一种可调节气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节气弹簧，包括压力缸，压力缸的内部设置有活塞和冷却槽，冷却槽的内部填充有冷却液，冷却槽上设置有高温变形部件，活塞的一侧设置有第一活塞腔，活塞的另一侧设置有第二活塞腔，第一活塞腔上设置有第一环状小径部，第一环状小径部的另一侧设置有压力调节室，压力调节室的内壁上设置有第一螺纹槽，压力调节室的内部设置有调节杆，调节杆上设置有第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽互相啮合，设置的冷却槽、冷却液和高温变形部件可以在高温时吸收压力缸内部热量，高温变形部件融化，冷却液携带热量流出压力缸，而调节杆可以旋紧旋松，进而调节压力缸内部压力，以满足不同压力需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节气弹簧
本技术涉及一种气弹簧，特别涉及一种可调节气弹簧。
技术介绍
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，它由以下几部分构成:压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。就目前市面上的气弹簧而言，大部分都是在正常气温以及条件下使用，对其要求不高，目前的气弹簧也能满足其需求，但对于恶劣条件而言，比如说高温，由于热胀冷缩，温度过高容易造成压力缸内部压力过高，容易导致气弹簧工作不稳定，另外目前的气弹簧都是事先根据压力要求往活塞腔内填充好氮气，之后不能改变，当需要不同的压力时，不能满足要求，不符合当前市场的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可调节气弹簧。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种可调节气弹簧，包括压力缸，所述压力缸的内部设置有活塞和冷却槽，所述冷却槽的内部填充有冷却液，所述冷却槽上设置有高温变形部件，所述活塞的一侧设置有第一活塞腔，所述活塞的另一侧设置有第二活塞腔，所述第一活塞腔上设置有第一环状小径部，所述第一环状小径部的另一侧设置有压力调节室，所述压力调节室的内壁上设置有第一螺纹槽，所述压力调节室的内部设置有调节杆，所述调节杆上设置有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽互相啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二活塞腔上设置有第二环状小径部，所述第二环状小径部的一侧设置有第一密封圈，所述第一密封圈的另一侧设置有活塞杆引导件，所述活塞杆引导件上设置有大径部、中径部和小径部。作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠，所述活塞的内部设置有流路，所述活塞的一侧设置有活塞杆，所述活塞杆通过铆接部件固定在活塞上。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节杆的一侧设置有第二密封圈，所述第二密封圈的一侧设置有缸体侧托架，所述缸体侧托架上设置有第一安装孔，所述活塞杆的一侧设置有活塞侧托架，所述活塞侧托架上设置有第二安装孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述高温变形部件采用锡或锡合金材料制作而成。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置的冷却槽、冷却液和高温变形部件可以在高温时吸收压力缸内部热量，高温变形部件融化，冷却液携带热量流出压力缸，而调节杆可以旋紧旋松，进而调节压力缸内部压力，以满足不同压力需求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、压力缸；2、活塞；3、冷却槽；4、冷却液；5、高温变形部件；6、第一活塞腔；7、第二活塞腔；8、第一环状小径部；9、压力调节室；10、第一螺纹槽；11、调节杆；12、第二螺纹槽；13、第二环状小径部；14、第一密封圈；15、活塞杆引导件；16、大径部；17、中径部；18、小径部；19、凹槽；20、滚珠；21、流路；22、活塞杆；23、铆接部件；24、第二密封圈；25、缸体侧托架；26、第一安装孔；27、活塞侧托架；28、第二安装孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种可调节气弹簧，包括压力缸1，压力缸1的内部设置有活塞2和冷却槽3，冷却槽3的内部填充有冷却液4，冷却槽3上设置有高温变形部件5，活塞2的一侧设置有第一活塞腔6，活塞2的另一侧设置有第二活塞腔7，第一活塞腔6上设置有第一环状小径部8，第一环状小径部8的另一侧设置有压力调节室9，压力调节室9的内壁上设置有第一螺纹槽10，压力调节室9的内部设置有调节杆11，调节杆11上设置有第二螺纹槽12，第一螺纹槽10和第二螺纹槽12互相啮合。