一种连续模拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续模拉伸装置，包括下模座，所述下模座的一侧设有下模成型公，下模座靠近下模成型公的一侧设有下压料板，下模成型公穿过下压料板的一端连接有配套的上模成型公，所述上模成型公远离下模成型公的一侧设有上垫板，上模成型公和下压料板的外侧设有抬料板，抬料板远离下模座的一侧设有导尺，所述导尺远离抬料板的一侧设有上脱料板，且上脱料板与上垫板相连，所述下模座远离下模成型公的一侧设有氮气固定座，所述氮气固定座的内部对称设有两组氮气弹簧，两组所述氮气弹簧靠近下模座的一端均连接有氮气垫块。本实用新型专利技术结构简单，可以保证材料早连续模中成型和送料顺畅，产品生产稳定，成本低，利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续模拉伸装置
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种连续模拉伸装置。
技术介绍
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。现有的连续模成型机构无法保证料带代连续成型过程中送料的顺畅，产品生产不稳定，为此我们设计出了一种连续模拉伸装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续模拉伸装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续模拉伸装置，包括下模座，所述下模座的一侧设有下模成型公，下模座靠近下模成型公的一侧设有下压料板，下模成型公穿过下压料板的一端连接有配套的上模成型公，所述上模成型公远离下模成型公的一侧设有上垫板，上模成型公和下压料板的外侧设有抬料板，抬料板远离下模座的一侧设有导尺，所述导尺远离抬料板的一侧设有上脱料板，且上脱料板与上垫板相连，所述下模座远离下模成型公的一侧设有氮气固定座，所述氮气固定座的内部对称设有两组氮气弹簧，两组所述氮气弹簧靠近下模座的一端均连接有氮气垫块，下模座的内部设有与两组氮气垫块相配合的容纳腔，两组所述氮气垫块远离氮气弹簧的一端与下压料板相贴。优选的，两组所述氮气弹簧在竖直方向伸缩。优选的，所述上模成型公靠近下压料板的一侧设有两组定位杆。优选的，所述下压料板远离下模座的一侧设有与定位杆相配合的定位孔。优选的，所述抬料板和上脱料板的轮廓尺寸相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，在闭合和开模过程中，利用氮气弹簧实现下压料板的运动和复位，可以保证材料早连续模中成型和送料顺畅，产品生产稳定，成本低，利于推广应用。附图说明图1为本技术提出的一种连续模拉伸装置的结构示意图。图中：1下模座、2下模成型公、3下压料板、4上模成型公、5上垫板、6抬料板、7导尺、8上脱料板、9氮气固定座、10氮气弹簧、11氮气垫块、12定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种连续模拉伸装置，包括下模座1，下模座1的一侧设有下模成型公2，下模座1靠近下模成型公2的一侧设有下压料板3，下模成型公2穿过下压料板3的一端连接有配套的上模成型公4，上模成型公4靠近下压料板3的一侧设有两组定位杆12，下压料板3远离下模座1的一侧设有与定位杆12相配合的定位孔，上模成型公4远离下模成型公2的一侧设有上垫板5，上模成型公4和下压料板3的外侧设有抬料板6，抬料板6远离下模座1的一侧设有导尺7，导尺7远离抬料板6的一侧设有上脱料板8，抬料板6和上脱料板8的轮廓尺寸相同，且上脱料板8与上垫板5相连，下模座1远离下模成型公2的一侧设有氮气固定座9，氮气固定座9的内部对称设有两组氮气弹簧10，两组氮气弹簧10在竖直方向伸缩，两组氮气弹簧10靠近下模座1的一端均连接有氮气垫块11，下模座1的内部设有与两组氮气垫块11相配合的容纳腔，两组氮气垫块11远离氮气弹簧10的一端与下压料板3相贴。工作原理：闭合时，上模脱料板8详见下模的抬料板6压着一起运动，当运动到和下脱料板高度一致后，上模成型公9压住材料，下压料板3，在氮气弹簧10的作用下，压住材料继续运动，知道模具完全打死，工作转台完成，开模过程中，下压料板3受氮气弹簧10的力复位，将料带托起，保证在连续模中成型和送料顺畅，装置结构简单，可以保证材料早连续模中成型和送料顺畅，产品生产稳定，成本低，利于推广应用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续模拉伸装置，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的一侧设有下模成型公（2），下模座（1）靠近下模成型公（2）的一侧设有下压料板（3），下模成型公（2）穿过下压料板（3）的一端连接有配套的上模成型公（4），所述上模成型公（4）远离下模成型公（2）的一侧设有上垫板（5），上模成型公（4）和下压料板（3）的外侧设有抬料板（6），抬料板（6）远离下模座（1）的一侧设有导尺（7），所述导尺（7）远离抬料板（6）的一侧设有上脱料板（8），且上脱料板（8）与上垫板（5）相连，所述下模座（1）远离下模成型公（2）的一侧设有氮气固定座（9），所述氮气固定座（9）的内部对称设有两组氮气弹簧（10），两组所述氮气弹簧（10）靠近下模座（1）的一端均连接有氮气垫块（11），下模座（1）的内部设有与两组氮气垫块（11）相配合的容纳腔，两组所述氮气垫块（11）远离氮气弹簧（10）的一端与下压料板（3）相贴。

【技术特征摘要】
1.一种连续模拉伸装置，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的一侧设有下模成型公（2），下模座（1）靠近下模成型公（2）的一侧设有下压料板（3），下模成型公（2）穿过下压料板（3）的一端连接有配套的上模成型公（4），所述上模成型公（4）远离下模成型公（2）的一侧设有上垫板（5），上模成型公（4）和下压料板（3）的外侧设有抬料板（6），抬料板（6）远离下模座（1）的一侧设有导尺（7），所述导尺（7）远离抬料板（6）的一侧设有上脱料板（8），且上脱料板（8）与上垫板（5）相连，所述下模座（1）远离下模成型公（2）的一侧设有氮气固定座（9），所述氮气固定座（9）的内部对称设有两组氮气弹簧（10），两组所述氮气弹簧（10）靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘功武，
申请(专利权)人：东莞致嘉金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44