一种热泵机组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热泵机组结构，此热泵机组结构将组成翅片式换热器的翅片向热泵机组箱内部延伸，使得换热器的换热面积增加，从而加强制冷时的冷凝效果，同时压缩管式换热器中换热管的长度，使得冷媒流程减少，削弱了机组制冷时的蒸发，机组在实现制热时，管式换热器作为冷凝器，翅片式换热器作为蒸发器，由于环境温度约为15℃到43℃，环境温度相对制冷时较低，而为适应冷凝需求对翅片式换热器的更改，仍能保证机组制热时的冷凝能力与蒸发能力，此热泵机组结构通过设置不同等的换热能力的蒸发器和冷凝器，使得机组能在T3工况的高温环境下运行时有安全的高低压和排气温度，能够稳定可靠地运行。此实用新型专利技术用于热泵机组结构领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泳池热栗领域，特别是涉及一种热栗机组结构。
技术介绍
传统的热栗将蒸发器与冷凝器的能力相匹配才能达到较好的能效，但在T3工况下，机组实现制冷时，存在如下问题:1、翅片式换热器作为冷凝器，由于环境温度高，机组的冷凝较差，导致冷凝出口温度较高，从而使机组的高压较高，超出了机组的正常运行范围；2、管式换热器作为蒸发器，由于T3工况下水温比较高，机组的蒸发很好，而由于冷凝较差，将导致蒸发器出口温度较高，系统的回气温度过高，从而导致系统的排气温度过高，排气温度超出了机组的正常运行范围；3、由于T3工况下运行的热栗机组存在高压、高排气温度的特点，机组一般只能采用R22/R407C雪种，R22为单工质雪种，对环境影响较大，换热效率不高，R407C为非共沸混合雪种，换热效率不高，存在温度滑移，使机组的温度检测不准确，存在7 °C左右的偏差。因此，如何进一步改进机组结构，解决机组在T3工况下制冷时高压过高、排气温度过高的问题，并提高机组的换热效率，是本领域技术人员需要解决的技术难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能适应高温环境下稳定运行的热栗机组结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热栗机组结构，包括热栗机组箱和位于热栗机组箱内的压缩机和管式换热器，热栗机组箱的顶部设有风机扇叶，热栗机组箱的内壁还设有由若干翅片和穿插在各翅片中的铜管构成的翅片式换热器，各翅片向热栗机组箱的内部延伸，管式换热器中换热管的长度向底部压缩。进一步作为本技术技术方案的改进，各翅片上的延伸部分内穿插有若干铜管。进一步作为本技术技术方案的改进，各翅片上的延伸部分面积为翅片式换热器上翅片面积的四分之一。进一步作为本技术技术方案的改进，各翅片为波纹开窗翅片。进一步作为本技术技术方案的改进，换热管的长度相对换热管的原长度缩短九分之一。进一步作为本技术技术方案的改进，换热管的长度缩短为15.5米。进一步作为本技术技术方案的改进，热栗机组结构采用R410A作为冷媒。本技术的有益效果:此热栗机组结构将组成翅片式换热器的翅片向热栗机组箱内部延伸，使得换热器的换热面积增加，从而加强制冷时的冷凝效果，同时压缩管式换热器中换热管的长度，使得冷媒流程减少，削弱了机组制冷时的蒸发，机组在实现制热时，管式换热器作为冷凝器，翅片式换热器作为蒸发器，由于环境温度约为15°C到43°C，环境温度相对制冷时较低，而为适应冷凝需求对翅片式换热器的更改，仍能保证机组制热时的冷凝能力与蒸发能力，此热栗机组结构通过设置不同等的换热能力的蒸发器和冷凝器，使得机组能在T3工况的高温环境下运行时有安全的高低压和排气温度，能够稳定可靠地运行。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是本技术实施例整体结构示意图。【具体实施方式】参照图1，本技术为一种热栗机组结构，包括热栗机组箱I和位于热栗机组箱I内的压缩机2和管式换热器3，热栗机组箱I的顶部设有风机扇叶6，热栗机组箱I的内壁还设有由若干翅片和穿插在各翅片中的铜管5构成的翅片式换热器4，各翅片向热栗机组箱I的内部延伸，管式换热器3中换热管的长度向底部压缩。