第二活塞腔7上设置有第二环状小径部13，第二环状小径部13的一侧设置有第一密封圈14，第一密封圈14的另一侧设置有活塞杆引导件15，活塞杆引导件15上设置有大径部16、中径部17和小径部18，活塞杆引导件15用于给活塞杆22导向和密封的作用。活塞2上设置有凹槽19，凹槽19的内部设置有滚珠20，活塞2的内部设置有流路21，活塞2的一侧设置有活塞杆22，活塞杆22通过铆接部件23固定在活塞2上，流路21用于保持第一活塞腔和第二活塞腔7压力相等。调节杆11的一侧设置有第二密封圈24，第二密封圈24的一侧设置有缸体侧托架25，缸体侧托架25上设置有第一安装孔26，活塞杆22的一侧设置有活塞侧托架27，活塞侧托架27上设置有第二安装孔28，第一安装孔26和第二安装孔28便于安装气弹簧。高温变形部件5采用锡或锡合金材料制作而成，在高温的条件下，融化流出，益于冷却液4流出。具体的，气弹簧的工作原理是在密闭的压力缸1内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，由于在活塞2内部设有流路21，活塞两端第一活塞腔6和第二活塞腔7内气体压力相等，而活塞2由于活塞杆22的原因两侧的截面积不同，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即气弹簧的弹力，利用活塞杆22的横截面积小于活塞2的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆22的运动，在此过程中，如果需要不同的压力，旋紧旋松调节杆11即可，在高温条件下，冷却液4先吸收压力缸1内热量，高温变形部件5受热融化，冷却液4流出压力缸1外，将热量带出。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置的冷却槽、冷却液和高温变形部件可以在高温时吸收压力缸内部热量，高温变形部件融化，冷却液携带热量流出压力缸，而调节杆可以旋紧旋松，进而调节压力缸内部压力，以满足不同压力需求。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节气弹簧，包括压力缸（1），所述压力缸（1）的内部设置有活塞（2）和冷却槽（3），其特征在于，所述冷却槽（3）的内部填充有冷却液（4），所述冷却槽（3）上设置有高温变形部件（5），所述活塞（2）的一侧设置有第一活塞腔（6），所述活塞（2）的另一侧设置有第二活塞腔（7），所述第一活塞腔（6）上设置有第一环状小径部（8），所述第一环状小径部（8）的另一侧设置有压力调节室（9），所述压力调节室（9）的内壁上设置有第一螺纹槽（10），所述压力调节室（9）的内部设置有调节杆（11），所述调节杆（11）上设置有第二螺纹槽（12），所述第一螺纹槽（10）和第二螺纹槽（12）互相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种可调节气弹簧，包括压力缸（1），所述压力缸（1）的内部设置有活塞（2）和冷却槽（3），其特征在于，所述冷却槽（3）的内部填充有冷却液（4），所述冷却槽（3）上设置有高温变形部件（5），所述活塞（2）的一侧设置有第一活塞腔（6），所述活塞（2）的另一侧设置有第二活塞腔（7），所述第一活塞腔（6）上设置有第一环状小径部（8），所述第一环状小径部（8）的另一侧设置有压力调节室（9），所述压力调节室（9）的内壁上设置有第一螺纹槽（10），所述压力调节室（9）的内部设置有调节杆（11），所述调节杆（11）上设置有第二螺纹槽（12），所述第一螺纹槽（10）和第二螺纹槽（12）互相啮合。2.根据权利要求1所述的一种可调节气弹簧，其特征在于，所述第二活塞腔（7）上设置有第二环状小径部（13），所述第二环状小径部（13）的一侧设置有第一密封圈（14），所述第一密封圈（14）的另一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾惠芬，
申请(专利权)人：常州九创气弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32