一种自动补气式气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动补气式气弹簧，包括缸筒和活塞组件，活塞组件包括活塞和活塞杆，活塞的一侧设置有分隔板，分隔板与活塞之间形成一个内腔，分隔板与缸筒的一端之间形成一个自动充气腔，缸筒的一端设置有通气孔，分隔板的内部设置有“L”形通气管，“L”形通气管的一端与靠近内腔的分隔板一端端面连接，“L”形通气管的另一端与通气槽的底端端面连接，“L”形通气管的管口设置于通气槽的底端端面的中心处，通气槽的底端端面的中心处设置有通气口。本实用新型专利技术提供的一种自动补气式气弹簧，通过设置的自动充气腔，可以及时向内腔进行充气，这样就不会影响人们的正常使用，提高了气弹簧的使用寿命，本实用新型专利技术结构简单，可以进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补气式气弹簧
本技术涉及一种气弹簧，特别涉及一种自动补气式气弹簧。
技术介绍
气弹簧，是一种以气体和液体作为工作介质的弹性元件，主要由缸筒、缸筒内的活塞以及活塞杆和导向套等组成，缸筒内贮有气体和部分油液，由于活塞占据了缸筒内的容积，工作时活塞杆压入缸筒内，活塞在缸筒内作轴向运动挤压腔内的油液，而油液又压缩气体使活塞达到工作位置，当加载在活塞杆上的外力消失后，则气体复原而膨胀，膨胀的气体推动油液使活塞复位，将活塞杆移出，使气弹簧实现压缩运动和复原阻尼运动。目前市场上流通的气弹簧中的膨胀气体在长时间使用后容易泄露，虽然可以对其进行补气，但都是只有一段时间在气弹簧的性能下降时，内部泄露气体较多时，才会对气弹簧中的内腔进行补气，人们无法在膨胀气体漏气的同时及时向气弹簧补气，这样就会影响人们的使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动补气式气弹簧。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术公开了一种自动补气式气弹簧，包括缸筒和活塞组件，所述活塞组件包括活塞和活塞杆，所述活塞固定在活塞杆的一端，所述活塞杆的一端伸入缸筒内且活塞位于缸筒内部，所述活塞的一侧设置有分隔板，所述分隔板与活塞之间形成一个内腔，所述分隔板与缸筒的一端之间形成一个自动充气腔，所述缸筒的一端设置有通气孔，所述通气孔上连接有密封件，所述分隔板上设置有通气槽，所述通气槽的一侧设置有第一密封盖，所述通气槽的另一侧设置有第二密封盖，所述第一密封盖上均匀设置有多个第一气孔，所述第二密封盖上均匀设置有多个第二气孔，所述通气槽的顶端设置有滑槽，所述通气槽的内部设置有滑板，所述滑板的一端与滑槽密封连接，所述滑板可在滑槽上水平移动，所述分隔板的内部设置有“L”形通气管，所述“L”形通气管的一端与靠近内腔的分隔板一端端面连接，所述“L”形通气管的另一端与通气槽的底端端面连接，所述“L”形通气管的管口设置于通气槽的底端端面的中心处，所述通气槽的底端端面的中心处设置有通气口。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的一端设置有密封垫，所述滑板的一端通过密封垫与通气槽的底端端面连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述通气口的管口面积小于“L形”通气管的管口面积，所述滑板的底端端面可以完全覆盖通气口的管口。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的高度等于滑槽与通气槽的底端端面之间的高度。作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞与缸筒内壁的连接处设置有密封圈。本技术所达到的有益效果是：本技术提供的一种自动补气式气弹簧，通过设置的自动充气腔，可以及时向内腔进行充气，这样就不会影响人们的正常使用，提高了气弹簧的使用寿命，本技术结构简单，可以进行推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术图1中A的放大图；图中：1、缸筒；2、活塞；3、活塞杆；4、分隔板；5、内腔；6、自动充气腔；7、通气孔；8、密封件；9、通气槽；10、第一密封盖；11、第二密封盖；12、第一气孔；13、第二气孔；14、滑槽；15、滑板；16、“L”形通气管；17、通气口；18、密封垫；19、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种自动补气式气弹簧，包括缸筒1和活塞组件，活塞组件包括活塞2和活塞杆3，活塞2固定在活塞杆3的一端，活塞杆3的一端伸入缸筒1内且活塞2位于缸筒1内部，活塞2的一侧设置有分隔板4，分隔板4与活塞2之间形成一个内腔5，分隔板4与缸筒1的一端之间形成一个自动充气腔6，缸筒1的一端设置有通气孔7，通气孔7上连接有密封件8，分隔板4上设置有通气槽9，通气槽9的一侧设置有第一密封盖10，通气槽9的另一侧设置有第二密封盖11，第一密封盖10上均匀设置有多个第一气孔12，第二密封盖11上均匀设置有多个第二气孔13，通气槽9的顶端设置有滑槽14，通气槽9的内部设置有滑板15，滑板15的一端与滑槽14密封连接，滑板15可在滑槽14上水平移动，分隔板4的内部设置有“L”形通气管16，“L”形通气管16的一端与靠近内腔5的分隔板4一端端面连接，“L”形通气管16的另一端与通气槽9的底端端面连接，“L”形通气管16的管口设置于通气槽9的底端端面的中心处，通气槽9的底端端面的中心处设置有通气口17。