一种烘干室及烟气余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烘干室及烟气余热回收利用系统，包括烘干组件，其包括主体、热气进管与辊道，所述热气进管固定插接在主体的顶面，所述辊道设置在主体的内部，所述主体的左右两端均开设有通孔。本实用新型专利技术当钢板与封堵板抵触时封堵板偏转从而促使通孔打开，当钢板移动至主体内部时封堵板失去推力，此时通过弹簧便于推动封堵板复位并对通孔进行封堵，从而减少主体内部热量的流失速度；通过第一气热管换热器与第二气热管换热器对烟气与冷气进行热交换，第一气热管换热器内的冷气经过加热后输送至值班室内部进行供暖，第二气热管换热器内的冷气经过加热后输送至水分烘干室内对其内部工件表面的水分进行烘干。内部工件表面的水分进行烘干。内部工件表面的水分进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干室及烟气余热回收利用系统


[0001]本技术涉及烘干室
，特别是一种烘干室及烟气余热回收利用系统。

技术介绍

[0002]随着钢铁喷漆行业的发展，企业在生产过程中需要大量热能来烘干钢铁表面的水分和油漆，以往多采用天然气或者煤炭作为烘干能源。喷漆厂喷漆烘干过程中产生的大量有机气体一般会经过燃烧处理，进而减少空气污染。所产生的烟气温度大约100℃。通常情况下，烟气会直接排入大气，造成热能浪费。而喷漆厂许多工艺过程需要大量热能，若将烟气中的热能收集起来，用以加热工艺的需求，可以极大节约天然气和煤炭资源。
[0003]现有的部分烘干室设置有钢板进口与出口，通过进口与出口便于对钢板进行输送，部分进出口内设置有橡胶帘，然而橡胶帘之间存在缝隙，因此烘干室内部的热量容易通过缝隙泄露出去，从而加快烘干室内部热量的流失速度；
[0004]现有的部分喷漆厂喷漆烘干过程中产生的大量有机气体经过装置燃烧处理，燃烧处理后的烟气经过净化后直接排放入大气内部，从而容易造成烟气内余热的浪费，因此烟气余热的利用率较低。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述或现有技术中存在部分烘干室内的热量容易从钢板的进出口处泄露出去，从而容易加快烘干室内部热量流失速度的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术的目的是提供一种烘干室。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种烘干室包括烘干组件，其包括主体、热气进管与辊道，所述热气进管固定插接在主体的顶面，所述辊道设置在主体的内部，所述主体的左右两端均开设有通孔；
[0009]封堵组件，其包括封堵板，所述封堵板铰接在主体的侧面，所述封堵板的侧面与主体之间固定连接有弹簧，所述封堵组件在烘干组件的侧面。
[0010]作为本技术烘干室的一种优选方案，其中：所述辊道由两个立板与输送辊组成，所述输送辊等距离呈直线分布在立板的顶面。
[0011]作为本技术烘干室的一种优选方案，其中：所述封堵板的数量为两个，右侧所述封堵板在主体内壁的右侧，左侧所述封堵板在主体的左侧。
[0012]作为本技术烘干室的一种优选方案，其中：所述封堵板的下端转动连接有圆辊。
[0013]作为本技术烘干室的一种优选方案，其中：所述弹簧等分为两组并分别设置
在两个封堵板的侧面。
[0014]作为本技术烘干室的一种优选方案，其中：所述主体的内壁固定连接有凹槽板，所述凹槽板的内壁活动插接有刮板，所述刮板与凹槽板之间固定连接有压簧。
[0015]作为本技术烘干室的一种优选方案，其中：所述凹槽板的数量为两个，两个所述凹槽板关于主体对称。
[0016]作为本技术烘干室的一种优选方案，其中：所述主体的内壁设置有废料箱，所述废料箱在凹槽板的下侧。
[0017]本技术的烘干室有益效果：本技术当钢板与封堵板抵触时封堵板偏转从而促使通孔打开，当钢板移动至主体内部时封堵板失去推力，此时通过弹簧便于推动封堵板复位并对通孔进行封堵，从而减少主体内部热量的流失速度。
[0018]鉴于在实际使用过程中，还存在烟气余热利用率较低的问题。
