一种新型硝铵溶液输送泵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型硝铵溶液输送泵装置，包括泵体、泵盖和轴承架，泵体和泵盖外设有保温夹套，泵体内设有主叶轮和副叶轮，副叶轮与主叶轮之间设有隔板，轴承架内设有泵轴，泵轴一端与主叶轮之间设有卡盘，泵轴与泵盖之间设有轴套，轴套与泵盖之间设有冷却水环和填料压盖，冷却水环两侧均设有密封填料，泵盖上设有水嘴，轴承架与泵轴之间设有轴承座，轴承座一侧设有冷却腔，另一侧设有油腔，轴承座与泵轴之间设有前轴承压盖和第一轴承，轴承架与泵轴之间设有后轴承压盖、圆螺母和第二轴承；本实用新型专利技术输送硝铵溶液时可防止物料结晶、保证出口高压的同时防止物料泄漏、可降低轴温，提高轴承和泵的使用寿命，满足结晶硝铵和高塔硝基复合肥的生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硝铵溶液输送泵装置
本技术涉及一种化工泵，特别是一种新型硝铵溶液输送泵装置。
技术介绍
硝铵是无色无臭的透明结晶或呈白色的结晶，硝铵溶液是一种化工原料，可用作肥料、分析试剂、氧化剂、杀虫剂、致冷剂、制造笑气、烟火和炸药等，特别是在氮肥行业中，应快速发展水肥一体化的要求，由尿素、硝铵和水配制尿素硝铵溶液成为热点，可将三种氮源集中于一种产品，铵态氮一部分被即时吸收，一部分被土壤胶体吸附，从而延长肥效，供作物快速吸收，尤其在低温下通常起到长效氮肥的作用。然而在生产产品、输送硝铵溶液的过程中，必须保证流动温度，否则液体容易结晶，会导致泵堵塞，输送至高塔，出口压力高，机械密封装置泵无法使用，而采用高温传热至轴承，一般的轴承架会缩短轴承使用寿命，难以满足高塔硝基复合肥的生产需要，亟待改善。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型硝铵溶液输送泵装置，输送硝铵溶液时可防止物料结晶、保证出口高压的同时防止物料泄漏、可降低轴温、润滑泵轴，提高轴承和泵的使用寿命，满足结晶硝铵和高塔硝基复合肥的生产需要。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种新型硝铵溶液输送泵装置，包括泵体、泵盖和轴承架，其中，所述泵体和泵盖外设有保温夹套，所述泵体上设有进液口和出液口，所述泵体内设有主叶轮和副叶轮，所述主叶轮内设有流体腔，所述流体腔均与进液口和出液口连通，所述副叶轮位于泵盖内与主叶轮固定相连，且与主叶轮之间设有隔板，所述隔板端部位于泵体与泵盖之间，所述轴承架底部与泵盖配合、且与泵体固定相连；所述轴承架内设有泵轴，所述泵轴一端穿过泵盖、副叶轮和主叶轮、且与主叶轮之间设有卡盘，所述卡盘与泵轴端部之间设有叶轮螺母，所述泵轴与主叶轮和副叶轮之间设有配合凸起，所述泵轴与泵盖之间设有轴套，所述轴套与泵盖之间设有冷却水环和填料压盖，所述冷却水环两侧均设有密封填料，所述填料压盖与泵盖固定相连、且端部与密封填料配合，所述泵盖上设有水嘴，所述水嘴与冷却水环连通；所述轴承架与泵轴之间设有轴承座，所述轴承座一侧与泵盖之间设有冷却腔，另一侧设有油腔，所述冷却腔内设有支撑板，所述支撑板内外两侧分别与轴承座和轴承架配合，所述轴承架顶部设有第一管接头和油塞，所述轴承架底部设有放水口、第二管接头和放油塞，所述第一管接头、放水口和第二管接头均与冷却腔连通，所述油塞和放油塞位于油腔处；所述轴承座与泵轴之间设有前轴承压盖和第一轴承，所述轴承架尾部与泵轴之间设有后轴承压盖、圆螺母和第二轴承，所述圆螺母位于后轴承压盖内，且与第二轴承之间设有止退垫圈，所述第二轴承一侧与轴承架之间、第一轴承一侧与轴承座之间均设有内卡。上述一种新型硝铵溶液输送泵装置，其中，所述副叶轮内设有凹槽环。