一种硝铵溶液泵的叶轮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硝铵溶液泵的叶轮机构,包括主叶轮和泵轴，主叶轮包括轮盖和轮盘，轮盖和轮盘之间设有流体腔，流体腔内设有若干叶轮叶片，轮盘内设有轮毂，轮毂上设有第一凸台、第一轴孔和若干平衡孔，第一凸台上设有副叶轮，副叶轮上设有第二凸台和第二轴孔，副叶轮与主叶轮之间设有隔板，隔板端部设有折板，副叶轮和隔板上均设有若干背叶片，泵轴与主叶轮之间设有卡盘，卡盘上设有螺套，螺套内设有叶轮螺母，副叶轮内设有密封槽，密封槽与泵轴之间设有密封件；本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，采用副叶轮动力密封，利于保证出口高压的同时防止物料泄漏，适用于化工、化肥等行业中输送高温熔融状态的硝铵、尿素等特殊工况。

【技术实现步骤摘要】
一种硝铵溶液泵的叶轮机构
本技术涉及一种硝铵溶液泵的叶轮机构,属于化工泵

技术介绍
硝酸铵是无色无臭的透明结晶或呈白色的结晶，主要用作肥料及工业用和军用炸药。水稻育苗期和移栽初期可以施用硝铵，有利于发根或根的氧化力，并可用于杀虫剂、冷冻剂、氧化氮吸收剂，制造笑气、烟火等。在硝铵结晶和销基肥料的生产过程中涉及硝铵溶液、高温熔融状态的硝铵、尿素等特殊工况泵送，现有技术中普遍采用单级叶轮结构使液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，这种结构不仅推进流量低，导致出口压力低难以满足高塔泵送，且存在机体推进时易产生失衡抖动、损害机体、普通密封装置无法使用，造成泄漏的情况。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种硝铵溶液泵的叶轮机构,采用副叶轮动力密封，利于保证出口高压的同时防止物料泄漏，适用于化工、化肥等行业中输送高温熔融状态的硝铵、尿素等特殊工况。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种硝铵溶液泵的叶轮机构,包括主叶轮和泵轴，其中，所述主叶轮包括轮盖和轮盘，所述轮盖和轮盘之间设有流体腔，所述流体腔内设有若干叶轮叶片，所述轮盘内设有轮毂，所述轮毂上设有第一凸台、第一轴孔和若干平衡孔，所述第一凸台上设有副叶轮，所述副叶轮上设有第二凸台和第二轴孔，所述第二凸台内壁与第一凸台外壁配合，且位于平衡孔处；所述副叶轮与主叶轮之间设有隔板，所述隔板截面呈C形结构，且内部设有通孔、端部设有折板，所述通孔内壁与轮毂外壁配合，所述副叶轮和隔板上均设有若干背叶片，所述泵轴一端穿过第二轴孔和第一轴孔，且与主叶轮之间设有卡盘，所述卡盘上设有螺套，所述螺套内设有叶轮螺母，所述叶轮螺母与泵轴配合相连，所述泵轴上设有凸杆，所述凸杆与主叶轮和副叶轮配合使用，所述副叶轮内设有密封槽，所述密封槽与泵轴之间设有密封件。上述一种硝铵溶液泵的叶轮机构,其中，所述轮盖外壁上设有凹槽。上述一种硝铵溶液泵的叶轮机构,其中，所述隔板内壁上设有若干限位凸起。本技术的有益效果为：本技术结构紧凑，设计合理，通过泵轴旋转可带动主叶轮和副叶轮旋转，使液体物料在流体腔内随着叶轮叶片旋转离心射出，保证出口压力高，同时采用凹槽和限位凸起起配合限位安装作用，采用副叶轮动力密封和密封件停车密封形成轴封，并设置隔板结构，背叶片结构可减小承受压力，避免失衡抖动，充分提高密封性能，防止物料泄露，从而适用于化工、化肥等行业中输送高温熔融状态的硝铵、尿素等特殊工况。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A部结构放大图。