一种淬火炉辐射管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火炉辐射管，包括一个一端封闭的管体以及安装于管体内部的电加热装置，电加热装置为一个整体且可沿管体开口整体装入管体内部。采用以上技术方案的淬火炉辐射管，电加热装置可以整体装入管体内部，在电热管损坏时，可以将电加热装置整体从管体中取出来，并更换相同规格的电加热装置即可，由此更加方便，效率也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉辐射管
本技术涉及淬火炉零配件，特别涉及一种淬火炉辐射管。
技术介绍
淬火炉是工业热处理行业中广泛使用的一种“连续加热热处理设备”。该炉从结构上分为炉体、加热机构、运动机构(动梁运动部分、炉门升降部分、入料/出料部分机械等)、控制部分等组成。目前大部分淬火炉都是采用电加热的方式的，其加热部件为电热管。电热管通常固定安装在淬火炉炉腔的顶部。由于电热管工作温度一般在1000℃以上，电热丝寿命普遍补偿，而且在高温情况下电热管外壁的铜管或者铁管很容易烧穿，导致需要经常进行炉内维护。而淬火炉的炉腔内温度高空间小，维修起来相当不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种淬火炉辐射管。根据本技术的一个方面，提供了一种淬火炉辐射管，包括一个一端封闭的管体以及安装于管体内部的电加热装置，电加热装置为一个整体且可沿管体开口整体装入管体内部。在一些实施方式中，电加热装置包括支架和安装在支架上的电热管。在一些实施方式中，支架包括孔板和主轴，主轴安装于孔板的中部，多个孔板平行地安装在主轴上。在一些实施方式中，孔板中心设有用于安装主轴的主轴孔。在一些实施方式中，孔板还设有多个管孔，管孔沿主轴孔周围均匀设置且贯穿孔板，多个孔板上的管孔一一对应。在一些实施方式中，电热管穿过管孔且多个电热管之间相互平行。在一些实施方式中，电加热装置与管体口部之间还设有耐火石棉。在一些实施方式中，管体为不锈钢管体，孔板采用耐火砖材料制造。在一些实施方式中，管体厚度大于5mm。采用以上技术方案的淬火炉辐射管，电加热装置可以整体装入管体内部，在电热管损坏时，可以将电加热装置整体从管体中取出来，并更换相同规格的电加热装置即可，由此更加方便，效率也更高。附图说明图1为本技术一种实施方式的淬火炉辐射管的结构示意图。图2为图1所示淬火炉辐射管的装配图。图3为图2所示支架的结构示意图。图4为图3所示孔板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的淬火炉辐射管。如图所示，该装置包括包括一个一端封闭的管体1以及安装于管体1内部的电加热装置2。电加热装置2为一个整体且可沿管体开口整体装入管体1内部。管体1为厚度为8mm的304不锈钢管体。在本实施例中，电加热装置2与管体1口部之间还设有耐火石棉。电加热装置2包括支架3和安装在支架3上的电热管4。支架3包括孔板32和主轴31。孔板32采用耐火砖材料制造。主轴31安装于孔板32的中部。多个孔板32平行地安装在主轴31上。孔板32中心设有用于安装主轴32的主轴孔321。孔板32还设有多个管孔322。管孔322沿主轴孔321周围均匀设置且贯穿孔板32。多个孔板32上的管孔322一一对应。电热管4穿过管孔322且多个电热管4之间相互平行。采用以上技术方案的淬火炉辐射管，电加热装置可以整体装入管体内部，在电热管损坏时，可以将电加热装置整体从管体中取出来，并更换相同规格的电加热装置即可，由此更加方便，效率也更高。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火炉辐射管，其特征在于，包括一个一端封闭的管体以及安装于所述管体内部的电加热装置，所述电加热装置为一个整体且可沿所述管体开口整体装入所述管体内部。

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉辐射管，其特征在于，包括一个一端封闭的管体以及安装于所述管体内部的电加热装置，所述电加热装置为一个整体且可沿所述管体开口整体装入所述管体内部。2.根据权利要求1所述的淬火炉辐射管，其特征在于，所述电加热装置包括支架和安装在所述支架上的电热管。3.根据权利要求2所述的淬火炉辐射管，其特征在于，所述支架包括孔板和主轴，所述主轴安装于所述孔板的中部，多个所述孔板平行地安装在所述主轴上。4.根据权利要求3所述的淬火炉辐射管，其特征在于，所述孔板中心设有用于安装所述主轴的主轴孔。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲东，
申请(专利权)人：厦门劲华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35