒（5）内部靠近底端的一端连通，所述导向筒（6）上端高于套筒（5）的上端，所述进料管（11）一端设有进料口（111），所述进料口（111）位于导向筒（6）上方，所述搅拌器（4）置于导向筒（6）内。

【技术特征摘要】
1.一种三桶反应釜，包括釜体（1）、套置于釜体（1）外侧的夹套（2）、固定连接于釜体（1）内部的套筒（5）、与套筒（5）呈同轴设置的搅拌器（4）和设置于釜体（1）顶部的进料管（11），所述釜体（1）底端设有向下倾斜的出料管（12），所述进料管（11）至少有两根，所述套筒（5）内设有球型多孔介质，其特征是：所述套筒（5）内设置有导向筒（6），所述导向筒（6）内部底端与套筒（5）内部靠近底端的一端连通，所述导向筒（6）上端高于套筒（5）的上端，所述进料管（11）一端设有进料口（111），所述进料口（111）位于导向筒（6）上方，所述搅拌器（4）置于导向筒（6）内。2.根据权利要求1所述的一种三桶反应釜，其特征是：所述导向筒（6）两端开口且与套筒（5）呈同轴设置，所述导向筒（6）底端与套筒（5）内部底端留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种三桶反应釜，其特征是：所述搅拌器（4）包括设置于釜体（1）顶部的电机（41）、一端与电机（41）主轴连接的搅拌轴（42）和固定连接于搅拌轴（42）的搅拌叶片（43），所述搅拌叶片（43）以搅拌轴（42）转动方向螺旋向下。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德举，徐山山，尹志红，
申请(专利权)人：嘉兴固高日化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33