上述一种新型硝铵溶液输送泵装置，其中，所述轴承架顶部设有吊环，侧底部设有支架，所述支架截面呈L形结构。上述一种新型硝铵溶液输送泵装置，其中，所述轴承架上设有油镜，所述油镜位于油腔处。上述一种新型硝铵溶液输送泵装置，其中，所述前轴承压盖位于冷却腔内与轴承座固定相连、且与第一轴承之间设有第一骨架油封，所述后轴承压盖内设有第二骨架油封。本技术的有益效果为：本技术结构新颖、设计合理、结构紧凑、稳定性好、拆卸检修方便，采用在泵体和泵盖外设置保温夹套，这种整体式的夹套保温形式，在泵输送硝铵溶液过程中可通入蒸汽，防止物料结晶、损坏密封等零部件；轴封上采用副叶轮动力密封和密封填料停车密封，主叶轮与副叶轮之间设置隔板，保证出口高压的同时防止物料泄露；通过设置冷却腔和期内的冷却夹套，可通入冷却水，降低轴温，保证轴承正常使用寿命，并以油腔保证泵轴运转润滑性，骨架油封提高密封性，从而提高轴承和泵的使用寿命，满足结晶硝铵和高塔硝基复合肥的生产需要。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A部结构放大图。（图中，泵体1、泵盖4，轴承架14，保温夹套28，进液口31，出液口32，主叶轮2，副叶轮5，流体腔33，隔板3，凹槽环41，泵轴12，卡盘29，叶轮螺母30，配合凸起34，轴套27，冷却水环26，填料压盖8，密封填料6，水嘴7，轴承座35，冷却腔36，油腔37，支撑板38，第一管接头9，油塞11，放水口39、第二管接头40，放油塞22，前轴承压盖25，第一轴承23，第一骨架油封24，后轴承压盖18、圆螺母16，第二轴承20，第二骨架油封17，止退垫圈15，内卡13,吊环10，支架19，油镜21）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种新型硝铵溶液输送泵装置，包括泵体1、泵盖4和轴承架14，其中，所述泵体1和泵盖4外设有保温夹套28，所述泵体1上设有进液口31和出液口，所述泵体1内设有主叶轮2和副叶轮5，所述主叶轮2内设有流体腔33，所述流体腔33均与进液口31和出液口连通，所述副叶轮5位于泵盖4内与主叶轮2固定相连，且与主叶轮2之间设有隔板3，所述隔板3端部位于泵体1与泵盖4之间，所述副叶轮5内设有凹槽环41，所述轴承架14底部与泵盖4配合、且与泵体1固定相连；所述轴承架14内设有泵轴12，所述泵轴12一端穿过泵盖4、副叶轮5和主叶轮2、且与主叶轮2之间设有卡盘29，所述卡盘29与泵轴12端部之间设有叶轮螺母30，所述泵轴12与主叶轮2和副叶轮5之间设有配合凸起34，所述泵轴12与泵盖4之间设有轴套27，所述轴套27与泵盖4之间设有冷却水环26和填料压盖8，所述冷却水环26两侧均设有密封填料6，所述填料压盖8与泵盖4固定相连、且端部与密封填料6配合，所述泵盖4上设有水嘴7，所述水嘴7与冷却水环26连通；所述轴承架14与泵轴12之间设有轴承座35，所述轴承座35一侧与泵盖4之间设有冷却腔36，另一侧设有油腔37，所述冷却腔36内设有支撑板38，所述支撑板38内外两侧分别与轴承座35和轴承架14配合，所述轴承架14顶部设有第一管接头9和油塞11，所述轴承架14底部设有放水口39、第二管接头40和放油塞2211，所述第一管接头9、放水口39和第二管接头40均与冷却腔36连通，所述油塞11和放油塞2211位于油腔37处；所述轴承座35与泵轴12之间设有前轴承压盖25和第一轴承23，所述前轴承压盖25位于冷却腔36内与轴承座35固定相连、且与第一轴承23之间设有第一骨架油封24，所述轴承架14尾部与泵轴12之间设有后轴承压盖18、圆螺母16和第二轴承20，所述后轴承压盖18内设有第二骨架油封17，所述圆螺母16位于后轴承压盖18内，且与第二轴承20之间设有止退垫圈15，所述第二轴承20一侧与轴承架14之间、第一轴承23一侧与轴承座35之间均设有内卡13；所述轴承架14顶部设有吊环10，侧底部设有支架19，所述支架19截面呈L形结构，所述轴承架14上设有油镜21，所述油镜21位于油腔37处，上述固定相连采用螺栓连接。