（图中，主叶轮24，泵轴25，轮盖1，轮盘2，凹槽3，流体腔4，叶轮叶片5，轮毂6，第一凸台7、第一轴孔8，平衡孔9，副叶轮10，第二凸台11，第二轴孔12，隔板13，通孔14，折板15，背叶片16，限位凸起17，卡盘18，螺套19，叶轮螺母20，凸杆21，密封槽22，密封件23）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种硝铵溶液泵的叶轮机构,包括主叶轮24和泵轴25，其中，所述主叶轮24包括轮盖1和轮盘2，所述轮盖1外壁上设有凹槽3，所述轮盖1和轮盘2之间设有流体腔4，所述流体腔4内设有若干叶轮叶片5，所述轮盘2内设有轮毂6，所述轮毂6上设有第一凸台7、第一轴孔8和若干平衡孔9，所述第一凸台7上设有副叶轮10，所述副叶轮10上设有第二凸台11和第二轴孔12，所述第二凸台11内壁与第一凸台7外壁配合，且位于平衡孔9处；所述副叶轮10与主叶轮24之间设有隔板13，所述隔板13截面呈C形结构，且内部设有通孔14、端部设有折板15，所述通孔14内壁与轮毂6外壁配合，所述副叶轮10和隔板13上均设有若干背叶片16，所述隔板13内壁上设有若干限位凸起17；所述泵轴25一端穿过第二轴孔12和第一轴孔8，且与主叶轮24之间设有卡盘18，所述卡盘18上设有螺套19，所述螺套19内设有叶轮螺母20，所述叶轮螺母20与泵轴25配合相连，所述泵轴25上设有凸杆21，所述凸杆21与主叶轮24和副叶轮10配合使用，所述副叶轮10内设有密封槽22，所述密封槽22与泵轴25之间设有密封件23。本技术的工作方式为：本技术通过折板15、凹槽3和限位凸起17起配合限位安装作用，平衡孔9能起到减小轴向推力、起辅助平衡轴向力的作用，通过泵轴25旋转可带动主叶轮24和副叶轮10旋转，使液体物料在流体腔4内随着叶轮叶片5旋转离心射出，保证出口压力高，同时副叶轮10动力密封和密封件23停车密封形成轴封，充分提高密封性能，防止物料泄露，从而适用于化工、化肥等行业中输送高温熔融状态的硝铵、尿素等特殊工况。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硝铵溶液泵的叶轮机构,包括主叶轮和泵轴，其特征为，所述主叶轮包括轮盖和轮盘，所述轮盖和轮盘之间设有流体腔，所述流体腔内设有若干叶轮叶片，所述轮盘内设有轮毂，所述轮毂上设有第一凸台、第一轴孔和若干平衡孔，所述第一凸台上设有副叶轮，所述副叶轮上设有第二凸台和第二轴孔，所述第二凸台内壁与第一凸台外壁配合，且位于平衡孔处；所述副叶轮与主叶轮之间设有隔板，所述隔板截面呈C形结构，且内部设有通孔、端部设有折板，所述通孔内壁与轮毂外壁配合，所述副叶轮和隔板上均设有若干背叶片，所述泵轴一端穿过第二轴孔和第一轴孔，且与主叶轮之间设有卡盘，所述卡盘上设有螺套，所述螺套内设有叶轮螺母，所述叶轮螺母与泵轴配合相连，所述泵轴上设有凸杆，所述凸杆与主叶轮和副叶轮配合使用，所述副叶轮内设有密封槽，所述密封槽与泵轴之间设有密封件。

【技术特征摘要】
1.一种硝铵溶液泵的叶轮机构,包括主叶轮和泵轴，其特征为，所述主叶轮包括轮盖和轮盘，所述轮盖和轮盘之间设有流体腔，所述流体腔内设有若干叶轮叶片，所述轮盘内设有轮毂，所述轮毂上设有第一凸台、第一轴孔和若干平衡孔，所述第一凸台上设有副叶轮，所述副叶轮上设有第二凸台和第二轴孔，所述第二凸台内壁与第一凸台外壁配合，且位于平衡孔处；所述副叶轮与主叶轮之间设有隔板，所述隔板截面呈C形结构，且内部设有通孔、端部设有折板，所述通孔内壁与轮毂外壁配合，所述副...

【专利技术属性】
技术研发人员：何道凯，薛波，何光宇，张选刚，张志华，
申请(专利权)人：江苏金利化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32