滑板15的一端设置有密封垫18，滑板15的一端通过密封垫18与通气槽9的底端端面连接，密封垫18可以滑板15可以堵住通气管16，避免内部发生漏气。通气口17的管口面积小于“L形”通气管16的管口面积，滑板15的底端端面可以完全覆盖通气口17的管口，避免内部发生漏气。滑板15的高度等于滑槽14与通气槽9的底端端面之间的高度，保证滑板15与滑槽14之间密封，避免滑板15与滑槽14漏气而降低充气的性能。活塞2与缸筒1内壁的连接处设置有密封圈19，可以降低摩擦系数，提高气弹簧使用寿命。具体的，工作原理：首先，通过通气孔7向自动充气腔6内部充入高压膨胀气体，当内腔5漏气时，自动充气腔6内部压强大于内腔5的压强，自动充气腔6内的气体对滑板15的压力大于内腔5气体对滑板15的压力，由于两边的压力差，滑板15就会向左侧发生移动，此时自动充气腔6内部的气体就会通过通气口17进入内腔5，当两边压强逐渐平衡时，滑板15就会回到原来的通气槽9中心处的位置，滑板15底部的密封垫18就会堵住通气口17，两边的气体不会发生流动，补气完成。本技术所达到的有益效果是：本技术提供的一种自动补气式气弹簧，通过设置的自动充气腔，可以及时向内腔进行充气，这样就不会影响人们的正常使用，提高了气弹簧的使用寿命，本技术结构简单，可以进行推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动补气式气弹簧，包括缸筒（1）和活塞组件，所述活塞组件包括活塞（2）和活塞杆（3），所述活塞（2）固定在活塞杆（3）的一端，所述活塞杆（3）的一端伸入缸筒（1）内且活塞（2）位于缸筒（1）内部，其特征在于，所述活塞（2）的一侧设置有分隔板（4），所述分隔板（4）与活塞（2）之间形成一个内腔（5），所述分隔板（4）与缸筒（1）的一端之间形成一个自动充气腔（6），所述缸筒（1）的一端设置有通气孔（7），所述通气孔（7）上连接有密封件（8），所述分隔板（4）上设置有通气槽（9），所述通气槽（9）的一侧设置有第一密封盖（10），所述通气槽（9）的另一侧设置有第二密封盖（11），所述第一密封盖（10）上均匀设置有多个第一气孔（12），所述第二密封盖（11）上均匀设置有多个第二气孔（13），所述通气槽（9）的顶端设置有滑槽（14），所述通气槽（9）的内部设置有滑板（15），所述滑板（15）的一端与滑槽（14）密封连接，所述滑板（15）可在滑槽（14）上水平移动，所述分隔板（4）的内部设置有“L”形通气管（16），所述“L”形通气管（16）的一端与靠近内腔（5）的分隔板（4）一端端面连接，所述“L”形通气管（16）的另一端与通气槽（9）的底端端面连接，所述“L”形通气管（16）的管口设置于通气槽（9）的底端端面的中心处，所述通气槽（9）的底端端面的中心处设置有通气口（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动补气式气弹簧，包括缸筒（1）和活塞组件，所述活塞组件包括活塞（2）和活塞杆（3），所述活塞（2）固定在活塞杆（3）的一端，所述活塞杆（3）的一端伸入缸筒（1）内且活塞（2）位于缸筒（1）内部，其特征在于，所述活塞（2）的一侧设置有分隔板（4），所述分隔板（4）与活塞（2）之间形成一个内腔（5），所述分隔板（4）与缸筒（1）的一端之间形成一个自动充气腔（6），所述缸筒（1）的一端设置有通气孔（7），所述通气孔（7）上连接有密封件（8），所述分隔板（4）上设置有通气槽（9），所述通气槽（9）的一侧设置有第一密封盖（10），所述通气槽（9）的另一侧设置有第二密封盖（11），所述第一密封盖（10）上均匀设置有多个第一气孔（12），所述第二密封盖（11）上均匀设置有多个第二气孔（13），所述通气槽（9）的顶端设置有滑槽（14），所述通气槽（9）的内部设置有滑板（15），所述滑板（15）的一端与滑槽（14）密封连接，所述滑板（15）可在滑槽（14）上水平移动，所述分隔板（4）的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾惠芬，
申请(专利权)人：常州九创气弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32