一种单进双出泵单元及系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单进双出泵单元，连接在单进双出泵系统中，所述单进双出泵系统包括流体存储器、第一截止止回阀和第二截止止回阀，所述第一截止止回阀的出口连接第一流体出口，所述第二截止止回阀的出口连接第二流体出口，其中所述单进双出泵单元包括单级泵和减压阀，所述单级泵的入口连接在所述流体存储器的出口处，所述单级泵的出口处设置两路支管，在其中一路支管上连接所述减压阀，所述减压阀的出口连接所述第一截止止回阀的入口，另一路支管直接连接所述第二截止止回阀的入口。本实用新型专利技术还公开了一种单进双出泵系统。本实用新型专利技术提出的单进双出泵单元及系统，简单可靠、成本低、调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种单进双出泵单元及系统
本技术涉及船舶与海洋工程领域，尤其涉及一种单进双出泵单元及系统。
技术介绍
为获得两路不同压力和流量的流体，现有的方案通常是采用双极离心泵，双极离心泵的一级叶轮和二级叶轮形成串联泵关系，流体经过一级叶轮时获得压力P1和流量Q1+Q2，其中一部分流体以压力P1和流量Q1自一级出口流出，另一部分流体进入二级叶轮增压后以压力P2和流量Q2自二级出口流出；以分别获得压力P1、流量Q1的一路流体和压力P2、流量Q2的另一路流体。这种双压力管路系统主要有以下缺点及不足：1、双极离心泵结构复杂，可靠性差，双叶轮动平衡不易保证，故障点多；2、购置和维护成本高；3、受泵的结构参数限制，获得的两路流体的压力和流量可调范围有限。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种单进双出泵单元及系统，简单可靠、成本低、调节方便。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术公开了一种单进双出泵单元，连接在单进双出泵系统中，所述单进双出泵系统包括流体存储器、第一截止止回阀和第二截止止回阀，所述第一截止止回阀的出口连接第一流体出口，所述第二截止止回阀的出口连接第二流体出口，其中所述单进双出泵单元包括单级泵和减压阀，所述单级泵的入口连接在所述流体存储器的出口处，所述单级泵的出口处设置两路支管，在其中一路支管上连接所述减压阀，所述减压阀的出口连接所述第一截止止回阀的入口，另一路支管直接连接所述第二截止止回阀的入口。优选地，所述单进双出泵单元还包括背压阀，所述背压阀的入口连接在所述减压阀的出口处，所述背压阀的出口连接在所述单级泵的入口处。优选地，所述背压阀的压力设置为所述第一流体出口处的压力的1.07～1.13倍。优选地，所述单进双出泵单元还包括第一压力检测器、第二压力检测器和第三压力检测器，所述第一压力检测器设置在所述单级泵的入口处，所述第二压力检测器设置在所述单级泵的出口处，所述第三压力检测器设置在所述减压阀的出口处。优选地，所述单级泵的选型压力介于所述第二流体出口的压力的1～1.05倍。优选地，所述单级泵采用单级离心泵。本技术还公开了一种单进双出泵系统，包括流体存储器、第一截止止回阀和第二截止止回阀，所述第一截止止回阀的出口连接第一流体出口，所述第二截止止回阀的出口连接第二流体出口，其中还包括上述的单进双出泵单元。优选地，所述单进双出泵系统还包括过滤器，所述过滤器连接设置在所述流体存储器和所述单级泵之间。优选地，所述单进双出泵系统还包括第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀连接设置在所述过滤器和所述单级泵之间，所述第二截止阀连接设置在所述流体存储器和所述过滤器之间。优选地，所述单进双出泵系统还包括第一截止阀，所述第一截止阀连接设置在所述流体存储器和所述单级泵之间。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提出的单进双出泵单元及系统中采用了单级泵实现了双压力和流量输出功能，结构简单、可靠性高、故障率低，且购置和维护成本低；另外，在不改变泵的初始参数的情况下，单级泵的第一流体出口处的流量和压力可任意调节，以获得不同流量和压力的流体。在进一步的方案中，还具有以下有益效果：在该单进双出泵单元中在减压阀的出口和单级泵的入口之间还设有背压阀，可以防止减压阀失效引起系统超压对下游设备造成损坏，既能够泄压起到安全阀的作用，又能持压，维持下游设备正常工作所需的水量，提高系统可靠性。通过设置第一压力检测器、第二压力检测器和第三压力检测器，可以检测单级泵的一进两出三个端口处的压力，以此判断单级泵的运转是否正常。单级泵采用单级离心泵，可以避免第一流体出口的流量变化时造成单级泵出口处超压，防止对单级泵和电动机的结构造成损坏。单级泵的选型压力介于所述第二流体出口的压力的1～1.05倍，避免造成减压阀过高的局部阻力影响部件的使用寿命。在单级泵的入口处设置第一截止阀，可以方便检修时将单进双出泵单元与系统隔离开，便于维护系统。