自调式混输泵制造技术

本实用新型专利技术所述的自调式混输泵，设计一种离心泵，具体为适用于输送含气量或含固量较高的介质的自调式混输泵。自调式混输泵包括：泵体、叶轮、泵盖、轴及轴承箱体；叶轮装于轴的底部，并通过泵盖封装与泵体内；泵体与轴承箱体通过螺栓相连接；其特征在于所述的自调式混输泵包括：在泵体与轴承箱体之间加装有平衡腔体；轴的中上部通过轴承部件装于轴承箱体上；轴与平衡腔体之间装有密封部件。平衡腔体为上下贯通的环形结构；在平衡腔体的侧壁上设置有平衡接口，平衡接口与入口罐气相相连接；实现流量根据储罐液位高度自动调节，可以将储罐内液体完全排净。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、具有自调节性能、自排气、抗干运转等特点。

【技术实现步骤摘要】
自调式混输泵
本技术所述的自调式混输泵，设计一种离心泵，具体为适用于输送含气量或含固量较高的介质的自调式混输泵。
技术介绍
普通离心泵叶轮如果输送含气量较高的介质时，由于气体的质量很小，产生的离心力甚小，所以在叶轮入口会积聚气体，达到一定程度，就不能在叶轮入口形成真空，介质也就吸不上来了，从而发生断流现象，泵也就无法正常工作。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的自调式混输泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的自调式混输泵。用以解决现有技术中存在的：普通离心泵输送含气量较高介质时出现断流现象而无法正常工作的问题。自调式混输泵具有自排气和流量自调节功能，由于平衡腔的存在，与入口罐形成连通器，它的流量大小主要依靠液位高差决定，也就不会发生断流现象，介质中的气一部分从平衡腔排出，一部分随介质排出。保证连续稳定运行。本技术的技术解决方案是这样实现的：本技术所述的自调式混输泵包括：泵体、叶轮、泵盖、轴及轴承箱体；叶轮装于轴的底部，并通过泵盖封装与泵体内；泵体与轴承箱体通过螺栓相连接；其特征在于所述的自调式混输泵包括：在泵体与轴承箱体之间加装有平衡腔体；轴的中上部通过轴承部件装于轴承箱体上；轴与平衡腔体之间装有密封部件。本技术所述的平衡腔体为上下贯通的环形结构；在平衡腔体的侧壁上设置有平衡接口，平衡接口与入口罐气相相连接；实现流量根据储罐液位高度自动调节，可以将储罐内液体完全排净，如果介质含气量较高时，其中一部分气体可通过平衡腔排走。本技术所述的平衡腔体的上部与轴承箱体密封连接，下部与泵盖密封连接，平衡腔体的上部与轴之间通过密封部件进行密封处理。本技术叶轮的背部设计有背叶片；背叶片作为动力密封与机械密封共同组成密封部件。本技术所述的密封部件采用动力密封与机械密封相结合的方式；停泵时机械密封起作用，实现无泄漏；泵工作时，动力密封起主要作用，机械密封不与介质接触，因此可以输送含有大量固体颗粒的介质。在实际使用中，平衡腔体安装于泵体与轴承箱体之间，通过螺柱、螺母将泵体与轴承箱体联接，使泵盖与平衡腔体夹持于中间，平衡腔体上的平衡接口与入口罐气相相连，形成一个连通器，流量随着入口罐内液位高差HZ的变化而自行调节，HZ高差所具有的势能为液体流动的动力，与液体在泵入口管内流动的损失相等，由于管内损失与流量成正比，所以随着HZ高差的减小，流量也随之减小，当高差为零时，则流量为零，直至将储罐排净；当输送含气量较高的介质时，一部分气体进入平衡腔，最后通过平衡接口排走，一部分由介质本身带走，实现自排气功能，保证泵的连续运行；密封部件采用动力密封(叶轮背部的背叶片)与机械密封组合，停泵时机械密封起作用，阻断介质泄漏到大气中，实现无泄漏；泵工作时，动力密封起主要作用，由叶轮的背叶片提供动反压将介质封住，机械密封不与介质接触，改善机械密封的使用条件，延长使用寿命，因此可以输送含有大量固体颗粒的介质。本技术的优点是显而易见的，主要表现在：1、本技术增设了平衡腔体，使得泵体具有了流量自动调节的功能，实现了储罐排空的性能，如果介质含气量较高时，其中一部分气体可通过平衡腔排走；2、本技术的密封组件由动力密封(叶轮背部设置有背叶片)+机械密封组合而成，使得泵体具有了二次密封功能，实现了输送含固体颗粒较多的介质的性能；3、本技术能够满足储罐排空、低气蚀要求、气液混输及输送含有大量固体颗料的工况要求。本技术具有结构新颖、加工简便、具有自调节性能、自排气、抗干运转等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有2幅附图,其中：附图1本技术结构示意图；附图2本技术使用状态图。在图中：1、本技术2、叶轮2.1、背叶片3、泵盖4、平衡腔体5、平衡接口6、密封部件7、轴8、轴承箱体9、轴承部件。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，自调式混输泵包括：泵体1、叶轮2、泵盖3、轴7及轴承箱体8；叶轮2装于轴7的底部，并通过泵盖3封装与泵体1内；泵体1与轴承箱体8通过螺栓相连接；其特征在于所述的自调式混输泵包括：在泵体1与轴承箱体8之间加装有平衡腔体4；轴7的中上部通过轴承部件9装于轴承箱体8上；轴7与平衡腔体4之间装有密封部件6。平衡腔体4为上下贯通的环形结构；在平衡腔体4的侧壁上设置有平衡接口5，平衡接口5与入口罐气相相连接。平衡腔体4的上部与轴承箱体8密封连接，下部与泵盖3密封连接，平衡腔体4的上部与轴7之间通过密封部件6进行密封处理。叶轮2背部设计有背叶片2.1。密封部件6采用动力密封与机械密封相结合的方式；停泵时机械密封起作用，实现无泄漏；泵工作时，动力密封起主要作用，机械密封不与介质接触，因此可以输送含有大量固体颗粒的介质。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自调式混输泵，包括：泵体(1)、叶轮(2)、泵盖(3)、轴(7)及轴承箱体(8)；叶轮(2)装于轴(7)的底部，并通过泵盖(3)封装与泵体(1)内；泵体(1)与轴承箱体(8)通过螺栓相连接；其特征在于所述的自调式混输泵包括：在泵体(1)与轴承箱体(8)之间加装有平衡腔体(4)；轴(7)的中上部通过轴承部件(9)装于轴承箱体(8)上；轴(7)与平衡腔体(4)之间装有密封部件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自调式混输泵，包括：泵体(1)、叶轮(2)、泵盖(3)、轴(7)及轴承箱体(8)；叶轮(2)装于轴(7)的底部，并通过泵盖(3)封装与泵体(1)内；泵体(1)与轴承箱体(8)通过螺栓相连接；其特征在于所述的自调式混输泵包括：在泵体(1)与轴承箱体(8)之间加装有平衡腔体(4)；轴(7)的中上部通过轴承部件(9)装于轴承箱体(8)上；轴(7)与平衡腔体(4)之间装有密封部件(6)。2.根据权利要求1所述的自调式混输泵，其特征在于所述的平衡腔体(4)为上下贯通的环形结构；在平衡腔体(4)的侧壁上设置有平衡接口(5)，平衡接口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪冰，杨玉玲，岳维亮，王明哲，张洪辉，
申请(专利权)人：大连利欧华能泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21