本技术的工作方式为：通过吊环10和支架19将泵稳定安装，将泵轴12连接旋转驱动电机，进液口31和出液口法兰连接硝铵溶液进出管，通过泵轴12旋转带动主叶轮2旋转，由主叶轮2流体腔33在离心作用下将进液口31内的硝铵溶液输送入出液口，输送过程中，通过在保温夹套28内通入蒸汽，防止物料结晶，同时由第一管接头9通入通入冷却水至冷却腔36，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型硝铵溶液输送泵装置，包括泵体、泵盖和轴承架，其特征为，所述泵体和泵盖外设有保温夹套，所述泵体上设有进液口和出液口，所述泵体内设有主叶轮和副叶轮，所述主叶轮内设有流体腔，所述流体腔均与进液口和出液口连通，所述副叶轮位于泵盖内与主叶轮固定相连，且与主叶轮之间设有隔板，所述隔板端部位于泵体与泵盖之间，所述轴承架底部与泵盖配合、且与泵体固定相连；所述轴承架内设有泵轴，所述泵轴一端穿过泵盖、副叶轮和主叶轮、且与主叶轮之间设有卡盘，所述卡盘与泵轴端部之间设有叶轮螺母，所述泵轴与主叶轮和副叶轮之间设有配合凸起，所述泵轴与泵盖之间设有轴套，所述轴套与泵盖之间设有冷却水环和填料压盖，所述冷却水环两侧均设有密封填料，所述填料压盖与泵盖固定相连、且端部与密封填料配合，所述泵盖上设有水嘴，所述水嘴与冷却水环连通；所述轴承架与泵轴之间设有轴承座，所述轴承座一侧与泵盖之间设有冷却腔，另一侧设有油腔，所述冷却腔内设有支撑板，所述支撑板内外两侧分别与轴承座和轴承架配合，所述轴承架顶部设有第一管接头和油塞，所述轴承架底部设有放水口、第二管接头和放油塞，所述第一管接头、放水口和第二管接头均与冷却腔连通，所述油塞和放油塞位于油腔处；所述轴承座与泵轴之间设有前轴承压盖和第一轴承，所述轴承架尾部与泵轴之间设有后轴承压盖、圆螺母和第二轴承，所述圆螺母位于后轴承压盖内，且与第二轴承之间设有止退垫圈，所述第二轴承一侧与轴承架之间、第一轴承一侧与轴承座之间均设有内卡。...

【技术特征摘要】
1.一种新型硝铵溶液输送泵装置，包括泵体、泵盖和轴承架，其特征为，所述泵体和泵盖外设有保温夹套，所述泵体上设有进液口和出液口，所述泵体内设有主叶轮和副叶轮，所述主叶轮内设有流体腔，所述流体腔均与进液口和出液口连通，所述副叶轮位于泵盖内与主叶轮固定相连，且与主叶轮之间设有隔板，所述隔板端部位于泵体与泵盖之间，所述轴承架底部与泵盖配合、且与泵体固定相连；所述轴承架内设有泵轴，所述泵轴一端穿过泵盖、副叶轮和主叶轮、且与主叶轮之间设有卡盘，所述卡盘与泵轴端部之间设有叶轮螺母，所述泵轴与主叶轮和副叶轮之间设有配合凸起，所述泵轴与泵盖之间设有轴套，所述轴套与泵盖之间设有冷却水环和填料压盖，所述冷却水环两侧均设有密封填料，所述填料压盖与泵盖固定相连、且端部与密封填料配合，所述泵盖上设有水嘴，所述水嘴与冷却水环连通；所述轴承架与泵轴之间设有轴承座，所述轴承座一侧与泵盖之间设有冷却腔，另一侧设有油腔，所述冷却腔内设有支撑板，所述支撑板内外两侧分别与轴承座和轴承架配合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何道凯，薛波，何光宇，张选刚，张志华，
申请(专利权)人：江苏金利化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32