此热栗机组结构将组成翅片式换热器的翅片向热栗机组箱I内部延伸，使得换热器的换热面积增加，从而加强制冷时的冷凝效果，并同时压缩管式换热器3中换热管的长度，使得冷媒流程减少，削弱了机组制冷时的蒸发，机组在实现制热时，管式换热器作为冷凝器，翅片式换热器作为蒸发器，由于环境温度约为15°C到43°C，环境温度相对制冷时较低，而为适应冷凝需求对翅片式换热器的更改，仍能保证机组制热时的冷凝能力与蒸发能力，此热栗机组结构通过设置不同等的换热能力的蒸发器和冷凝器，使得机组能在T3工况的高温环境下运行时有安全的高低压和排气温度，能够稳定可靠地运行。作为本技术优选的实施方式，各翅片上的延伸部分内穿插有若干铜管5。作为本技术优选的实施方式，各翅片上的延伸部分面积为翅片式换热器4上翅片面积的四分之一。作为本技术优选的实施方式，各翅片为波纹开窗翅片。作为本技术优选的实施方式，换热管的长度相对换热管的原长度缩短九分之O作为本技术优选的实施方式，换热管的长度缩短为15.5米。作为本技术优选的实施方式，热栗机组结构采用R410A作为冷媒。波纹开窗翅片增强了预防泥沙进入换热器的作用，避免翅片式换热器4因泥沙堵塞影响其正常换热。进行结构改进后的机组能够在T3工况下使用新型环保冷媒R410A作为机组的热交换媒介，解决了高环境温度下使用R410A出现的高蒸汽压力导致机组高压故障的问题，使机组能够安全稳定运行，且由于R410A冷媒为共沸混合冷媒，换热效率高，其使用提高了机组的换热效率，达到了节能环保的目的。以往的热栗机组结构通过具有同等换热能力的冷凝器和蒸发器结合实现，而此热栗机组结构，通过提高制冷时冷凝器的冷凝能力，而削弱制冷时蒸发器的蒸发能力，使得冷媒在充分冷凝后经过蒸发器的过程中能减少蒸发，从而形成了热栗机组能够实现在高温工况下能稳定运行的结构。机组的换热量与换热器面积及其进出口的对数平均温度成正比，机组的换热量一定，要使机组制冷时冷凝效果提高，即机组的冷凝出口温度降低，则需要增加换热器的换热面积。通过计算得出在翅片式换热器4下部增加半排翅片及铜管5，即增加四分之一的换热面积，可得到较合适的冷凝出口温度，实验验证证明采用更改后的翅片式换热器4的热栗机组冷凝出口温度正常，机组的高压正常。由压缩机的安全运行范围可知，所设计的热栗机组的蒸发温度应小于24°C，而通常设计的蒸发器与冷凝器能力相匹配的热栗机组在T3工况下的蒸发温度高达28°C?30°C，超出了压缩机的安全运行范围。通过缩短管式换热器3的长度，使冷媒流经该换热器的流程减少，可以减弱机组制冷时的蒸发，从而降低机组的蒸发温度。一般情况下Im长的换热管的换热量为1.1?1.2kW，通常使用的换热管长为17.5?18.5m，换热管缩短2.5m可减少3kW左右的换热量，当管式换热器3的长度定位15.5m时，可使蒸发温度降低7?9°C，蒸发温度降到21?22°C，且能保证机组制热时的换热量。实验验证证明采用更改管长后的管式换热器3能使机组制冷时的蒸发温度在压缩机的安全运行范围内，机组的排气温度也在安全运行范围内。此热栗机组结构中，由于制冷时冷凝器换热面积的增加，机组的冷媒能够充分冷凝，从而能保证机组的高压维持在正常范围。同时，由于制冷时蒸发器的冷媒流程缩短，机组的冷媒能够较好地蒸发，从而保证机组的排气温度能够保持在正常范围，使机组能够稳定可靠地运行。而且在制热时，管式换热器3作为冷凝器，翅片式换热器4作为蒸发器，环境温度约为15°C?43°C，相对较低，而之前为适应冷凝需求对换热器的更改，恰好适当调整了机组制热时的冷凝能力与蒸发能力，从而使机组仍能稳定可靠地工作，且机组的能效较高。制热时，管式换热器3作为冷凝器，翅片式换热器4作为蒸发器，环境温度约为15°C?43°C，相对较低，而之前为适应冷凝需求对换热器的更改，仍能保证机组制热时的冷凝能力与蒸发能力，从而使机组仍能稳定可靠地工作，且机组的能效较高。T3工况下，R410A雪种的应用提高了机组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵机组结构，包括热泵机组箱（1）和位于所述热泵机组箱（1）内的压缩机（2）和管式换热器（3），所述热泵机组箱（1）的顶部设有风机扇叶（6），所述热泵机组箱（1）的内壁还设有由若干翅片和穿插在各翅片中的铜管（5）构成的翅片式换热器（4），其特征在于：各所述翅片向热泵机组箱（1）的内部延伸，所述管式换热器（3）中换热管的长度向底部压缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷朋飞，高翔，刘远辉，王星，何雄，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44