附图说明图1是本技术优选实施例的单进双出泵系统的结构示意图。具体实施方式下面对照附图并结合优选的实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术优选实施例的单进双出泵系统，包括流体存储器11、第一截止阀12、过滤器13、第二截止阀14、第一截止止回阀15、第二截止止回阀17和单进双出泵单元20，单进双出泵单元20包括单级泵21、减压泵22、背压阀23、第一压力检测器24、第二压力检测器25和第二压力检测器26。其中，流体存储器11的出口连接单级泵21的入口，且在流体存储器11和单级泵21之间连接过滤器13，第一截止阀12连接设置在过滤器13和单级泵21之间，第二截止阀14连接设置在流体存储器11和过滤器13之间；单级泵21的出口处设置两路支管，在其中一路支管上连接减压阀22，减压阀22的出口连接第一截止止回阀15的入口，第一截止止回阀15的出口连接第一流体出口16，另一路支管直接连接第二截止止回阀17的入口，第二截止止回阀17的出口连接第二流体出口18；背压阀23的入口连接在减压阀22的出口处，出口连接在单级泵21的入口处；第一压力检测器24设置在单级泵21的入口处，第二压力检测器25设置在单级泵21的出口处，第三压力检测器26设置在减压阀22的出口处。在一些实施例中，单级泵21优先选用单级离心泵，单级离心泵的流量会由于管路背压增大而减小，当流量变小时单级离心泵的压头在其特性曲线上平缓上升，当流量变为0时其压头为封闭压力，此压力值不会大幅度上升，因此采用单级离心泵可以避免低压侧支管出口(第一流体出口16)的流量变化时造成单级泵出口处超压，防止对单级离心泵和电动机的结构造成损坏。在一些实施例中，对单级泵21进行选型时，以高压侧支管出口(第二流体出口18)最低要求的流量Q2和压力P2作为选型依据，单级泵21的参数不应取太大余量，一般控制在5％以内，也即单级泵21的选型压力介于所述第二流体出口18的压力的1～1.05倍，以免造成低压侧支管的减压阀22过高的局部阻力影响部件的使用寿命。优选地，减压阀22和背压阀23的类型优选采用先导式。本技术优选实施例的单进双出泵系统的工作原理如下：流体存储器11中的流体在单级泵21的抽吸作用下，依次经过第二截止阀14、过滤器13、第一截止阀12进入单级泵21，经单级泵21加压后在单级泵21的出口处获得流量(Q1+Q2)和压力P2，在单级泵21的出口处设置的两路支管分别为低压侧支管和高压侧支管，其中低压侧支管经减压阀22减压后以流量Q1和压力P1流出到第一流体出口16处，高压侧支管以流量Q2和压力P2流出到第二流体出口18处。在减压阀22的出口处设置的背压阀23，其设定压力为P1的1.07～1.03倍，在具体实施例中，为P1的1.1倍，背压阀23的出口连接到单级泵21的入口，当低压侧支管的减压阀22的出口处的压力超过P1的1.1倍时，超压部分的流体从单体泵21的出口回流至入口形成单体泵21的内循环；通过设置背压阀23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单进双出泵单元，连接在单进双出泵系统中，所述单进双出泵系统包括流体存储器、第一截止止回阀和第二截止止回阀，所述第一截止止回阀的出口连接第一流体出口，所述第二截止止回阀的出口连接第二流体出口，其特征在于：所述单进双出泵单元包括单级泵和减压阀，所述单级泵的入口连接在所述流体存储器的出口处，所述单级泵的出口处设置两路支管，在其中一路支管上连接所述减压阀，所述减压阀的出口连接所述第一截止止回阀的入口，另一路支管直接连接所述第二截止止回阀的入口。

【技术特征摘要】
1.一种单进双出泵单元，连接在单进双出泵系统中，所述单进双出泵系统包括流体存储器、第一截止止回阀和第二截止止回阀，所述第一截止止回阀的出口连接第一流体出口，所述第二截止止回阀的出口连接第二流体出口，其特征在于：所述单进双出泵单元包括单级泵和减压阀，所述单级泵的入口连接在所述流体存储器的出口处，所述单级泵的出口处设置两路支管，在其中一路支管上连接所述减压阀，所述减压阀的出口连接所述第一截止止回阀的入口，另一路支管直接连接所述第二截止止回阀的入口。2.根据权利要求1所述的单进双出泵单元，其特征在于，还包括背压阀，所述背压阀的入口连接在所述减压阀的出口处，所述背压阀的出口连接在所述单级泵的入口处。3.根据权利要求2所述的单进双出泵单元，其特征在于，所述背压阀的压力设置为所述第一流体出口处的压力的1.07～1.13倍。4.根据权利要求1所述的单进双出泵单元，其特征在于，还包括第一压力检测器、第二压力检测器和第三压力检测器，所述第一压力检测器设置在所述单级泵的入口处，所述第二压力检测器设置在所述单级泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严勇，张家茂，杨志豪，司徒颖峰，柴金伟，
申请(专利权)人：招商局重工深圳有限公司，友联船厂蛇口有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44