[0019]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种烟气余热回收利用系统包括回收组件，其包括第一气热管换热器、第二气热管换热器、套管式半导体发电混合换热器、值班室与水分烘干室，所述第一气热管换热器、第二气热管换热器与套管式半导体发电混合换热器的一个输入端均固定插接有烟气进管，所述第一气热管换热器、第二气热管换热器与套管式半导体发电混合换热器的另一个输入端均固定插接有冷气进管，所述第一气热管换热器的一个输出端通过管道与值班室相连接，所述第二气热管换热器的一个输出端通过管道与水分烘干室相连接，所述第一气热管换热器、第二气热管换热器的另一个输出端通过设置三通管与套管式半导体发电混合换热器相连接，所述烟气进管、冷气进管与三通管的内部均设置有风机，所述三通管与套管式半导体发电混合换热器外侧烟气进管、冷气进管的内部均设置有气流参数监测器，所述套管式半导体发电混合换热器的输出端设置有导流式缓和换热器，所述导流式缓和换热器的输出端与热气进管相连接。
[0020]作为本技术烟气余热回收利用系统的一种优选方案，其中：所述烟气进管的数量为三个，所述烟气进管的左端设置有烟气总管，所述烟气总管与三个烟气进管互通。
[0021]本技术的烟气余热回收利用系统的有益效果：本技术通过第一气热管换热器与第二气热管换热器对烟气与冷气进行热交换，第一气热管换热器内的冷气经过加热后输送至值班室内部进行供暖，第二气热管换热器内的冷气经过加热后输送至水分烘干室内对其内部工件表面的水分进行烘干，第一气热管换热器与第二气热管换热器排出的低温烟气通过三通管输送至套管式半导体发电混合换热器实现热能再次利用，因此烟尘的预热利用率更高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为烘干室的立体结构示意图。
[0024]图2为烘干室的局部立体结构剖面图。
[0025]图3为烘干室的局部立体结构剖面图。
[0026]图4为烟气余热回收利用系统的运行路线示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]实施例1
[0031]参照图1~图4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种烘干室，能实现减少烘干室内部热量流失速度的效果，其包括烘干组件100，其包括主体101、热气进管102与辊道103，热气进管102固定插接在主体101的顶面，辊道103设置在主体101的内部，辊道103由两个立板与输送辊组成，输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干室，其特征在于：包括，烘干组件（100），其包括主体（101）、热气进管（102）与辊道（103），所述热气进管（102）固定插接在主体（101）的顶面，所述辊道（103）设置在主体（101）的内部，所述主体（101）的左右两端均开设有通孔（104）；封堵组件（200），其包括封堵板（201），所述封堵板（201）铰接在主体（101）的侧面，所述封堵板（201）的侧面与主体（101）之间固定连接有弹簧（202），所述封堵组件（200）在烘干组件（100）的侧面。2.如权利要求1所述的烘干室，其特征在于：所述辊道（103）由两个立板与输送辊组成，所述输送辊等距离呈直线分布在立板的顶面。3.如权利要求2所述的烘干室，其特征在于：所述封堵板（201）的数量为两个，右侧所述封堵板（201）在主体（101）内壁的右侧，左侧所述封堵板（201）在主体（101）的左侧。4.如权利要求2或3所述的烘干室，其特征在于：所述封堵板（201）的下端转动连接有圆辊（201a）。5.如权利要求4所述的烘干室，其特征在于：弹簧（202）等分为两组并分别设置在两个封堵板（201）的侧面。6.如权利要求5所述的烘干室，其特征在于：所述主体（101）的内壁固定连接有凹槽板（101a），所述凹槽板（101a）的内壁活动插接有刮板（101b），所述刮板（101b）与凹槽板（101a）之间固定连接有压簧（101c）。7.如权利要求6所述的烘干室，其特征在于：所述凹槽板（101a）的数量为两个，两个所述凹槽板（101a）关于主体（101）对称。8.如权利要求7所述的烘干室，其特征在于：所述主体（101）的内壁设置有废料箱（101d），所述废料箱（101d）在凹槽板（101a）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴健，陈瑞，王月，宋秀丽，孟祥鑫，宋印东，王磊，
申请(专利权)人：招商局重工深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：